煤粉除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及除尘装置技术领域，是一种煤粉除尘装置，包括除尘壳体、配重翻板、支撑板和过滤单元；除尘壳体的底部有与其内腔相通的滤尘排出口，在滤尘排出口处上下间隔分布有两个能自动复位的配重翻板；在除尘壳体的上部内侧固定有支撑板，对应支撑板上方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的滤气出气管，对应支撑板下方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的废气进气管。本实用新型通过双层配重翻板的设置可确保除尘壳体内腔持续保持负压状态，从而确保其具有良好的过滤效果和过滤效率，其采用布袋式过滤器可将废气分离成滤气和滤尘，不会产生污水，省去二次过滤，省时省力，方便快捷，且可避免污染环境，有效降低其生产成本。
【专利说明】
煤粉除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘装置技术领域，是一种煤粉除尘装置。
【背景技术】
[0002]煤粉在处理过程中会产生含有粉尘杂质的废气，因此在煤粉生产车间内通常都设有煤粉除尘装置。现有的煤粉除尘装置多为通过高压水栗和带孔的套管，使其在过滤器内形成水雾，然后通过水雾清洗废气，从而实现对废气中粉尘的清楚作用。其存在除尘效率低，功效差，且在该过程中还会产生混合有粉尘的废水，易造成环境污染，且使得用户需增设废水处理操作，增加生产成本，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种煤粉除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有煤粉除尘操作存在的除尘效率低，功效差，会产生含有粉尘的废水，易造成环境污染，增加生产成本，费时费力的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种煤粉除尘装置，包括除尘壳体、配重翻板、支撑板和过滤单元;除尘壳体的底部有与其内腔相通的滤尘排出口，在滤尘排出口处上下间隔分布有两个能自动复位的配重翻板;在除尘壳体的上部内侧固定有支撑板，对应支撑板上方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的滤气出气管，对应支撑板下方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的废气进气管;在支撑板上离散分布有至少一个安装孔，在每个安装孔上均固定安装有能过滤位于其下方的废气的过滤单元。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述过滤单元可为布袋式过滤器，其包括滤布袋本体和支撑骨架，在开口向上的滤布袋本体内侧设有将能防止滤布袋本体吸扁的支撑骨架，支撑骨架呈开口向上的筒形，且在支撑骨架上离散分布有透气孔;对应每个安装孔位置的滤布袋本体的顶部外侧均设有压于支撑板顶面的外翻边缘，外翻边缘与支撑板固定安装在一起。
[0007]上述还可包括压板、螺栓连接组件和封堵垫圈，在支撑板的上方设有能压在所有外翻边缘顶面的压板，各个外翻边缘分别与对应的压板和支撑板之间通过螺栓连接组件固定安装在一起，在每个外翻边缘与压板之间均设有能在对应的外翻边缘与支撑板和压板之间形成防止滤尘穿过的密封效应的封堵垫圈，对应各个过滤单元上方位置的压板上均分布有位于相应封堵垫圈上方内侧范围的穿透孔。
[0008]上述封堵垫圈可为石棉垫圈。
[0009]上述在压板的上方可设有至少一根充气进气管，每根充气进气管的进气端均穿出除尘壳体并位于除尘壳体外侧，在每个支撑骨架上方的开口内均设有吹气管，吹气管的下部外侧或/和底部均设有吹气出口，对应每根吹气管的进气端位置相应充气进气管上均分布有充气排气口，且每根吹气管的进气端均连接在对应的充气排气口上。
[0010]上述除尘壳体的内侧截面可呈矩形，过滤单元在除尘壳体内由前至后间隔形成至少两行过滤行，每行过滤行均包括至少两个左右间隔的过滤单元，且每两前后相邻的过滤行内的过滤单元沿左右向呈错位分布;对应每行过滤行位置的除尘壳体上均安装有一根充气进气管，该充气进气管分别与各个组成该行过滤行的过滤单元相对应的吹气管连接在一起的。
[0011]上述在每根充气进气管的进气端上均可设有脉冲开关。
