一种立式环模制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式环模制粒机，包括支架、通过张紧座固定在所述支架上的主电机，所述主电机通过传动装置带动制粒装置，所述制粒装置将制成的颗粒通过排料装置排出，所述制粒装置包括立式环模，所述立式环模通过空轴固定在所述传动装置上，传动装置带动旋转的主轴通过轴承安装在所述空轴内部，在所述主轴上固定有至少两个压辊和两个喂料刮刀，所述喂料刮刀分别位于压辊的上下两端，所述制粒装置设置在所述排料装置的内部。本实用新型采用立式环模与压辊配合制粒，有效简化了设备整体的结构，同时提高了生产效率，而且降低了设备的故障率、维护和使用成本；再者提高了生物质颗粒的品质。
【专利说明】一种立式环模制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生物质制粒的设备，特别涉及一种立式环模制粒机。
【背景技术】
[0002]现有制粒设备有很多种类，有平模、对辊、环模。目前的环模制粒机基本上环模均是水平设置的，这样在物料输入口需要设置一个螺旋桨，当设备工作时，需要螺旋桨推动物料进入制粒的装置，但是还是会有部分物料倒流。从而造成了物料的浪费，和制粒效率的降低。现在市场上大多数用在生物质制粒方面效果都不好，颗粒成形率低、外观差；设备的产量低、能耗大，故障率高、维护和生产使用的成本高。
【发明内容】
[0003]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型提供一种生产效率高，使用安全便捷，方便维护的立式环模制粒机。
[0004]技术方案:为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种立式环模制粒机，包括支架、通过张紧座固定在所述支架上的主电机，所述主电机通过传动装置带动制粒装置，所述制粒装置将制成的颗粒通过排料装置排出，所述制粒装置包括立式环模，所述立式环模通过空轴固定在所述传动装置上，传动装置带动旋转的主轴通过轴承安装在所述空轴内部，在所述主轴上固定有至少两个压辊和两个喂料刮刀，所述喂料刮刀分别位于压辊的上下两端，所述制粒装置设置在所述排料装置的内部。
[0005]进一步，所述压辊为偏心压辊，包括压辊壳、压辊轴、上压盖、下压盖、储油槽；所述压辊壳通过轴承安装在压辊轴上，上压盖和下压盖分别固定在所述压辊壳的上下两端，所述储油槽通过锁紧螺母固定在所述上压盖上面；其中，所述压辊轴的中心线与所述压辊壳的中心线不在同一直线上。采用偏心压辊使压辊的效果好，制成的颗粒的成形率高。同时增加了储油槽，可以有效的延长润滑的时间，从而增加设备工作的效率，避免润滑脂浪费。
[0006]进一步，所述压辊轴的中心线与所述压辊壳的中心线之间的水平距离为广2cm。采用这个间距的偏心压辊的压辊效果最好。
[0007]进一步，所述排料装置固定在空轴上面，所述排料装置包括排料筒、电机、小齿轮、齿圈、支撑滑轮、排料刮刀；所述电机固定在所述排料筒的顶板上表面，所述电机驱动小齿轮旋转、所述小齿轮带动所述齿圈旋转，所述齿圈固定在出料筒的顶板下表面的多个支撑滑轮上，所述齿圈上安装至少4个排料刮刀。采用这个料装置可以快速的将制成的颗粒排出设备，
[0008]进一步，所述支撑滑轮有6个，所述排料刮刀有6个，采用6个支撑滑轮可以有效的固定齿圈，使齿圈在电机的带动下稳定的旋转，同采用6个排料刮刀能够快速有效的将制成的颗粒排出设备。
[0009]进一步，还包括润滑系统，所述润滑系统设置在所述传动装置上。润滑系统主要用于润滑传动装置中的每个传动部件。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用立式环模与压辊配合制粒，有效简化了设备整体的结构，同时提高了生产效率，而且降低了设备的故障率、维护和使用成本；再者提高了生物质颗粒的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为图1的左视图；
[0014]图4为压辊结构示意图；
[0015]图5为图4的俯视图；
[0016]图6为排料装置结构示意图；
[0017]图7为图6的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0019]如图f图3所示，一种立式环模制粒机，包括支架1、通过张紧座2固定在支架I上的主电机3，主电机3通过传动装置4带动制粒装置5，在制粒装置5的外围设有用于将制成的颗粒排出的排料装置6，其中传动装置4包括设置在机架I上的皮带轮组合和齿轮箱41，其中皮带轮组合包括小皮带轮401、大皮带轮402和连接两个皮带轮的皮带403 ;在齿轮箱41中通过轴承安装有齿轴411和大齿轮412，小皮带轮401与主电机3连接，大皮带轮402与安装在齿轮箱中的齿轴连接411。
