一种用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其包括罐体、支撑脚、原料箱、进液管道及带开关阀的出液口；罐体内通过隔板分成上下分布的提炼腔及浓缩腔；提炼腔内设过滤板；浓缩腔的周围及底面设有加热层；隔板处设贯通提炼腔及浓缩腔的连通管道，连通管道上设有阀门开关；原料箱从罐体顶面伸入提炼腔内，该原料箱伸入提炼腔内的一段设有网孔；进液管道设于罐体顶面与提炼腔相通；浓缩腔的顶端设置有与之相通的汽化液回流管道，汽化液回流管道的顶端与进液管道的侧面相通；出液口与浓缩腔的底面相通，该出液口及浓缩腔相通处设置有结晶过滤网。本实用新型采用上述结构，可以直接提取出高浓度的咖啡提取物，既结构简单又经济效率。
【专利说明】
一种用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备
技术领域
[0001]本实用新型属于生物化学溶液提炼设备技术领域，尤其涉及一种用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备。
【背景技术】
[0002]咖啡提炼及溶液浓缩是咖啡生产中的重要工序之一。而普遍的咖啡提取物生产中，都是把提炼与浓缩分开进行的。这样，不仅工序繁琐，而且提炼后的浸出液还需要适当存放，既费时又费力，严重降低了生产效率;并且，在存放提炼后的浸出液时，可能影响到咖啡的原始味道。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于咖啡提取物生产中集提炼与浓缩一体化的高效浓缩设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其包括罐体、支撑脚、原料箱、进液管道及出液口；罐体为圆柱体，该罐体内分提炼腔及浓缩腔，提炼腔及浓缩腔通过隔板上下分开;提炼腔内设置有过滤板，所述过滤板把提炼腔分成上下两层;浓缩腔的周围及底面设置有加热层；隔板处设置有贯通提炼腔及浓缩腔的连通管道，该连通管道上设置有阀门开关，该阀门开关的开关伸出罐体的侧壁;原料箱从罐体顶面伸入提炼腔内，该原料箱伸入提炼腔内的一段设置众多与提炼腔相通的网孔;进液管道设于罐体顶面并与提炼腔相通;浓缩腔的顶端设置有依次贯穿隔板、过滤板及罐体顶面的汽化液回流管道，汽化液回流管道的两端分别与浓缩腔的顶部及进液管道的侧面相通；出液口与浓缩腔的底面相通，该出液口及浓缩腔相通处设置有结晶过滤网；出液口的末端设置有开关阀。
[0007]其中，提炼腔内还设置有搅拌装置;搅拌装置包括驱动电机、驱动轴及搅拌叶；驱动轴的顶端伸出罐体的顶面与驱动电机相互传动连接，该驱动轴的末端伸入提炼腔内；搅拌叶以驱动轴为轴心呈圆形阵列均匀分布于驱动轴的末端。
[0008]其中，原料箱的顶端设置有碾压装置，该碾压装置包括进料漏斗及碾压轮;进料漏斗的底端出口与原料箱相匹配贯通;碾压轮匹配安装于进料漏斗的底端出口处，该进料漏斗的外侧设有与碾压轮相匹配传动联接的碾压电机。
[0009]其中，汽化液回流管道的顶端与进液管道的侧面通过倾斜管道相匹配连接;倾斜管道的最高端与汽化液回流管道的顶端相匹配连接，该倾斜管道的最低端与进液管道的侧面相匹配连接。
[0010]其中，浓缩腔的底面为周边高中间低的球面状，出液口的顶端匹配贯通于浓缩腔的底端中间最低处。
[0011]其中，罐体侧壁设置有与浓缩腔相通的浓度测量装置。
[0012]其中，支撑脚共有三个，该三个支撑脚以罐体的中心线为轴心呈圆形阵列均匀分于罐体底面周边。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型采用提炼与浓缩一体化的结构，可以直接从咖啡原料中提取出高浓度的咖啡提取物，既结构简单又经济效率，并且设备封闭，更加容易保留咖啡的原始味道;而过滤板的设置，可以有效防止咖啡原料的残渣进入浓缩腔，保证咖啡提取物的纯度;其中，增设的搅拌装置，可以促进提炼腔内的溶液流动性，有效提高咖啡提取物的溶解效率，减少提炼时间；而增设的碾压装置，可以有效捣碎咖啡原料，使得咖啡原料在提炼腔中的溶解更加快速效率;设置高处连接汽化液回流管道的顶端而低处连接进液管道的倾斜管道，避免溶液从进液管道直接进入浓缩腔;而出液口设于浓缩腔的底面最低处，使得咖啡提取物不会在浓缩腔内残留；另外，增设的浓度测量装置，可以使得操作人员随时监控浓缩腔内咖啡提取物的浓度;而设置的三个以罐体中心线为轴心呈圆形阵列均匀分布的支撑脚，既整齐对称，又利用了三点一面的原理，使得罐体可以摆放平稳。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型一种优化用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意图。