[0012]上述除尘壳体通过位于压板的上方的分割线分隔可形成上盖体和壳体本体，上盖体和壳体本体固定安装在一起。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过双层配重翻板的设置可确保除尘壳体内腔持续保持负压状态，从而确保其具有良好的过滤效果和过滤效率，其采用布袋式过滤器可将废气分离成滤气和滤尘，不会产生污水，省去二次过滤，省时省力，方便快捷，且可避免污染环境，有效降低其生产成本。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:I为配重翻板，2为支撑板，3为滤尘排出口，4为滤气出气管，5为废气进气管，6为滤布袋本体，7为支撑骨架，8为外翻边缘，9为压板，10为螺栓连接组件，11为封堵垫圈，12为穿透孔，13为充气进气管，14为吹气管，15为脉冲开关，16为上盖体，17为壳体本体。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如附图1、2所示，该煤粉除尘装置包括除尘壳体、配重翻板1、支撑板2和过滤单元；除尘壳体的底部有与其内腔相通的滤尘排出口 3，在滤尘排出口 3处上下间隔分布有两个能自动复位的配重翻板I;在除尘壳体的上部内侧固定有支撑板2，对应支撑板2上方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的滤气出气管4，对应支撑板2下方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的废气进气管5;在支撑板2上离散分布有至少一个安装孔，在每个安装孔上均固定安装有能过滤位于其下方的废气的过滤单元。在使用过程中，将煤粉加工产生的废气接在废气进气管5上，并将鼓风机引风口接在滤气出气管4上，通过启动鼓风机使除尘壳体内腔呈负压状态，从而使废气能够通过过滤单元分离为滤后气体和粉尘杂质，其中将滤后气体简称为滤气，将粉尘杂质简称为滤尘，滤气将通过滤气出气管4排出除尘壳体外，滤尘将在重力作用下掉落在位于上方的配重翻板I上，当上方的配重翻板I的承压的滤尘重量达到预设值时配重翻板I将翻转使其掉落在下方的配重翻板I上并复位，当下方的配重翻板I上的滤尘重量达到预设值时配重翻板I将翻转使掉落从滤尘排出口 3排出，然后复位;本实用新型通过双层配重翻板I的设置可确保除尘壳体内腔持续保持负压状态，从而确保其具有良好的过滤效果和过滤效率，其采用过滤单元可将废气直接分离成滤气和滤尘，不会产生污水，可省去二次过滤，省时省力，方便快捷，且可避免污染环境，有效降低其生产成本。根据需求，位于上方的配重翻板I的配重小于位于下方的配重翻板I的配重;这样可使两个配重翻板I不会在瞬时依次翻转，确保除尘壳体能持续保持负压状态。
[0021]可根据实际需要，对上述煤粉除尘装置作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1、2所示，过滤单元为布袋式过滤器，其包括滤布袋本体6和支撑骨架7，在开口向上的滤布袋本体6内侧设有将能防止滤布袋本体6吸扁的支撑骨架7，支撑骨架7呈开口向上的筒形，且在支撑骨架7上离散分布有透气孔;对应每个安装孔位置的滤布袋本体6的顶部外侧均设有压于支撑板2顶面的外翻边缘8，外翻边缘8与支撑板2固定安装在一起。在使用过程中，废气将依次通过滤布袋本体6和支撑骨架7分离成滤气和滤尘，从而实现对废气的过滤作用。根据需求，过滤单元还可采用其它现有公知技术。
[0023]如附图1、2所示，还包括压板9、螺栓连接组件10和封堵垫圈11，在支撑板2的上方设有能压在所有外翻边缘8顶面的压板9，各个外翻边缘8分别与对应的压板9和支撑板2之间通过螺栓连接组件10固定安装在一起，在每个外翻边缘8与压板9之间均设有能在对应的外翻边缘8与支撑板2和压板9之间形成防止滤尘穿过的密封效应的封堵垫圈11，对应各个过滤单元上方位置的压板9上均分布有位于相应封堵垫圈11上方内侧范围的穿透孔12。根据需求，螺栓连接组件10可包括连接螺栓和螺母，连接螺栓的螺柱段的下部可由上至下依次穿过压板9、外翻边缘8和支撑板2并与螺母固定安装在一起，且连接螺栓的螺帽部应抵在压板9的顶面上；由此可通过螺栓连接组件10实现对压板9、外翻边缘8和支撑板2的固定安装，增设封堵垫圈11可防止滤尘进入支撑板2上方的除尘壳体内，确保本实用新型具有良好的过滤效果。
[0024]如附图1、2所示，封堵垫圈11为石棉垫圈。采用石棉垫圈可使滤气在顺利通过的同时将滤尘截堵，增强本实用新型个过滤效果。根据需求，封堵垫圈11也可采用其它现有公知技术。
