一种螺杆锥形反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备领域，涉及一种反应釜，尤其涉及一种螺杆锥形反应釜。所述螺杆锥形反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌杆，其特征在于，釜体采用倒锥体结构，釜盖上中心部位安装电机、电机下端连接减速机，减速机下部安装有主传动箱，主传动箱另一端连接横向传动轴，横向传动轴连接副转动箱，副转动箱连接搅拌杆，搅拌杆与釜体平行，靠近釜壁安装；搅拌杆外壁上焊接螺旋丝，釜盖上设有人孔。釜体上设有支架座，釜体底部设有放料阀。搅拌杆在主传动轴带动下可以公转，同时在副传动箱的带动下可以自转，在自转和公转的过程中，搅拌杆上的螺旋可以有效的剪切粘稠物料，使螺旋周围的物料翻滚，进而混合均匀。特别适合生产粘稠物料。
【专利说明】一种螺杆锥形反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领域，涉及一种反应釜，尤其涉及一单螺杆锥形反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜在制药、精细化工生产中是一种重要的反应设备，现有反应釜种类繁多，反应釜釜体为圆柱形结构、上下安装封头；搅拌类型有框式、铆式、浆式等。不同的物料反应，需要选择相应的反应釜及搅拌类型。
[0003]在制药、精细化工生产中经常会遇到物料状态粘稠的单元反应，如果采用上述常见的反应釜及搅拌类型，会出现反应混合不均匀、耗电量大、电机烧毁、搅拌装置变形等现象，导致设备损坏、严重影响产品质量。因此，需要针对不同的反应需求设计不同类型的反应釜及搅拌类型，满足生产需求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，耗能低，操作简单，特别适合生产粘稠物料的反应釜。
[0005]为实现本实用新型的目的，具体技术方案如下:
[0006]所述螺杆锥形反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌杆，其特征在于，釜体采用倒锥体结构，釜盖上中心部位安装电机、电机下端连接减速机，减速机下部安装有主传动箱，主传动箱另一端连接横向传动轴，横向传动轴连接副转动箱，副转动箱连接搅拌杆，搅拌杆与釜体平行，靠近釜壁安装；搅拌杆外壁上焊接螺旋丝，搅拌杆在釜体内部存在自转和公转两种运动形式。釜体底部设有放料阀。釜盖上设有人孔。釜体上设有支架座。
[0007]爸盖与爸体活动连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]搅拌杆在主传动轴带动下可以公转，同时在副转动箱的带动下可以自转，在自转和公转的过程中，搅拌杆上的螺旋可以有效的剪切粘稠物料，使螺旋周围的物料翻滚，进而混合均匀。由于反应釜筒体是锥形，物料混合均匀后，可以较容易的把所有物料从釜底放出。特别适合生产粘稠物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为更好地对本实用新型进行详细说明，举实例如下:
[0012]实施例1
[0013]本实用新型反应釜包括釜体8、釜盖12和搅拌杆9，其特点在于:釜体8是倒锥形体，釜盖12上中心部位安装一个电机1、电机1下端连接一个减速机2、减速机2下部安装有主传动箱7，主传动箱7另一端连接横向传动轴6，横向传动轴6连接副转动箱4，副转动箱4连接搅拌杆9，搅拌杆9与釜体1平行，靠近釜壁安装；搅拌杆9外壁上焊接螺旋丝10。釜盖12上设有人孔3。釜体8两侧设有支架座5，釜体8底部设有放料阀11。釜盖12与釜体8活动连接。
[0014]应用本实用新型反应釜生产粘稠物料时，搅拌杆9外壁焊接螺旋丝10，可以有效的剪切粘稠物料，使物料混合均匀，副转动箱4带动搅拌杆9进行自转，在主传动箱7的带动下，搅拌9在自转的过程中同时在反应釜内进行公转运动。该反应釜可以较好的使粘稠物料进行混合和反应，混合均匀的物料在反应完毕后可以通过釜体8底部的放料阀11转移到下一工序。
【权利要求】
1.螺杆锥形反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌杆，其特征在于，釜体采用倒锥体结构，釜盖上中心部位安装电机、电机下端连接减速机，减速机下部安装有主传动箱，主传动箱另一端连接横向传动轴，横向传动轴连接副转动箱，副转动箱连接搅拌杆，搅拌杆与釜体平行，靠近釜壁安装；搅拌杆外壁上焊接螺旋丝；釜体底部设有放料阀。
2.如权利要求1所述的螺杆锥形反应釜，其特征在于，釜盖上设有人孔，釜体上设有支架座。
3.如权利要求1或2所述的螺杆锥形反应釜，其特征在于，釜盖与釜体活动连接。
【文档编号】B01F7/24GK204093456SQ201420597643
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】刘铁良, 陈辉, 杨振强, 杨瑞娜, 屈凤波, 蒋卫鹏, 张银龙, 马伟, 张鹏可 申请人:河南省科学院化学研究所有限公司