一种工业用空气净化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种工业用空气净化器，涉及空气净化装置领域，包括风机，风机上设有进风口和出风口，所述风机的出风口与所述外界连通；过滤室，所述过滤室上开设有总进气口和过滤室的出气口，过滤室的出气口与风机的进风口连通，过滤室内还包括活性炭纤维层、滤芯和用于将过滤室分隔的隔板，排气室上开设有总排气口和排气室的进气口，排气室的进气口与风机的出风口连通。相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：本实用新型提供的工业用空气净化器实现了对空气的颗粒物过滤和有机空气的吸附同时、高效地净化，同集中净化相比，工业用空气净化器结构简单，成本低，尤其适用于小型空气污染源的空气净化。
【专利说明】一种工业用空气净化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气净化装置领域，具体而言，涉及一种工业用空气净化器。
【背景技术】
[0002]烟尘、粉尘在工业生产过程中广泛存在，危害人体健康同时对环境造成污染，因而，烟尘、粉尘净化对于保护环境，提高职业卫生水平都十分必要。
[0003]现有的烟尘、粉尘净化技术，对于许多大型的污染源，通常采用集中湿法净化的方式，但针对小型污染源，如机床切削产生的粉尘、焊接产生的烟尘以及其它种类的小型的烟(粉)尘，因空间与投资额度的制约，不适合采用集中湿法净化的方式进行处理，因而不能达到很好的净化效果。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种工业用空气净化器，以改善上述问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种工业用空气净化器，包括风机，所述风机上设有进风口和出风口，所述风机的出风口与所述外界连通。
[0007]过滤室，所述过滤室上开设有总进气口和过滤室的出气口，所述过滤室的出气口与所述风机的进风口连通，所述过滤室内还包括活性炭纤维层、滤芯和用于将所述过滤室分隔的隔板，所述活性炭纤维层和所述隔板间隔设置在所述总进气口与所述过滤室的出气口之间，所述隔板上开设有导流孔，沿所述导流孔的边缘设有环状的导流环，所述活性炭纤维层设置在所述隔板与所述过滤室的出气口之间，所述滤芯设置在所述隔板的靠近所述总进气口的一侧，所述滤芯与所述导流环连接。
[0008]以上所述的工业用空气净化器，优选地，还包括脉冲装置，所述脉冲装置包括压缩空气管道和脉冲电磁阀，所述压缩空气管道的一端与外界连通，所述压缩空气管道的另一端与所述脉冲电磁阀相连，脉冲电磁阀的出气口开设在所述活性炭纤维层与所述隔板之间，所述脉冲电磁阀的出气口与所述导流环对应且朝向所述滤芯。脉冲装置利用压缩空气管道从外界导入空气并对空气进行压缩，利用脉冲电磁阀实现高压脉冲气流从脉冲电磁阀的出气口的喷出，对滤芯进行喷吹，将附着在滤芯表面的颗粒物吹脱，保证滤芯的清洁和透气性，保证滤芯长时间使用后依旧能够高效过滤。
[0009]以上所述的工业用空气净化器，优选地，所述工业用空气净化器还包括外壳，所述外壳包括顶盖和箱体，所述风机设置在所述顶盖上，所述过滤室设置在所述箱体内。由于工业用空气净化器中主要的动设备为风机，因此将外壳做成顶盖和箱体的分体式结构，将风机安装在顶盖上，方便了风机的清洁、检修和更换，使工业用空气净化器的使用维修更加便利，同时降低了工业用空气净化器的维护成本。
[0010]以上所述的工业用空气净化器，优选地，所述工业用空气净化器还包括抽屉，所述抽屉滑动设置在所述过滤室的滤芯的下方。设置在滤芯下方的抽屉能够收集从滤芯上掉落的颗粒物，当颗粒物堆满抽屉后，将抽屉滑动取出倾倒，然后再将抽屉放回，使颗粒物的收集和处理简便卫生。
