一种烟气脱汞催化剂的喷射装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种烟气脱汞催化剂的喷射装置，包括：催化剂出料组件，催化剂出料组件包括催化剂料仓和设置于催化剂料仓的搅拌器；输料管道，输料管道的一端与催化剂料仓的出料口相连通，输料管道的另一端与烟气管道相连通；推送器设置于输料管道内，推送器包括转动轴和与转动轴相连接的叶片，转动轴的轴向延伸方向与输料管道的轴向延伸方向相一致。如此，由于催化剂料仓内设置有搅拌器，催化剂会经由催化剂料仓的出料口进入输料管道，推送器的转动轴带动叶片转动，可以避免催化剂发生团聚的现象，提高催化剂的分散度，催化剂能够均匀地被输送至烟气管道，催化剂能够充分地与汞离子相接触，从而可以降低烟气中的汞含量。
【专利说明】
一种烟气脱汞催化剂的喷射装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟气脱汞技术领域，特别是涉及一种烟气脱汞催化剂的喷射装置。
【背景技术】
[0002]CO2大量排放是引起全球变暖的主要原因，其中燃煤电厂是主要的CO2排放源之一。在燃煤电厂中多采用富氧燃烧技术(也称为o2/co2燃烧技术)，能够提高烟气中CO2浓度，有利于后续CO2的捕获和处理，降低CO2排放。由于烟气的循环，富氧燃烧所产生的烟气中汞含量会不断累积，形成远高于传统空气燃烧烟气中汞的含量，而烟气中的汞会腐蚀CO2压缩装置。因此为了保证富氧燃烧装置的安全运行和降低汞的排放，需要对烟气进行脱汞处理。
[0003]目前，主要利用活性炭对烟气进行脱汞处理。而活性炭价格昂贵，使用活性炭将会电厂的运行成本，并且活性炭喷射至烟气中，会增加烟气中飞灰碳的含量，从而影响锅炉运行的经济性。由于活性炭的使用存在弊端，因此，非碳基吸附剂或催化剂的开发是烟气脱汞技术中研究的热点。
[0004]但是，目前并没有相关的装置将烟气脱汞催化剂喷射至烟气中，以确保烟气脱汞催化剂能够将烟气中的Hgt3催化氧化为Hg2+，以便于FDG系统(烟气脱硫系统)捕获，减小烟气中萊的含量。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本申请的目的是提供一种烟气脱汞催化剂的喷射装置，能够将烟气脱汞催化剂喷射至烟气中，降低烟气中汞的含量。
[0006]本申请提供了一种烟气脱汞催化剂的喷射装置，包括:催化剂出料组件，所述催化剂出料组件包括催化剂料仓和设置于所述催化剂料仓的搅拌器;输料管道，所述输料管道的一端与所述催化剂料仓的出料口相连通，所述输料管道的另一端与烟气管道相连通;推送器，所述推送器设置于所述输料管道内，所述推送器包括转动轴和与所述转动轴相连接的叶片，所述转动轴的轴向延伸方向与所述输料管道的轴向延伸方向相一致。
[0007]优选地，所述催化剂出料组件还包括送风组件，所述送风组件的出风口与所述催化剂料仓的进风口相连通。
[0008]优选地，所述催化剂出料组件还包括风门和控制阀，所述风门设置于所述催化剂料仓的出料口，所述控制阀与所述风门相连接，所述控制阀与所述送风组件相通信连接或所述控制阀与烟气脱硫系统相通信连接，所述风门用于调节所述催化剂料仓的出料口的开度。
[0009]优选地，所述推送器包括至少两个叶片，所述叶片沿着所述转动轴的轴向延伸方向分布。
[0010]优选地，所述催化剂料仓为锥形催化剂料仓，所述锥形催化剂料仓包括直径较大的端部和直径较小的端部，所述锥形催化剂料仓的直径较小的端部设置有出料口。
[0011]优选地，所述催化剂出料组件还包括连接管道，所述连接管道的一端与所述催化剂料仓的出料口相连通，所述连接管道的另一端与所述输料管道相连通。