[0025]如附图1、2所示，在压板9的上方设有至少一根充气进气管13，每根充气进气管13的进气端均穿出除尘壳体并位于除尘壳体外侧，在每个支撑骨架7上方的开口内均设有吹气管14，吹气管14的下部外侧或/和底部均设有吹气出口，对应每根吹气管14的进气端位置相应充气进气管13上均分布有充气排气口，且每根吹气管14的进气端均连接在对应的充气排气口上。根据需求，充气进气管13与除尘壳体可固定为一体或密封安装在一起，这样可防止除尘壳体漏气，确保其负压的形成。在使用时，每根充气进气管13可对应多根吹气管14，通过一定的间隔时间向充气进气管13内充入压缩气体可使滤布袋产生震动，从而将附着在滤布袋外侧的滤尘抖落;抖落的滤尘将在重力作用下掉落在位于上方的配重翻板I上。
[0026]如附图1、2所示，除尘壳体的内侧截面呈矩形，过滤单元在除尘壳体内由前至后间隔形成至少两行过滤行，每行过滤行均包括至少两个左右间隔的过滤单元，且每两前后相邻的过滤行内的过滤单元沿左右向呈错位分布;对应每行过滤行位置的除尘壳体上均安装有一根充气进气管13，该充气进气管13分别与各个组成该行过滤行的过滤单元相对应的吹气管14连接在一起的。这样可使其具有良好的过滤效果，同时可便于各个充气进气管13和吹气管14的分布与连接。
[0027]如附图1、2所示，在每根充气进气管13的进气端上均设有脉冲开关15。在使用时可将空气机的压缩空气出口连接在脉冲开关15的进气端，由此可通过脉冲开关15控制吹气管14的吹气频率，使其满足使用需求。
[0028]如附图1、2所示，除尘壳体通过位于压板9的上方的分割线分隔形成上盖体16和壳体本体17，上盖体16和壳体本体17固定安装在一起。这样可使本实用新型便于加工和安装。
[0029]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种煤粉除尘装置，其特征在于包括除尘壳体、配重翻板、支撑板和过滤单元；除尘壳体的底部有与其内腔相通的滤尘排出口，在滤尘排出口处上下间隔分布有两个能自动复位的配重翻板;在除尘壳体的上部内侧固定有支撑板，对应支撑板上方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的滤气出气管，对应支撑板下方位置的除尘壳体上设有能与其内腔相通的废气进气管;在支撑板上离散分布有至少一个安装孔，在每个安装孔上均固定安装有能过滤位于其下方的废气的过滤单元。2.根据权利要求1所述的煤粉除尘装置，其特征在于过滤单元为布袋式过滤器，其包括滤布袋本体和支撑骨架，在开口向上的滤布袋本体内侧设有将能防止滤布袋本体吸扁的支撑骨架，支撑骨架呈开口向上的筒形，且在支撑骨架上离散分布有透气孔;对应每个安装孔位置的滤布袋本体的顶部外侧均设有压于支撑板顶面的外翻边缘，外翻边缘与支撑板固定安装在一起。3.根据权利要求2所述的煤粉除尘装置，其特征在于还包括压板、螺栓连接组件和封堵垫圈，在支撑板的上方设有能压在所有外翻边缘顶面的压板，各个外翻边缘分别与对应的压板和支撑板之间通过螺栓连接组件固定安装在一起，在每个外翻边缘与压板之间均设有能在对应的外翻边缘与支撑板和压板之间形成防止滤尘穿过的密封效应的封堵垫圈，对应各个过滤单元上方位置的压板上均分布有位于相应封堵垫圈上方内侧范围的穿透孔。4.根据权利要求3所述的煤粉除尘装置，其特征在于封堵垫圈为石棉垫圈。5.根据权利要求2或3或4所述的煤粉除尘装置，其特征在于在压板的上方设有至少一根充气进气管，每根充气进气管的进气端均穿出除尘壳体并位于除尘壳体外侧，在每个支撑骨架上方的开口内均设有吹气管，吹气管的下部外侧或/和底部均设有吹气出口，对应每根吹气管的进气端位置相应充气进气管上均分布有充气排气口，且每根吹气管的进气端均连接在对应的充气排气口上。6.根据权利要求5所述的煤粉除尘装置，其特征在于除尘壳体的内侧截面呈矩形，过滤单元在除尘壳体内由前至后间隔形成至少两行过滤行，每行过滤行均包括至少两个左右间隔的过滤单元，且每两前后相邻的过滤行内的过滤单元沿左右向呈错位分布;对应每行过滤行位置的除尘壳体上均安装有一根充气进气管，该充气进气管分别与各个组成该行过滤行的过滤单元相对应的吹气管连接在一起的。7.根据权利要求5所述的煤粉除尘装置，其特征在于在每根充气进气管的进气端上均设有脉冲开关。8.根据权利要求6所述的煤粉除尘装置，其特征在于在每根充气进气管的进气端上均设有脉冲开关。9.根据权利要求2或3或4所述的煤粉除尘装置，其特征在于除尘壳体通过位于压板的上方的分割线分隔形成上盖体和壳体本体，上盖体和壳体本体固定安装在一起。10.根据权利要求6或7或8所述的煤粉除尘装置，其特征在于除尘壳体通过位于压板上方的分割线分隔形成上盖体和壳体本体，上盖体和壳体本体固定安装在一起。
【文档编号】B01D46/42GK205699864SQ201620412627
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】谭浩波, 谢炎
【申请人】哈密雪峰三岭民用爆破器材有限责任公司