[0011]以上所述的工业用空气净化器，优选地，所述工业用空气净化器还包括柔性管，所述柔性管的一端与所述总进气口连通，所述柔性管的另一端为自由端且设有扩口状的吸口。柔性管能够更加准确的到达需要进行净化处理的位置，利用扩口状的吸口高效地吸取需要净化的空气，减少吸入无需净化的空气，提高空气净化效率。
[0012]以上所述的工业用空气净化器，优选地，所述工业用空气净化器还包括轮子，所述轮子转动设置在所述外壳的底部。利用外壳底部的轮子使工业用空气净化器的移动更加方便，减少了移动工业用空气净化器的时间和人工成本。
[0013]以上所述的工业用空气净化器，优选地，所述滤芯为高精度滤芯。高精度滤芯较一般滤芯能够高效过滤空气中的颗粒物，过滤掉更小的颗粒物。
[0014]以上所述的工业用空气净化器，优选地，所述工业用空气净化器还包括电控装置，所述电控装置分别与所述风机和脉冲装置连接。利用电控装置对脉冲装置和风机进行控制，实现空气净化精确操作。
[0015]以上所述的工业用空气净化器，优选地，所述活性炭纤维层与所述过滤室的内壁滑动连接。当活性炭纤维层吸附饱和后，只需要将活性炭纤维层滑动取出更换或去饱和后即可重新使用工业用空气净化器，方便快捷。
[0016]相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果:本实用新型提供的工业用空气净化器，利用风机工作吸气，带动工业用空气净化器内的空气运动，造成过滤室内负压，将外界空气从过滤室的总吸气口吸入，流经过滤室的滤芯，过滤掉颗粒物，然后，初步过滤后的空气通过活性炭纤维层吸附掉空气中的有机空气，最后经风机排出到外界。本实用新型提供的工业用空气净化器实现了对空气的颗粒物过滤和有机空气的吸附同时、高效地净化，同集中净化相比，工业用空气净化器结构简单，成本低，尤其适用于小型空气污染源的空气净化。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型第一实施例提供的空气净化器的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型第二实施例提供的空气净化器的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型第三实施例提供的空气净化器的结构示意图。
[0021]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下:风机101，外壳102，过滤室103，排气室104，总进气口 105，活性炭纤维层106，滤芯107，隔板108，导流环109，压缩空气管道111，脉冲电磁阀112，抽屉113，顶盖114，箱体115，柔性管116，电控装置117。
【具体实施方式】
[0022]现有工业技术中，对于空气中的烟尘、粉尘净化技术都是针对许多大型空气污染源的，通常采用集中湿法净化的方式，一般这种方式所需设备复杂，而且所需成本也很高，而研宄人员经过长期的观察实践发现，若针对小型空气污染源，如机床切削产生的粉尘、焊接产生的烟尘以及其它种类的小型的烟(粉)尘，也采用上述的集中湿法净化方法，因空间与生产规模的限制，会造成极大的资源浪费，而另一方面，由于工业生产中会挥发很多对身体有害的有机空气，如果只是采用佩戴口罩直接过滤净化，虽然对颗粒物有一定的过滤效果，但是对有机空气没有任何处理，依旧危害工人的身体健康，而如果采用吹风来增加空气流动来保证空气的清洁，只是将污染转移，并不能有效地从根本上改善空气污染的问题。
[0023]本实用新型提供一种工业用空气净化器来改善上述问题。