[0012]本申请所提供的一种烟气脱汞催化剂的喷射装置，包括:催化剂出料组件，所述催化剂出料组件包括催化剂料仓和设置于所述催化剂料仓的搅拌器;输料管道，所述输料管道的一端与所述催化剂料仓的出料口相连通，所述输料管道的另一端与烟气管道相连通；推送器，所述推送器设置于所述输料管道内，所述推送器包括转动轴和与所述转动轴相连接的叶片，所述转动轴的轴向延伸方向与所述输料管道的轴向延伸方向相一致。如此，由于催化剂料仓内设置有搅拌器，在搅拌器的作用下，催化剂会经由催化剂料仓的出料口进入输料管道内，由于转动轴的轴向延伸方向与输料管道的轴向延伸方向相一致，转动轴能够保证催化剂朝向烟气管道的方向运动，同时，推送器的转动轴带动叶片转动，在叶片的作用下，可以避免催化剂发生团聚的现象，提高催化剂的分散度，从而在推送器的作用下，催化剂能够均匀地被输送至烟气管道，催化剂能够充分地与汞离子相接触，将烟气中的Hgt3催化氧化为Hg2+，从而可以降低烟气中的汞含量。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中烟气脱汞催化剂的喷射装置的结构示意图；
[0015]其中，图1中:
[0016]催化剂料仓1、搅拌器2、输料管道3、转动轴4、叶片5、风门6、连接管道7。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型公开了一种烟气脱汞催化剂的喷射装置，能够将烟气脱汞催化剂喷射至烟气中，降低烟气中汞的含量。
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参考图1。
[0020]在本【具体实施方式】中，一种烟气脱汞催化剂的喷射装置，包括催化剂出料组件、输料管道3以及推送器，其中，催化剂出料组件包括催化剂料仓I和设置于催化剂料仓I的搅拌器2;输料管道3的一端与催化剂料仓I的出料口相连通，输料管道3的另一端与烟气管道相连通;推送器设置于输料管道3内，推送器包括转动轴4和与转动轴4相连接的叶片5，转动轴4的轴向延伸方向与输料管道3的轴向延伸方向相一致。
[0021]如此，由于催化剂料仓I内设置有搅拌器2，在搅拌器2的作用下，催化剂会经由催化剂料仓I的出料口进入输料管道3内，由于转动轴4的轴向延伸方向与输料管道3的轴向延伸方向相一致，转动轴4能够保证催化剂朝向烟气管道的方向运动，同时，转动轴4带动叶片5转动，在叶片5的作用下，可以避免催化剂发生团聚的现象，提高催化剂的分散度，从而在推送器的作用下，催化剂能够均匀地被输送至烟气管道，催化剂能够充分地与汞离子相接触，将烟气中的Hgt3催化氧化为Hg2+，从而可以降低烟气中的汞含量。
[0022]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，搅拌器2优选地为桨式搅拌器，桨式搅拌器主要包括搅拌轴和桨叶，搅拌轴带动桨叶转动，在桨叶转动的过程中可以使得催化剂均匀地输送至输料管道中，从而可以进一步提高催化剂的分散性，进而可以降低烟气中的汞含量。当然，也不排除根据实际的使用需求选择其他形式的搅拌器。
[0023]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，推送器的转动轴4优选的为螺旋轴，如此可以确保转动轴在转动过程中将输料管道3内的催化剂推送至烟气管道内，避免由于输料管道3与烟气管道存在压力差而导致催化剂不能分散至烟气管道内，从而可以降低烟气中的汞含量。当然，也不排除根据是使用需要选择其他形式的转动轴。
[0024]还需要说明的是，在本【具体实施方式】，输料管道3与催化剂料仓I的出料口相连接的端部为第一端，输料管道3与烟气管道相连接的端部为第二端，叶片5沿着输料管道3的第一端朝向输料管道3的第二端的方向倾斜设置，如此可以便于将催化剂推送至烟气管道内，进一步避免发生催化剂团聚的现象，保证催化剂的分散性。当然，根据实际的设计需求确定叶片的倾斜角度。
[0025]需要进一步说明的是，在本【具体实施方式】，推送器包括至少两个叶片5，叶片5沿着转动轴4的轴向延伸方向分布。如此，通过设置多个叶片5，可以进一步避免催化剂发生团聚现象，保证催化剂的分散性。当然，叶片的具体设置数目根据实际的使用需求确定。
[0026]需要更进一步说明的是，在本【具体实施方式】中，催化剂料仓I为锥形催化剂料仓，锥形催化剂料仓包括直径较大的端部和直径较小的端部，锥形催化剂料仓的直径较小的端部设置有出料口。如此，采用锥形催化剂料仓，可以便于催化剂的输送。当然，也不排除采用其他形状的催化剂料仓。