[0017]图3是本实用新型另一种优化用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意仰视图。
[0019]附图标记说明:1、罐体;2、支撑脚;3、原料箱;4、进液管道;5、出液口；6、搅拌装置；
7、碾压装置;8、浓度测量装置;11、提炼腔；12、浓缩腔;13、隔板;14、过滤板;15、加热层；16、连通管道；17、阀门开关；18、汽化液回流管道;51、结晶过滤网；52、开关阀；61、驱动电机；62、驱动轴;63、搅拌叶；71、进料漏斗;72、碾压轮;171、开关；181、倾斜管道。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021]图1是本实用新型用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意图，体现了本用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备是由罐体1、支撑脚2、原料箱3、进液管道4及出液口 5组成的，并反映了浓度测量装置8、提炼腔11、浓缩腔12、隔板13、过滤板14、加热层15、连通管道16、阀门开关17及汽化液回流管道18;图2是本实用新型一种优化用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意图，主要体现了搅拌装置6是由驱动电机61、驱动轴62及搅拌叶63组成的；图3是本实用新型另一种优化用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意图，重点反映了碾压装置7是由进料漏斗71及碾压轮72组成的；图4是本实用新型用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构示意仰视图，体现了支撑脚2的数量及分布情况。
[0022]本实用新型用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备的结构如图1所示，该用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备包括罐体1、支撑脚2、原料箱3、进液管道4及出液口 5;罐体I为圆柱体，该罐体I内分提炼腔11及浓缩腔12，提炼腔11及浓缩腔12通过隔板13上下分开;提炼腔11内设置有过滤板14，所述过滤板14把提炼腔11分成上下两层;浓缩腔12的周围及底面设置有加热层15;隔板13处设置有贯通提炼腔11及浓缩腔12的连通管道16，该连通管道16上设置有阀门开关17，该阀门开关17的开关171伸出罐体I的侧壁;原料箱3从罐体I顶面伸入提炼腔11内，该原料箱3伸入提炼腔11内的一段设置众多与提炼腔11相通的网孔;进液管道4设于罐体I顶面并与提炼腔11相通;浓缩腔12的顶端设置有依次贯穿隔板13、过滤板14及罐体I顶面的汽化液回流管道18，汽化液回流管道18的两端分别与浓缩腔12的顶部及进液管道4的侧面相通；出液口5与浓缩腔12的底面相通，该出液口5及浓缩腔12相通处设置有结晶过滤网51;出液口5的末端设置有开关阀52。本产品在生产过程中，从进液管道4处注入溶液到提炼腔11内，同时在原料箱3内放入咖啡原料，使得咖啡原料在提炼腔11内被溶液溶解;进而打开阀门开关17，让溶解的咖啡原液进入浓缩腔12内，经过加热层15的加热使得浓缩腔12内的咖啡原液进行浓缩制得高浓度的咖啡提取物;最后打开出液口的开关阀52输出制得的咖啡提取物。本实用新型采用提炼与浓缩一体化的结构，可以直接从咖啡原料中提取出高浓度的咖啡提取物，既结构简单又经济效率，并且设备封闭，更加容易保留咖啡的原始味道;而过滤板的设置，可以有效防止咖啡原料的残渣进入浓缩腔，保证咖啡提取物的纯度。
[0023]如图2所示，本实施例中，提炼腔11内还设置有搅拌装置6;搅拌装置6包括驱动电机61、驱动轴62及搅拌叶63;驱动轴62的顶端伸出罐体I的顶面与驱动电机61相互传动连接，该驱动轴62的末端伸入提炼腔11内；搅拌叶63以驱动轴62为轴心呈圆形阵列均匀分布于驱动轴62的末端。本实用新型增设的上述搅拌装置，可以促进提炼腔内的溶液流动性，有效提尚咖啡提取物的溶解效率，减少提炼时I司。
[0024]如图3所示，本实施例中，原料箱3的顶端设置有碾压装置7，该碾压装置7包括进料漏斗71及碾压轮72;进料漏斗71的底端出口与原料箱3相匹配贯通;碾压轮72匹配安装于进料漏斗71的底端出口处，该进料漏斗71的外侧设有与碾压轮72相匹配传动联接的碾压电机。本实用新型增设的上述碾压装置，可以有效捣碎咖啡原料，使得咖啡原料在提炼腔中的溶解更加快速效率。
[0025]如图1所示，本实施例中，汽化液回流管道18的顶端与进液管道4的侧面通过倾斜管道181相匹配连接;倾斜管道181的最高端与汽化液回流管道18的顶端相匹配连接，该倾斜管道181的最低端与进液管道4的侧面相匹配连接。本实用新型设置上述结构分布的倾斜管道，避免溶液从进液管道直接进入浓缩腔。
