该技术属于制粒领域，具体涉及一种mox粉末制粒方法。
背景技术：
mox用球磨混合粉末粒度细小，不能自由流动，而且具有较低的松装密度，导致压制过程中粒子间摩擦力大而颗粒细小导致成型压制效果不好。
目前，传统行业的粉末制粒技术主要存在三点不足，一是mox原料的核特性，导致喷雾干燥制粒法并不适用；二是mox球磨混合物料颗粒细小，传统制粒处理容易造成物料滞留，从而导致较高的辐照剂量；三是制粒过程预压、破碎、擦筛环节各自独立，处理效率低，并不满足辐射屏蔽的要求；四是参数设置不合理，导致获得的颗粒流动性不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于：本专利设计了一种mox粉末制粒方法，采用干法制粒避免临界风险；通过将预压、破碎、擦筛工艺环节集成，提高了处理效率；合理设置成型压力、轧辊转速等参数，保证物料处理效果，满足松装密度的要求。
本发明的技术方案如下：一种mox粉末制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选取颗粒粒度为5～180μm，比表面积为2～30m2/g，均匀性为97.5～99.9％，杂质含量为150～2500μg/g，松装密度5～15％td，填充率为65～77％，carr流动性指数20～50，成型密度30～40％td的mox粉末；
步骤二：mox粉末送入制粒机；
步骤三：对送入的粉末碾压；
步骤四：破碎；
步骤五：经步骤四处理后的mox粉末进行筛分处理。
所述步骤二中，采用2～50r/min的转速将mox粉末送入制粒机。
所述步骤三中，对送入的粉末采用5～25kn的压力碾压。
所述步骤四中，采用5～100r/min的转速破碎。
所述步骤五中，经步骤四处理后的mox粉末经10～120目的筛网进行筛分处理。
还包括步骤六：将步骤一至步骤五重复1～15次。
本发明的显著效果在于：技术简单，易实现，能够安全可靠的应用到mox粉末制粒处理过程中。利用mox混合颗粒，采用上述工艺制备得到的颗粒产品粒度为185～500μm，比表面积为3～18m2/g，杂质含量为250～2600μg/g，形貌为球形或多角形，松装密度为15～20％td，填充率为78～80％，carr流动性指数51～65，成型密度41～48％td。
具体实施方式
一种mox粉末制粒方法，包括以下步骤：
步骤一：选取颗粒粒度为5～180μm，比表面积为2～30m2/g，均匀性为97.5～99.9％，杂质含量为150～2500μg/g，松装密度5～15％td，填充率为65～77％，carr流动性指数20～50，成型密度30～40％td的mox粉末；
步骤二：采用2～50r/min的转速将mox粉末送入制粒机；
步骤三：对送入的粉末采用5～25kn的压力碾压；
步骤四：采用5～100r/min的转速破碎；
步骤五：经步骤四处理后的mox粉末经10～120目的筛网进行筛分处理；
步骤六：将步骤一至步骤五重复1～15次。