一种基于氨法脱硫的酸性气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种基于氨法脱硫的酸性气处理系统，包括顺次连接的酸性气焚烧单元、焚烧尾气氧化单元、急冷单元、制硫酸铵单元、冷却脱水单元以及尾气除雾单元。本实用新型的酸性气处理系统具有以下优点：脱硫效率高，排放尾气中的SO2浓度低于200mg/m3，硫的回收率可达99.5％以上，脱硫过程中无氨的逃逸和废水的过量排放，且能有效利用反应放热，更加符合环保要求，处理系统的设备材质要求低，使用过程中不易发生损坏，使用寿命长，而且投资少、占地小、运行费用低、操作安全可靠。
【专利说明】一种基于氨法脱硫的酸性气处理系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及酸性气处理领域，具体涉及一种基于氨法脱硫的酸性气处理系 统。
【背景技术】
[0002] 在石油化工、煤化工等生产过程中，原料中的硫最终在加工过程中转化成含硫化 氢的酸性气，硫化氢是一种对安全和环境非常有害的物质，在排放之前必须进行处理或回 收。
[0003] 对于某些有副产液氨或氨水的工厂，例如煤低温低压气化制天然气装置，由于考 虑到液氨或氨水的销售和出路问题，可以采用氨法脱硫工艺将全部或部分酸性气中的硫转 化成硫酸铵。通常，对于每年几千吨以下的小规模的硫回收系统，可将全部酸性气焚烧，硫 化物转化成SO2，然后与氨反应制成硫酸铵，而对于大规模的硫回收系统，例如酸性气中的 硫含量几万吨时，副产的氨产量不足以与酸性气中的硫全部反应，此时，可采用克劳斯工艺 将大部分酸性气中的硫化物转化成硫磺，剩余的5 %左右的硫用于制硫酸铵。
[0004] 目前，常规的氨法脱硫工艺主要应用于烟气脱硫，即用于将电厂或锅炉烟气中的 SO2转化成硫酸铵，近几年扩展到酸性气脱硫，也是首先将酸性气焚烧成SO2，然后采用氨法 烟气脱硫工艺将SO2转化成硫酸铵。
[0005] 常规氨法烟气脱硫工艺是用氨水吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸铵，并在富氧的条 件下将亚硫酸铵氧化成硫酸铵。发生如下反应：
【权利要求】
1. 一种基于氨法脱硫的酸性气处理系统，其特征在于，包括顺次连接的以下处理单 元： 酸性气焚烧单元，用于焚烧待处理的酸性气使其中所含的硫转化为so2; 焚烧尾气氧化单元，用于将酸性气焚烧单元尾气中的so2氧化为so3; 急冷单元，用于冷却焚烧尾气氧化单元的尾气； 制硫酸铵单元，用于将急冷单元尾气中的so3与氨反应形成硫酸铵排出； 冷却脱水单元，用于冷却制硫酸铵单元尾气；以及 尾气除雾单元，用于将冷却脱水单元的尾气除雾后排放。
2. 根据权利要求1所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述酸性气焚烧单元包括焚 烧炉、与所述焚烧炉连接的一级换热器、以及与所述一级换热器连接的二级换热器。
3. 根据权利要求2所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述酸性气焚烧单元还连接 有酸性气供气单元和助燃气供气单元，分别用于向所述酸性气焚烧单元提供待处理的酸性 气和助燃气；其中，所述酸性气供气单元还与所述一级换热器连接用于预热酸性气，所述助 燃气供气单元还与所述二级换热器连接用于预热助燃气。
4. 根据权利要求1所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述焚烧尾气氧化单元包括 催化氧化反应器，所述催化氧化反应器内设有一组或多组的反应-冷却单元，每组反应-冷 却单元包括催化剂层和层间换热器。
5. 根据权利要求1所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述制硫酸铵单元包括洗涤 塔以及循环泵，所述洗涤塔内设有一组或多组用以喷淋氨水的氨水分布器以及一组或多组 用以喷淋循环溶液的循环溶液分布器，所述循环泵分别与所述循环溶液分布器以及所述洗 涤塔相连用以抽取所述洗涤塔底部的循环溶液并送至所述循环溶液分布器之中。
6. 根据权利要求5所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述循环泵还连接有用于收 集硫fe按的储罐。
7. 根据权利要求5或6所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述循环泵还与所述急冷 单元连接用以将部分循环溶液输入所述急冷单元作为急冷用水。
8. 根据权利要求1所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述冷却脱水单元包括喷淋 塔以及依次连接的喷淋液缓冲罐、循环泵和冷却器，其中，所述喷淋塔内设有喷淋液分布 器，所述喷淋液缓冲罐与所述喷淋塔连接，所述冷却器与所述喷淋液分布器连接。
9. 根据权利要求8所述的酸性气处理系统，其特征在于，所述冷却脱水单元的冷却器 还与所述急冷单元连接用以将部分喷淋液输入所述急冷单元作为急冷用水。
【文档编号】B01D53/50GK204134465SQ201420578063
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】胡惊雷 申请人:美景（北京）环保科技有限公司