[0024]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0025]图1是本实用新型第一实施例提供的空气净化器的结构示意图；如图1所示，本实用新型第一实施例提供的工业用空气净化器，包括风机101和过滤室103，风机101上设有进风口和出风口，风机101的出风口与外界连通。过滤室103上开设有总进气口 105和过滤室103的出气口，过滤室103的出气口与风机101的进风口连通，过滤室103内还包括活性炭纤维层106、滤芯107和用于将过滤室103分隔的隔板108，活性炭纤维层106和隔板108间隔设置在总进气口 105与过滤室103的出气口之间，隔板108上开设有导流孔，沿导流孔的边缘设有环状的导流环109，活性炭纤维层106设置在隔板108的靠近过滤室103的出气口的一侧，滤芯107设置在隔板108的靠近总进气口 105的一侧，滤芯107与导流环109连接。
[0026]使用时，风机101工作，开始从进风口吸气，从出风口开始排风，由于风机101的进风口通入到过滤室103内，造成过滤室103形成负压，空气通过过滤室103上的总进气口105进入到过滤室103内，在气流的作用下，空气流经固定在导流环109上的滤芯107，经过滤芯107的过滤，将空气中的颗粒物过滤掉，颗粒残留在滤芯107上，初步净化的空气继续流动，在导流环109的引导下，通过导流孔，再经过活性炭纤维层106，对空气中的有机空气进行高效地吸附，然后净化后的空气从过滤室103的出气口流出，经过风机101的进风口，再从风机101的出风口排出洁净的空气，从而达到对空气的高效净化的目的。由于采用了滤芯107和活性炭纤维层106集成、组合进行过滤，即对工业中产生的颗粒物和有机空气的高效净化，又降低了空气净化器的结构复杂度和生产成本，尤其适用于工业生产中的小型空气污染源。
[0027]图2是本实用新型第二实施例提供的空气净化器的结构示意图；如图2所示，本实用新型第二实施例是在第一实施例的基础上，进一步地，第二实施例提供的工业用空气净化器包括脉冲装置，脉冲装置包括压缩空气管道111和脉冲电磁阀112，脉冲电磁阀112设置在过滤室103的侧壁外，压缩空气管道111的一端与外界连通，压缩空气管道111的另一端与脉冲电磁阀112相连，脉冲电磁阀112的出气口延伸至活性炭纤维层106与隔板108之间，脉冲电磁阀112的出气口与导流环109对应且朝向滤芯107，正对导流环109。
[0028]脉冲电磁阀112亦称隔膜阀，通过导线将脉冲电磁阀112体内线圈输入正向脉冲信号，线圈产生工作磁通，使动芯吸合，打开阀门。当停止正向脉冲信号输入时，动芯释放，动芯在弹簧力的作用下回复到初始状态，关闭阀门。另外还有自保持型的，停止输入正向脉冲或断电后也能保持，需要输入负向脉冲信号才能复位。
[0029]脉冲电磁阀112的工作原理是利用电器的脉冲转化为机械的脉动使得脉动空气的强大能量变成动量在短时间内释放，产生巨大冲力。用单片机控制其脉冲的间隔。在本实施例中，利用脉冲电磁阀112通过压缩空气管道111从外界导入空气并间隔喷出，喷出的高压高速气流经过导流环109的导向，全部进入到滤芯107中，此时高压高速气流经过滤芯107的方向正好与空气过滤时空气流动的方向相反，对滤芯107进行反向的喷吹，将附着在滤芯107表面的颗粒物吹脱，保证滤芯107的清洁和透气性，保证滤芯107的过滤效率，使本实施例提供的工业用空气净化器能长期稳定地连续运行。若不对滤芯107进行反吹，滤芯107在使用一段时间后，表面会附着大量的颗粒物，堵塞滤芯107，降低滤芯107的透气率使滤芯107的过滤效率大幅度降低。
[0030]在过滤室103的滤芯107下方还设有抽屉113，抽屉113滑动设置在过滤室103，过滤室103的内壁上设于滑轨，抽屉113与滑轨配合能够滑入或滑出过滤室103。设置在滤芯107下方的抽屉113能够收集从滤芯107上反吹出而掉落的颗粒物，当颗粒物将要或已经堆满抽屉113后，将抽屉113滑动取出，再将颗粒物倾倒至合适地方，然后再将抽屉113放回，使颗粒物的收集和处理更加简便卫生。
