涂胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体公开了一种用于无油轴承全自动石墨装配机的涂胶装置，包括混胶装置和点胶装置，所述混胶装置包括至少两个储液压力罐和混胶计量泵，所述混胶计量泵具有与储液压力罐的数量一致的进液口，各储液压力罐通过管路分别与混胶计量泵的进液口连通，所述混胶计量泵的出液口与点胶装置连接。本实用新型的涂胶装置，混合前的胶液分别储存于压力罐，与空气完全隔绝，防止胶液被污染，且不会污染环境，也不会造成胶液的浪费；通过混胶计量泵自动控制硬化剂和环氧树脂的比例，控制精度高，混合更加均匀。
【专利说明】
涂胶装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种用于无油轴承全自动石墨装配机的涂胶装置。
【背景技术】
[0002]—种无油镶嵌式自润滑轴承，由金属基体承受载荷，金属基体的圆周壁上设有若干通孔，通孔中镶嵌有自润滑材料，石墨便是一种最常用的自润滑材料。在目前的该类轴承生产企业中，主要通过人工镶嵌石墨棒。在镶嵌石墨棒之前，需要在通孔的内壁涂环氧树月旨，该工序同样由人工完成，环氧树脂暴露在空气当中，时间较长后粘结效果下降，且人工涂胶的均匀性较差，容易造成环氧树脂的浪费，且易造成环境污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化的涂胶装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:一种涂胶装置，包括混胶装置和点胶装置，所述混胶装置包括至少两个储液压力罐和混胶计量栗，所述混胶计量栗具有与储液压力罐的数量一致的进液口，各储液压力罐通过管路分别与混胶计量栗的进液口连通，所述混胶计量栗的出液口与点胶装置连接。
[0005]进一步的，所述点胶装置包括点胶嘴和用于驱动点胶嘴横向移动的驱动装置，所述混胶装置的出液口与点胶嘴的进胶口连通；
[0006]进一步的，所述点胶装置还包括基础位置调整机构，该基础位置调整机构包括固定基板和活动基板，所述固定基板上设有长孔，所述活动基板通过可调螺母穿过长孔与固定基板连接，所述驱动装置用于驱动点胶嘴相对活动基板移动，移动方向与长孔的长度方向一致。
[0007]进一步的，所述混胶计量栗的出液口与点胶嘴的进胶口之间还设有混胶管。
[0008]进一步的，所述混胶管包括进液端和出液端，所述进液端与混胶计量栗的出液口连通，所述混胶管内部设有若干交错设置的挡片，若干交错设置的挡片形成曲线形液流通路。
[0009]进一步的，所述储液压力罐的数量为两个，包括硬化剂压力罐和环氧树脂压力罐。
[0010]本实用新型的涂胶装置，混合前的胶液分别储存于压力罐，与空气完全隔绝，防止胶液被污染，且不会污染环境，也不会造成胶液的浪费;通过混胶计量栗自动控制硬化剂和环氧树脂的比例，控制精度高，混合更加均匀。
【附图说明】
[0011]图1为本实施例涂胶装置的结构示意图；
[0012]图2为本实施例混胶管的结构示意图；
[0013]图3为本实施例点胶装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1所示，本实施例的涂胶装置包括混胶装置和点胶装置。其中混胶装置包括多个储液压力罐和混胶计量栗3，作为优选，本实施例中具有两个储液压力罐，分别为硬化剂压力罐I和环氧树脂压力罐2。其中硬化剂压力罐I和环氧树脂压力罐2分别通过管路4与混胶计量栗3的进液口连通，混胶计量栗3的出液口设有混胶管5，混胶管与点胶装置6连通。其中混胶管6的结构如图2所示，包括进液端51和出液端52，进液端与混胶计量栗的出液口连通，混胶管内部设有若干交错设置的挡片52，若干交错设置的挡片形成曲线形液流通路。该结构的目的在于，降低液流的流速，延长液流的流动时间和流动距离，进而使得不同胶液之间混合更加均匀。
[0016]本实施例中，混合前的胶液分别储存于硬化剂压力罐和环氧树脂压力罐，与空气完全隔绝，防止胶液被污染，且不会污染环境，也不会造成环氧树脂的浪费;通过混胶计量栗自动控制硬化剂和环氧树脂的比例，控制精度高，混合更加均匀。
[0017]如图3所示，本实施例的点胶装置6包括点胶嘴61，点胶嘴61的出液口62的出液方向为径向方向，且该径向方向为竖直向上或接近于竖直向上的方向。该结构的好处在于，胶液直接喷涂于镶嵌孔的上部，在胶液压力和重力的作用下，自动沿着镶嵌孔的内壁向下流，涂胶效率高，均匀性也较好。
[0018]需要说明的是，本实施例点胶装置的位移驱动装置包括基础位置调整机构和驱动装置67。其中基础位置调整机构包括固定基板63和活动基板65，在固定基板63上设有长孔64，活动基板65通过可调螺母66穿过长孔64与固定基板63连接，驱动装置一 67用于驱动活动基板上的点胶嘴61相对活动基板移动，移动方向与长孔的长度方向一致。其中驱动装置一 67优选为气缸。通过基础位置调整机构粗调点胶装置的初始位置以适应不同规格的金属基体，进而通过驱动装置一驱动点胶嘴进行涂胶，增大了无油轴承全自动石墨装配机的适用范围，提高了经济附加值。
[0019]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂胶装置，其特征在于，包括混胶装置和点胶装置，所述混胶装置包括至少两个储液压力罐和混胶计量栗，所述混胶计量栗具有与储液压力罐的数量一致的进液口，各储液压力罐通过管路分别与混胶计量栗的进液口连通，所述混胶计量栗的出液口与点胶装置连接。2.按照权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括点胶嘴和用于驱动点胶嘴横向移动的驱动装置，所述混胶装置的出液口与点胶嘴的进胶口连通。3.按照权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述点胶装置还包括基础位置调整机构，该基础位置调整机构包括固定基板和活动基板，所述固定基板上设有长孔，所述活动基板通过可调螺母穿过长孔与固定基板连接，所述驱动装置用于驱动点胶嘴相对活动基板移动，移动方向与长孔的长度方向一致。4.按照权利要求1-3任一项所述的涂胶装置，其特征在于，所述混胶计量栗的出液口与点胶嘴的进胶口之间还设有混胶管。5.按照权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述混胶管包括进液端和出液端，所述进液端与混胶计量栗的出液口连通，所述混胶管内部设有若干交错设置的挡片，若干交错设置的挡片形成曲线形液流通路。6.按照权利要求1或2或3或5所述的涂胶装置，其特征在于，所述储液压力罐的数量为两个，包括硬化剂压力罐和环氧树脂压力罐。
【文档编号】B05C5/02GK205701310SQ201620604027
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】钟锐
【申请人】海宁辛帝亚自动化科技有限公司