一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜、换热器和溶剂接收槽，换热器上设有换热器气相入口和换热器液相出口，换热器液相出口通过液相管与溶剂接收槽相连，蒸馏釜和换热器之间还设有旋流固液气分离器，旋流固液气分离器上设有分离器气相入口、分离器气相出口和分离器固液出口，蒸馏釜通过第一气相管与分离器气相入口相连，分离器气相出口通过第二气相管与换热器气相入口相连，分离器固液出口通过回流管与蒸馏釜相连。本实用新型可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。该装置已在实际生产中得到应用，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果。
【专利说明】一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工蒸馏装置【技术领域】，具体涉及一种防换热器堵塞型化工蒸馏
目.ο
【背景技术】
[0002]长期以来，在化工溶剂蒸馏过程中，随着溶剂减少固体析出，经常出现因温度控制不好，而导致冲料，致使固体和溶剂混合物进入冷凝换热器，造成换热器气相通道堵塞，严重影响换热效果；有的固体溶点高难于加热疏通，列管型，片式等换热器尚可拆卸人工疏通，螺旋板或缠绕式换热器等则人工也难于疏通，只好废弃。给企业带来很大的经济损失，弃用的换热器还会带来环境污染和安全隐患方面的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，能有效防止冲料的固体和溶剂混合物直接进入换热器，造成气相通道堵塞。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜、换热器和溶剂接收槽，所述换热器上设有换热器气相入口和换热器液相出口，所述换热器液相出口通过液相管与溶剂接收槽相连，所述蒸馏釜和换热器之间还设有旋流固液气分离器，所述旋流固液气分离器上设有分离器气相入口、分离器气相出口和分离器固液出口，所述蒸饱藎通过第一气相管与分离器气相入口相连，所述分离器气相出口通过第二气相管与换热器气相入口相连，所述分离器固液出口通过回流管与蒸馏釜相连。
[0005]本实用新型通过在蒸馏釜与换热器之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器，当冲料发生时，固液气流沿旋流固液气分离器顶部侧壁的分离器气相入口进入分离器，气体则经分离器顶部深入分离器中心的分离器气相出口进入换热器气相进口，固液则沿分离器光滑锥体内壁呈螺旋状向下到达分离器底部的分离器固液出口，经U型回流管回流到蒸馏釜内。由于增设了旋流固液气分离器，可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。
[0006]优选的，所述旋流固液气分离器为圆锥形结构，所述分离器气相入口设于旋流固液气分离器顶部侧壁，所述分离器气相入口沿旋流固液气分离器侧壁的切线方向设置，所述分离器气相出口设于旋流固液气分离器顶部，所述分离器气相出口末端低于旋流固液气分离器顶部内壁，所述分离器固液出口设于旋流固液气分离器底部，所述旋流固液气分离器内壁光滑。分离器气相出口设于旋流固液气分离器顶部中心并深入分离器约20cm?30cm，旋流固液气分离器内壁光滑，优选为搪瓷。当喷料发生时，固液会获得一定的初速度，当这固液以一定的速度沿切线方向进入分离器时，它的液体就会沿分离器锥型内壁螺旋向下由分离器固液出口 U型管回釜内，气体则会沿分离器中心螺旋上升从分离器气相出口出去经第二气相管进入换热器气相入口。
[0007]优选的，所述回流管为U型回流管。
[0008]优选的，所述换热器为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。现有技术中由于没有安装旋流固液气分离器，列管型，片式等换热器尚可拆卸人工疏通，螺旋板或缠绕式换热器等则人工也难于疏通，只好废弃。而本实用新型中，各种种类的换热器都能应用，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果。