[0031]图3是本实用新型第三实施例提供的空气净化器的结构示意图。如图3所示，本实用新型第三实施例提供的工业用空气净化器是在本实用新型第二实施例的基础上，进一步地，外壳102包括顶盖114和箱体115，风机101设置在顶盖114上，在外壳内还设有排气室104，过滤室103和排气室104相邻设置在箱体115内，排气室104与顶盖114内的空间连通。
[0032]由于整个工业用空气净化器中主要的运设备为风机101，因此风机101是本实施例中容易损坏和需要重点维护的设备。将外壳102做成顶盖114和箱体115的分体式结构，将风机101安装在顶盖114上，方便了风机101的清洁、检修和更换，使工业用空气净化器的使用更加便利，同时降低了工业用空气净化器的维护成本。
[0033]风机101设置在顶盖114上，箱体115内设有并列的排气室104与过滤室103，过滤室103上开设有与外界连通的总进气口 105，总进气口 105与柔性管116的一端连通，柔性管116的另一端为自由端且设有扩口状的吸口。过滤室103的出气口与风机101的进风口连通，排气室104设置在过滤室103的侧面，排气室104与顶盖114内的空间连通，风机101的排风口设置在排气室104内。外壳102的底部还设有能够转动的轮子。利用外壳102底部的轮子使工业用空气净化器的移动更加方便，减少了移动工业用空气净化器的时间和人工成本。过滤室103内的滤芯107为高精度滤芯旅行。高精度滤芯107能够高效过滤更小的颗粒物，空气净化效果更好。
[0034]在本实用新型第三实施例提供的工业用空气净化器中，风机101的进气口与所述过滤室103的出气口连通，在过滤室103的出气口的下方设有与过滤室103的侧壁连接的活性炭纤维层106，活性炭纤维层106与过滤室103的内壁滑动连接。当活性炭纤维层106吸附饱和后，只需要将活性炭纤维层106滑动取出更换或去饱和后重新装入即可，方便快捷。
[0035]在活性炭纤维层106的下端设有隔板108，隔板108将过滤室103分隔成上下两个部分，隔板108上设有两个导流孔，导流孔的边缘设有导流环109。环状的导流环109既作为导流元件，又作为安装滤芯107的固定元件。安装在隔板108下方的滤芯107与导流环109可拆卸固定连接，当滤芯107损坏后能够更换滤芯107而不需将整台机器报废。
[0036]在两个滤芯107的正下方，还设有两个抽屉113，用来清灰，反吹后的颗粒物落入到滤芯107下方的抽屉113中堆积，当将要堆满的时候，抽出抽屉113将颗粒倾倒至合适的地方，然后再将抽屉113放回，方便继续使用。
[0037]两个脉冲装置设置在过滤室103的侧壁外，空气压缩管道的一端伸出排气室104，与外界连通，空气压缩管的另一端与脉冲电磁阀112连通，脉冲电磁阀112的出气口伸入到过滤室103的滤芯107上方，脉冲电磁阀112的出气口朝向滤芯107设置，从脉冲电磁阀112的出气口喷出的气流方向与过滤时空气的流向相反，能够实现对滤芯107的反吹清洗。
[0038]工业用空气净化器还包括电控装置117，电控装置117分别与风机101和脉冲装置连接。电控装置117包括风机101开关、脉冲程序控制仪开关、脉冲程序控制器三部分组成。其中风机101开关用来控制风机101的启停，脉冲程序控制仪开关、脉冲程序控制器用来对脉冲装置的喷吹强度、喷吹间隔时间进行控制，脉冲控制程序为现有技术。利用电控装置117能够分别控制风机101进行空气净化和用脉冲装置进行反吹清洗，使空气中的烟尘、粉尘的净化更加高效、彻底。
