一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，包括工作台、立柱、支架和分散罐，支架通过液压伸缩杆上下运动，分散罐包括罐体和分散机构，分散机构通过设置于支架的电机等传动部件转动，分散机构上分散盘、下分散盘和分散直杆，上分散盘和下分散盘上的从动齿轮在进行周向转动的同时，也进行自转，进而提高了分散直杆的搅动效果，综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，可有效将浆料中的大团聚体打散、打匀，打散、打匀效果明显，且效率高，从而达到高效、高速分散的目的。
【专利说明】
一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备。
【背景技术】
[0002]碳纳米管浆料，即碳纳米管导电浆料，是一种锂电池专用导电浆料，是将碳纳米管、分散剂、溶剂按导电功能体等一系列组分。以一定的质量比混合制备而成，受设备和工艺影响，在混合时，半成品的浆料中，易存在较大的团聚体，需及时将大团聚体打散、打匀，否则容易导致制得的碳纳米管浆料的场发射性能等一些列性能降低，因此，需要设计提供一种简易的、廉价的、可有效打散大团聚体设备，以解决这一问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出了一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，其特征在于，包括工作台、立柱、支架和分散罐，所述工作台水平设置，所述立柱固定竖直设置于工作台的一侧，立柱的上端设有液压伸缩杆，所述支架水平设置，其一端与立柱套和，并通过液压伸缩杆实现竖直方向上的升降；
[0006]所述立柱的一侧设有竖直设置的导向丝杆，所述导向丝杆呈圆柱形，其上端和下端与立柱固接，导向丝杆穿过设置于支架上的导向孔，并与导向孔间隙配合；
[0007]所述支架上设有电机和通道，内部设有第一皮带轮、第二皮带轮和第一滑块，所述电机固定设置于支架中部，其传动轴与第一皮带轮固接，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连，第二皮带轮的下端设有呈圆环形的第一滑槽，所述第一滑块呈圆环形，固定设置于支架内，其与第一滑槽对应配合，第二皮带轮在电机的带动下，在第一滑块上自由转动；
[0008]所述通道竖直设置，并与支架固接，位于第一滑块正下方，通道的下端设有卡套，其内部设有转动管，所述卡套的下端面设有第二滑槽和转动盘，所述第二滑槽呈圆环形，所述转动盘呈圆盘形，其上端设有第二滑块，中部设有第一轴承，所述第二滑块呈圆环形，与第二滑槽对应配合，所述转动管的上端穿过第二皮带轮，并与第二皮带轮固接，转动管的下端与转动盘固接，转动管内设有物料管，所述物料管的上端穿过支架，并通过固定块固定，物料管的下端与第一轴承的内壁固接；
[0009]所述分散罐包括罐体和分散机构，所述罐体呈圆柱形，固定设置于工作台上，位于通道正下方，罐体的底部设有定位块，所述定位块凸出于罐体的底部，并呈等腰梯形体状，所述分散机构与转动盘固接，位于罐体正上方，包括上分散盘、下分散盘和位于上分散盘、下分散盘之间的分散直杆，所述上分散盘和下分散盘均设有自由转动的4个第一从动齿轮和8个第二从动齿轮，所述4个第一从动齿轮呈正方形排布，每个第一从动齿轮分别于2个第二从动齿轮契合，所述分散直杆的数量为12组，与第一从动齿轮和第二从动齿轮一一对应，连接上分散盘和下分散盘，每组分散直杆的数量为3个，呈三棱柱状排布；
[0010]所述上分散盘的中部设有物料进口，所述物料进口呈倒置的圆台形，所述下分散盘的中部设有定位齿轮，所述定位齿轮的齿口与下分散盘上的4个第一从动齿轮的齿口契合，定位齿轮的中心位置设有棘轮，棘轮的中部设有卡口，所述卡口大小与定位块契合；
[0011]进一步的，所述卡套的下端与罐体的开口契合，卡套的下端设有密封圈；
[0012]进一步的，所述罐体的侧面下端设有物料出口，所述物料出口连通罐体内部；