[0026]如图1所示，本实施例中，浓缩腔12的底面为周边高中间低的球面状，出液口5的顶端匹配贯通于浓缩腔12的底端中间最低处。本实用新型的出液口设于浓缩腔的底面最低处，使得咖啡提取物不会在浓缩腔内残留。
[0027]如图1所示，本实施例中，罐体I侧壁设置有与浓缩腔12相通的浓度测量装置8，可以使得操作人员随时监控浓缩腔内咖啡提取物的浓度。
[0028]如图4所示，本实施例中，支撑脚2共有三个，该三个支撑脚2以罐体的中心线为轴心呈圆形阵列均匀分于罐体I底面周边，使得本产品的外观既整齐对称，又利用了三点一面的原理，使得罐体可以摆放平稳。
[0029]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其特征在于:所述用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备包括罐体(I)、支撑脚(2)、原料箱(3)、进液管道(4)及出液口( 5);所述罐体(I)为圆柱体，该罐体(I)内分提炼腔(11)及浓缩腔(12)，所述提炼腔(11)及浓缩腔(12)通过隔板(13)上下分开;所述提炼腔(11)内设置有过滤板(14)，所述过滤板(14)把提炼腔(II)分成上下两层;所述浓缩腔(12)的周围及底面设置有加热层(15);所述隔板(13)处设置有贯通提炼腔(11)及浓缩腔(12)的连通管道(16)，所述连通管道(16)上设置有阀门开关(17)，所述阀门开关(17)的开关(171)伸出罐体(I)的侧壁;所述原料箱(3)从罐体(I)顶面伸入提炼腔(11)内，该原料箱(3)伸入提炼腔(11)内的一段设置众多与提炼腔(11)相通的网孔;所述进液管道(4)设于罐体(I)顶面并与提炼腔(11)相通;浓缩腔(12)的顶端设置有依次贯穿隔板(13)、过滤板(14)及罐体(I)顶面的汽化液回流管道(18)，所述汽化液回流管道(18)的两端分别与浓缩腔(12)的顶部及进液管道(4)的侧面相通;所述出液口(5)与浓缩腔(12)的底面相通，该出液口(5)及浓缩腔(12)相通处设置有结晶过滤网(51);出液口(5)的末端设置有开关阀(52)。2.根据权利要求1所述的用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其特征在于:所述提炼腔(11)内还设置有搅拌装置(6);所述搅拌装置(6)包括驱动电机(61)、驱动轴(62)及搅拌叶(63);所述驱动轴(62)的顶端伸出罐体(I)的顶面与驱动电机(61)相互传动连接，该驱动轴(62)的末端伸入提炼腔(11)内；所述搅拌叶(63)以驱动轴(62)为轴心呈圆形阵列均匀分布于驱动轴(62)的末端。3.根据权利要求1所述的用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其特征在于:所述原料箱(3)的顶端设置有碾压装置(7)，所述碾压装置(7)包括进料漏斗(71)及碾压轮(72);所述进料漏斗(71)的底端出口与原料箱(3)相匹配贯通;所述碾压轮(72)匹配安装于进料漏斗(71)的底端出口处，该进料漏斗(71)的外侧设有与碾压轮(72)相匹配传动联接的碾压电机。4.根据权利要求1所述的用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其特征在于:所述汽化液回流管道(18)的顶端与进液管道(4)的侧面通过倾斜管道(181)相匹配连接;所述倾斜管道(181)的最高端与汽化液回流管道(18)的顶端相匹配连接，该倾斜管道(181)的最低端与进液管道(4)的侧面相匹配连接。5.根据权利要求1所述的用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其特征在于:所述浓缩腔(12)的底面为周边高中间低的球面状，所述出液口(5)的顶端匹配贯通于浓缩腔(12)的底端中间最低处。6.根据权利要求1所述的用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其特征在于:所述罐体(I)侧壁设置有与浓缩腔(12)相通的浓度测量装置(8)。7.根据权利要求1所述的用于咖啡提取物生产的高效浓缩设备，其特征在于:所述支撑脚(2)共有三个，该三个支撑脚(2)以罐体的中心线为轴心呈圆形阵列均匀分于罐体(I)底面周边。
【文档编号】B01D9/02GK205699574SQ201620661777
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】詹颜, 张卫刚, 杨皖琪, 戴伟, 苏云玲, 李苗鸽
【申请人】重庆骄王天然产物股份有限公司