[0009]本实用新型公开了一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，通过在蒸馏釜与换热器之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器，可以有效拦截固液混合物冲入换热器的气相通道，从而有效减少固体进入换热器气相通道引起堵塞。该装置已在实际生产中得到应用，效果很好，换热器的报废率降低了一半以上，而且获得了更好的换热效果，大大降低了生产成本，减少维护，延长了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0011]图1为本实用新型一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置实施例1的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例1中旋流固液气分离器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1至2所示，为本实用新型一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置的优选实施例1，包括蒸馏釜1、换热器3和溶剂接收槽4，所述换热器3上设有换热器气相入口 31和换热器液相出口 32，所述换热器液相出口 32通过液相管5与溶剂接收槽4相连，所述蒸馏釜I和换热器3之间还设有旋流固液气分离器2，所述旋流固液气分离器2上设有分离器气相入口 21、分离器气相出口 22和分离器固液出口 23，所述蒸饱藎I通过第一气相管6与分离器气相入口 21相连，所述分离器气相出口 22通过第二气相管7与换热器气相入口 31相连，所述分离器固液出口 23通过回流管8与蒸馏釜I相连。
[0014]在蒸馏釜I与换热器3之间，增设了用于防止冲料的旋流固液气分离器2，当冲料发生时，固液气流沿旋流固液气分离器2顶部侧壁的分离器气相入口 21切线进入分离器，气体则经分离器顶部中心的分离器气相出口 22进入换热器气相进口 31，固液则沿分离器光滑锥体内壁螺旋向下到达分离器底部的分离器固液出口 23，经U型回流管回流到蒸馏釜I内。由于增设了旋流固液气分离器2，可以有效拦截固液混合物冲入换热器3的气相通道，从而有效减少固体进入换热器3气相通道引起堵塞。
[0015]如图2所示，所述旋流固液气分离器2为圆锥形结构，所述分离器气相入口 21设于旋流固液气分离器2顶部侧壁，所述分离器气相入口 21沿旋流固液气分离器2侧壁的切线方向设置，所述分离器气相出口 22设于旋流固液气分离器2顶部，所述分离器气相出口 22末端低于旋流固液气分离器2顶部内壁，分离器气相出口末端深入分离器的深度约20cm?30cm，所述分离器固液出口 23设于旋流固液气分离器2底部，所述旋流固液气分离器2内壁光滑，优选为搪瓷材料。
[0016]当喷料发生时，固液会获得一定的初速度，当这固液以一定的速度沿切线方向进入分离器时，它的液体就会沿分离器锥型内壁螺旋向下由分离器固液出口U型管回蒸馏釜内，气体则会沿分离器中心螺旋上升从分离器气相出口出去经第二气相管进入换热器气相入口。旋流固液气分离器2也可以采用市面上的旋流分离器，能将固液气分离。
[0017]所述回流管8为V型回流管。
[0018]所述换热器3为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。
[0019]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，包括蒸馏釜(I)、换热器(3)和溶剂接收槽(4)，所述换热器(3)上设有换热器气相入口(31)和换热器液相出口(32)，所述换热器液相出口(32)通过液相管(5)与溶剂接收槽⑷相连，其特征在于:所述蒸馏釜⑴和换热器(3)之间还设有旋流固液气分离器(2)，所述旋流固液气分离器(2)上设有分离器气相入口(21)、分离器气相出口(22)和分离器固液出口(23)，所述蒸馏釜(I)通过第一气相管(6)与分离器气相入口(21)相连，所述分离器气相出口(22)通过第二气相管(7)与换热器气相入口(31)相连，所述分离器固液出口(23)通过回流管(8)与蒸馏釜(I)相连。
2.根据权利要求1所述的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，其特征在于:所述旋流固液气分离器(2)为圆锥形结构，所述分离器气相入口(21)设于旋流固液气分离器(2)顶部侧壁，所述分离器气相入口(21)沿旋流固液气分离器(2)侧壁的切线方向设置，所述分离器气相出口(22)设于旋流固液气分离器(2)顶部，所述分离器气相出口(22)末端低于旋流固液气分离器(2)顶部内壁，所述分离器固液出口(23)设于旋流固液气分离器(2)底部，所述旋流固液气分离器(2)内壁光滑。
3.根据权利要求1所述的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，其特征在于:所述回流管⑶为U型回流管。
4.根据权利要求3所述的一种防换热器堵塞型化工蒸馏装置，其特征在于:所述换热器(3)为列管换热器、片式换热器、螺旋板换热器或缠绕式换热器。
【文档编号】B01D3/02GK204193541SQ201420673455
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】韦诗伦 申请人:浙江中山化工集团股份有限公司