[0020]制粒装置5包括立式环模50、空轴51、主轴52，空轴51固定在齿轮箱41上，立式环模50固定在空轴51上，主轴52通过轴承安装在空轴51内部，主轴52通过传动键与大齿轮412相连；在主轴52上固定有两个压辊53和两个喂料刮刀54，喂料刮刀54分别位于压辊53的上下两端。在制粒装置的上方设有进料罩55。
[0021]在齿轮箱41的箱壁上设有润滑系统7，润滑系统7中包括油箱、透气盖、液位计和回油管。润滑系统7主要用于给齿轮箱41中的联动元件提供润滑油，使元件之间可以配合的更好，有效的提高工作效率。
[0022]如图Γ图5所示，压辊53采用偏心压辊，包括压辊壳531、压辊轴532、上压盖533、下压盖534、储油槽535 ;压辊壳531通过轴承安装在压辊轴532上，上压盖533和下压盖534分别固定在压辊壳531的上下两端，储油槽通过锁紧螺母固定在所述上压盖533上面；其中，压辊轴532的中心线与所述压辊壳531的中心线不在同一直线上。压辊轴532的中心线与所述压辊壳531的中心线之间的水平距离为1.2cm。采用这样的偏心压辊更能适应本实用新型提出的设备，也有效的提高了制成颗粒的质量。在压辊轴532的顶端安装有调隙轮536，调隙轮536采用六边形配合面，当调节螺栓顶动调隙轮536旋转时，带动压辊53旋转，从而达到控制压辊53和立式环模50的之间间隙目的。
[0023]如图6?图7所示，排料装置6固定在空轴51上面，排料装置6包括排料筒61、电机62、小齿轮63、齿圈64、支撑滑轮65、排料刮刀66 ;电机62固定在排料筒61的顶板上表面，电机62驱动小齿轮63旋转、小齿轮63带动齿圈64旋转，齿圈64固定在出料筒61的顶板下表面的6个支撑滑轮65上，齿圈64上安装6把排料刮刀66。这里的电机62采用微型电机即可。
[0024]当本发明提供的设备开始工作时，主电机3通过皮带403和两个皮带轮驱动齿轴，齿轴411和大齿轮412啮合传动，大齿轮412通过传动键驱动主轴52转动；固定在主轴52上的两个压辊53和两个喂料刮刀54也一起转动，从进料口倒入的物料被两个喂料刮刀54推至压辊53和立式环模50之间进行挤压，压辊53在物料的带动在自传，将物料送到压辊53与立式环模50之间进行挤压，被挤压的物料从立式环模50的外壁上的多径向模孔中挤出，挤出的颗粒掉入排料装置6，电机62驱动小齿轮63旋转、小齿轮63带动齿圈64旋转，齿圈64旋转带动排料刮刀66将排料筒61中的颗粒排到出料漏斗67中。
【权利要求】
1.一种立式环模制粒机，包括支架(1)、通过张紧座(2)固定在所述支架(I)上的主电机(3)，所述主电机(3)通过传动装置(4)带动制粒装置(5)，所述制粒装置(5)将制成的颗粒通过排料装置(6 )排出，其特征在于:所述制粒装置(5 )包括立式环模(50 )，所述立式环模(50)通过空轴(51)固定在所述传动装置(4)上，传动装置(4)带动旋转的主轴(52)通过轴承安装在所述空轴(51)内部，在所述主轴(52)上固定有至少两个压辊(53)和两个喂料刮刀(54)，所述喂料刮刀(54)分别位于压辊(53)的上下两端，所述制粒装置(5)设置在所述排料装置(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的立式环模制粒，其特征在于:所述压辊(53)为偏心压辊，包括压辊壳(531)、压辊轴(532)、上压盖(533)、下压盖(534)、储油槽(535);所述压辊壳(531)通过轴承安装在压辊轴(532)上，上压盖(533)和下压盖(534)分别固定在所述压辊壳(531)的上下两端，所述储油槽通过锁紧螺母固定在所述上压盖(533)上面；其中，所述压辊轴(532)的中心线与所述压辊壳(531)的中心线不在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的立式环模制粒，其特征在于:所述压辊轴(532)的中心线与所述压辊壳(531)的中心线之间的水平距离为f2cm。
4.根据权利要求1所述的立式环模制粒，其特征在于:所述排料装置(6)固定在空轴(51)上面，所述排料装置(6)包括排料筒(61)、电机(62)、小齿轮(63)、齿圈(64)、支撑滑轮(65)、排料刮刀(66);所述电机(62)固定在所述排料筒(61)的顶板上表面，所述电机(62)驱动小齿轮(63)旋转、所述小齿轮(63)带动所述齿圈(64)旋转，所述齿圈(64)固定在出料筒(61)的顶板下表面的多个支撑滑轮(65)上，所述齿圈(64)上安装至少4个排料刮刀(66)ο
5.根据权利要求4所述的立式环模制粒，其特征在于:所述支撑滑轮(65)有6个，所述排料刮刀(66)有6个。
6.根据权利要求1所述的立式环模制粒，其特征在于:还包括润滑系统(7)，所述润滑系统(7 )设置在所述传动装置(4 )上。
【文档编号】B01J2/22GK204220116SQ201420623743
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】刘定龙 申请人:溧阳市裕达机械有限公司