[0027]此外，为了进一步提高催化剂的喷射量，在本【具体实施方式】中，催化剂出料组件还包括送风组件，送风组件的出风口与催化剂料仓I的进风口相连通。如此，送风组件会将一定速度的气体输送至催化剂料仓I中，在搅拌器2的作用下，催化剂能够与气体充分混合，气体在流动的过程中，会携带催化剂一同流动，从而可以保证催化剂能够进入输料管道3内。通过调整气体的速度，可以调整单位时间内催化剂的输送量，从而可以提高催化剂的输送精度，从而可以保证催化剂能够与烟气中的汞充分混合，降低烟气中汞的含量。
[0028]需要说明的是，在本【具体实施方式】，送风组件主要包括气体源和送风机，气体源根据实际的使用需求确定。
[0029]在进一步的方案中，催化剂出料组件还包括风门6和控制阀，风门6设置于催化剂料仓I的出料口，控制阀与风门6相连接，控制阀与送风组件相通信连接，风门6用于调节催化剂料仓I的出料口的开度。
[0030]如此，通过设置控制阀，控制阀能够根据送风组件的送风量来利用风门6调整催化剂料仓I的出料口的开度，从而可以进一步提高催化剂的输送精度。
[0031]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，控制阀与送风组件相通信连接，如此，可以根据送风量利用风门6调整催化剂料仓I的出料口的开度，此外，也可以将控制阀与烟气脱硫系统相通信连接，烟气脱硫系统能够对烟气尾部的汞含量进行测量，以烟气尾部的汞含量作为信号来调节催化剂料仓I的出料口的开度，从而可以提高催化剂的输送精度。当然，也不排除采用其他的控制方式，如送风组件与烟气脱硫系统相通信连接，控制阀与送风组件相通信连接，如此，根据烟气尾部的汞含量来调整送风组件的送风量，控制阀能够根据送风组件的送风量来调整风门，从而到达调整催化剂料仓的出料口开度的目的。
[0032]此外，为了便于连接，在本【具体实施方式】中，催化剂出料组件还包括连接管道7，连接管道7的一端与催化剂料仓I的出料口相连通，连接管道7的另一端与输料管道3相连通。如此，通过设置连接管道7，可以便于将催化剂料仓I与输料管道3相连通，保证整个装置的密封性。
[0033]需要说明的是，连接管道7根据实际的使用需求确定其尺寸和形状。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种烟气脱汞催化剂的喷射装置，其特征在于，包括: 催化剂出料组件，所述催化剂出料组件包括催化剂料仓和设置于所述催化剂料仓的搅拌器； 输料管道，所述输料管道的一端与所述催化剂料仓的出料口相连通，所述输料管道的另一端与烟气管道相连通； 推送器，所述推送器设置于所述输料管道内，所述推送器包括转动轴和与所述转动轴相连接的叶片，所述转动轴的轴向延伸方向与所述输料管道的轴向延伸方向相一致。2.如权利要求1所述的烟气脱汞催化剂的喷射装置，其特征在于，所述催化剂出料组件还包括送风组件，所述送风组件的出风口与所述催化剂料仓的进风口相连通。3.如权利要求2所述的烟气脱汞催化剂的喷射装置，其特征在于，所述催化剂出料组件还包括风门和控制阀，所述风门设置于所述催化剂料仓的出料口，所述控制阀与所述风门相连接，所述控制阀与所述送风组件相通信连接或所述控制阀与烟气脱硫系统相通信连接，所述风门用于调节所述催化剂料仓的出料口的开度。4.如权利要求1至3任一项所述的烟气脱汞催化剂的喷射装置，其特征在于，所述推送器包括至少两个叶片，所述叶片沿着所述转动轴的轴向延伸方向分布。5.如权利要求4所述的烟气脱汞催化剂的喷射装置，其特征在于，所述催化剂料仓为锥形催化剂料仓，所述锥形催化剂料仓包括直径较大的端部和直径较小的端部，所述锥形催化剂料仓的直径较小的端部设置有出料口。6.如权利要求1所述的烟气脱汞催化剂的喷射装置，其特征在于，所述催化剂出料组件还包括连接管道，所述连接管道的一端与所述催化剂料仓的出料口相连通，所述连接管道的另一端与所述输料管道相连通。
【文档编号】B01D53/64GK205700145SQ201620662015
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】刘亚明, 许凯, 冯永新, 赵永椿, 冯晓鸣, 李方勇
【申请人】广东电网有限责任公司电力科学研究院