[0013]进一步的，所述上分散盘和下分散盘之间连接有加强杆，所述加强杆均匀分布，数量4个。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型提出的一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，包括工作台、立柱、支架和分散罐，支架通过液压伸缩杆上下运动，分散罐包括罐体和分散机构，分散机构通过设置于支架的电机等传动部件转动，分散机构上分散盘、下分散盘和分散直杆，上分散盘和下分散盘上的从动齿轮在进行周向转动的同时，也进行自转，进而提高了分散直杆的搅动效果，综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，可有效将浆料中的大团聚体打散、打匀，打散、打匀效果明显，且效率高，从而达到高效、高速分散的目的。
【附图说明】
[0016]图1本实用新型示意图(支架提升状态)。
[0017]图2本实用新型示意图(支架下降状态)。
[0018]图3 A区域示意图。
[0019]图4分散机构侧视图。
[0020]图5 B-B向示意图。
[0021]图6 C-C向示意图。
[0022]图7上分散盘纵截面图。
[0023]图8下分散盘纵截面图。
【具体实施方式】
[0024]如图所示的一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，其特征在于，包括工作台1、立柱2、支架3和分散罐4，所述工作台I水平设置，所述立柱2固定竖直设置于工作台I的一侧，立柱2的上端设有液压伸缩杆5，所述支架3水平设置，其一端与立柱2套和，并通过液压伸缩杆5实现竖直方向上的升降；
[0025]所述立柱2的一侧设有竖直设置的导向丝杆6，所述导向丝杆6呈圆柱形，其上端和下端与立柱2固接，导向丝杆6穿过设置于支架3上的导向孔7，并与导向孔7间隙配合；
[0026]所述支架3上设有电机8和通道9，内部设有第一皮带轮10、第二皮带轮11和第一滑块12，所述电机8固定设置于支架3中部，其传动轴与第一皮带轮10固接，第一皮带轮10和第二皮带轮11通过皮带相连，第二皮带轮11的下端设有呈圆环形的第一滑槽13，所述第一滑块12呈圆环形，固定设置于支架3内，其与第一滑槽13对应配合，第二皮带轮11在电机8的带动下，在第一滑块12上自由转动；
[0027]所述通道9竖直设置，并与支架3固接，位于第一滑块12正下方，通道9的下端设有卡套14，其内部设有转动管15，所述卡套14的下端面设有第二滑槽16和转动盘17，所述第二滑槽16呈圆环形，所述转动盘17呈圆盘形，其上端设有第二滑块18，中部设有第一轴承19，所述第二滑块18呈圆环形，与第二滑槽16对应配合，所述转动管15的上端穿过第二皮带轮U，并与第二皮带轮11固接，转动管15的下端与转动盘17固接，转动管15内设有物料管20，所述物料管20的上端穿过支架3，并通过固定块21固定，物料管20的下端与第一轴承19的内壁固接；
[0028]所述分散罐4包括罐体22和分散机构35，所述罐体22呈圆柱形，固定设置于工作台I上，位于通道9正下方，罐体22的底部设有定位块23，所述定位块23凸出于罐体22的底部，并呈等腰梯形体状，所述分散机构35与转动盘17固接，位于罐体22正上方，包括上分散盘24、下分散盘25和位于上分散盘24、下分散盘25之间的分散直杆26，所述上分散盘24和下分散盘25均设有自由转动的4个第一从动齿轮27和8个第二从动齿轮28，所述4个第一从动齿轮27呈正方形排布，每个第一从动齿轮27分别于2个第二从动齿轮28契合，所述分散直杆26的数量为12组，与第一从动齿轮27和第二从动齿轮28—一对应，连接上分散盘24和下分散盘25，每组分散直杆26的数量为3个，呈三棱柱状排布；
[0029]所述上分散盘24的中部设有物料进口29，所述物料进口 29呈倒置的圆台形，所述下分散盘25的中部设有定位齿轮30，所述定位齿轮30的齿口与下分散盘25上的4个第一从动齿轮27的齿口契合，定位齿轮30的中心位置设有棘轮31，棘轮31的中部设有卡口 32，所述卡口 32大小与定位块23契合；
[0030]进一步的，所述卡套14的下端与罐体22的开口契合，卡套14的下端设有密封圈33;
[0031]进一步的，所述罐体22的侧面下端设有物料出口34，所述物料出口 34连通罐体22内部；
[0032]进一步的，所述上分散盘24和下分散盘25之间连接有加强杆36，所述加强杆36均匀分布，数量4个。
[0033]本实用新型的工作原理:
[0034]图1为本实用新型起始状态，液压伸缩杆下降，带动支架下降，使分散机构进入罐体内，卡套与罐体开口紧密贴合、密封(如图2所示)，此时，定位块卡入下分散盘上的卡口内，定位齿轮在棘轮的作用下实现定位;将浆料通过物料管导入分散罐内，启动电机，电机通过皮带带动与第二皮带轮固接的转动管转动，转动管带动与转动盘固接的分散机构转动，由于定位齿轮位置被固定，不随分散机构的同时，带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，进而带动分散直杆运动；随着分散直杆本身的周向运动以及由第一从动齿轮和第二从动齿轮带动的旋转运动，分散罐中的浆料被搅动，从而达到将浆料中的大团聚体打散、打勾、分散的目的。
[0035]本实用新型提出的一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，包括工作台、立柱、支架和分散罐，支架通过液压伸缩杆上下运动，分散罐包括罐体和分散机构，分散机构通过设置于支架的电机等传动部件转动，分散机构上分散盘、下分散盘和分散直杆，上分散盘和下分散盘上的从动齿轮在进行周向转动的同时，也进行自转，进而提高了分散直杆的搅动效果，综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，可有效将浆料中的大团聚体打散、打匀，打散、打匀效果明显，且效率高，从而达到高效、高速分散的目的。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，其特征在于，包括工作台、立柱、支架和分散罐，所述工作台水平设置，所述立柱固定竖直设置于工作台的一侧，立柱的上端设有液压伸缩杆，所述支架水平设置，其一端与立柱套和，并通过液压伸缩杆实现竖直方向上的升降； 所述立柱的一侧设有竖直设置的导向丝杆，所述导向丝杆呈圆柱形，其上端和下端与立柱固接，导向丝杆穿过设置于支架上的导向孔，并与导向孔间隙配合； 所述支架上设有电机和通道，内部设有第一皮带轮、第二皮带轮和第一滑块，所述电机固定设置于支架中部，其传动轴与第一皮带轮固接，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连，第二皮带轮的下端设有呈圆环形的第一滑槽，所述第一滑块呈圆环形，固定设置于支架内，其与第一滑槽对应配合，第二皮带轮在电机的带动下，在第一滑块上自由转动； 所述通道竖直设置，并与支架固接，位于第一滑块正下方，通道的下端设有卡套，其内部设有转动管，所述卡套的下端面设有第二滑槽和转动盘，所述第二滑槽呈圆环形，所述转动盘呈圆盘形，其上端设有第二滑块，中部设有第一轴承，所述第二滑块呈圆环形，与第二滑槽对应配合，所述转动管的上端穿过第二皮带轮，并与第二皮带轮固接，转动管的下端与转动盘固接，转动管内设有物料管，所述物料管的上端穿过支架，并通过固定块固定，物料管的下端与第一轴承的内壁固接； 所述分散罐包括罐体和分散机构，所述罐体呈圆柱形，固定设置于工作台上，位于通道正下方，罐体的底部设有定位块，所述定位块凸出于罐体的底部，并呈等腰梯形体状，所述分散机构与转动盘固接，位于罐体正上方，包括上分散盘、下分散盘和位于上分散盘、下分散盘之间的分散直杆，所述上分散盘和下分散盘均设有自由转动的4个第一从动齿轮和8个第二从动齿轮，所述4个第一从动齿轮呈正方形排布，每个第一从动齿轮分别于2个第二从动齿轮契合，所述分散直杆的数量为12组，与第一从动齿轮和第二从动齿轮一一对应，连接上分散盘和下分散盘，每组分散直杆的数量为3个，呈三棱柱状排布； 所述上分散盘的中部设有物料进口，所述物料进口呈倒置的圆台形，所述下分散盘的中部设有定位齿轮，所述定位齿轮的齿口与下分散盘上的4个第一从动齿轮的齿口契合，定位齿轮的中心位置设有棘轮，棘轮的中部设有卡口，所述卡口大小与定位块契合。2.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，其特征在于，所述卡套的下端与罐体的开口契合，卡套的下端设有密封圈。3.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，其特征在于，所述罐体的侧面下端设有物料出口，所述物料出口连通罐体内部。4.如权利要求1所述的一种碳纳米管浆料生产用高效高速篮式分散设备，其特征在于，所述上分散盘和下分散盘之间连接有加强杆，所述加强杆均勾分布，数量4个。
【文档编号】B01F7/30GK205700261SQ201620406448
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】郑涛, 张美杰, 毛鸥, 严燕, 岳帮贤
【申请人】天奈(镇江)材料科技有限公司