[0039]在进行净化的时候，开启风机101，风机101转动，开始从进风口吸气，从出风口排气，这时，由于过滤室103内部的部分空气被抽出，形成负压，外界空气从柔性管116的扩口处进入到过滤室103内补充过滤室103内的空气，这样就将扩口处的空气吸入到过滤室103内，吸入的空气首先经过滤芯107过滤，将空气中的颗粒物过滤掉，颗粒物被拦截在滤芯上，然后空气再经过导流孔流出，通过在导流孔上方的活性炭纤维层106对空气中的有机空气进行吸附。最后，被净化的空气从过滤室103的出气口流入到风机101中，通过风机101的出风口进入到排气室104内，排气室104内的空气逐渐增多，排气室104内的气压大于外界气压，净化后的空气便排放到外界。
[0040]在进行反吹洗的时候，打开排气室104内的脉冲装置，脉冲装置工作，将外界的空气利用从排气室104伸出到外界的压缩空气管道111导入并压缩，然后被导入的空气进入到脉冲电磁阀112内，经脉冲电磁阀112变成间隔喷出的高压高速空气，高压高速空气通过脉冲电磁阀112的出气口排出，由于脉冲电磁阀112的出气口设置在活性炭纤维层106与隔板108之间，脉冲电磁阀112的出气口正对在导流孔的上方且开口方向朝向滤芯107。当高压高速空气喷出后，导流环109阻挡高压高速空气向四周扩撒，引导高压空气进入到滤芯107的内部，实现对滤芯107的反向喷吹，将滤芯107上截留的颗粒物吹脱，包保证了滤芯107的过滤性能，使工业用空气净化器能够长时间稳定地连续运行。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工业用空气净化器，其特征在于:包括 风机，所述风机上设有进风口和出风口，所述风机的出风口与外界连通； 过滤室，所述过滤室上开设有总进气口和过滤室的出气口，所述过滤室的出气口与所述风机的进风口连通，所述过滤室内还包括活性炭纤维层、滤芯和用于将所述过滤室分隔的隔板，所述活性炭纤维层和所述隔板间隔设置在所述总进气口与所述过滤室的出气口之间，所述隔板上开设有导流孔，沿所述导流孔的边缘设有环状的导流环，所述活性炭纤维层设置在所述隔板与所述过滤室的出气口之间，所述滤芯设置在所述隔板的靠近所述总进气口的一侧，所述滤芯与所述导流环连接。
2.根据权利要求1所述的工业用空气净化器，其特征在于:还包括脉冲装置，所述脉冲装置包括压缩空气管道和脉冲电磁阀，所述压缩空气管道的一端与外界连通，所述压缩空气管道的另一端与所述脉冲电磁阀相连，脉冲电磁阀的出气口开设在所述活性炭纤维层与所述隔板之间，所述脉冲电磁阀的出气口与所述导流环对应且朝向所述滤芯。
3.根据权利要求1所述的工业用空气净化器，其特征在于:还包括外壳，所述外壳包括顶盖和箱体，所述风机设置在所述顶盖上，所述过滤室设置在所述箱体内。
4.根据权利要求1或2所述的工业用空气净化器，其特征在于:所述工业用空气净化器还包括抽屉，所述抽屉滑动设置在所述过滤室的滤芯的下方。
5.根据权利要求1或2所述的工业用空气净化器，其特征在于:所述工业用空气净化器还包括柔性管，所述柔性管的一端与所述总进气口连通，所述柔性管的另一端为自由端且设有扩口状的吸口。
6.根据权利要求3所述的工业用空气净化器，其特征在于:所述工业用空气净化器还包括轮子，所述轮子转动设置在所述外壳的底部。
7.根据权利要求1或2所述的工业用空气净化器，其特征在于:所述滤芯为高精度滤芯。
8.根据权利要求2所述的工业用空气净化器，其特征在于:所述工业用空气净化器还包括电控装置，所述电控装置分别与所述风机和所述脉冲装置连接。
9.根据权利要求1或2所述的工业用空气净化器，其特征在于:所述活性炭纤维层与所述过滤室的内壁滑动连接。
【文档编号】B01D46/00GK204261484SQ201420654258
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】王雪峤, 蒋晴, 付丽伟 申请人:王雪峤