本发明涉及水处理剂生产设备领域，特别是一种水处理剂混合生产装置。
背景技术：
水处理剂的生产加工过程中，需要将多种不同的处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等进行混合，从而生产处多功能的水处理剂，现有的生产方式通常是依靠人工，其中，现有的中国专利（公告号为cn203886445u）“一种水处理剂物料混合装置”提供了一种用于将多种处理剂进行混合的装置，其提高了混合效率和效果，但其缺点在于采用水平设置的壳体，在螺旋轴推送混合过程中，部分物料容易粘附和遗留在壳体侧壁上，在生产不同成分的水处理剂的时候，容易造成产品不纯，并且壳体的清洁工作也比较麻烦。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种水处理剂混合生产装置，克服了现有技术中的问题，提供了一种能够充分进行水处理原料混合的装置，相比于现有技术而言，其混合效果更好，所生产的水处理剂质量更高。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水处理剂混合生产装置，包括加料仓和混合仓，加料仓的中轴线上设有固定中轴，固定中轴上设有多块隔板，多块隔板将加料仓均分为多个相互隔离的空腔，加料仓底部设有底板，底板上设有与空腔数量相同的多个第一通孔，且每个空腔内设有一个第一通孔，底板下方设有旋转板，旋转板上设有第二通孔和轴孔，旋转板下方设有混合仓，混合仓下方设有驱动电机，驱动电机的转轴穿过混合仓与混合仓上方的旋转板固定连接。
优选的方案中，所述的第一通孔的面积小于空腔的水平截面面积，所述的第二通孔的面积小于第一通孔的面积。
优选的方案中，所述的底板中心设有第一轴承，驱动电机的转轴一端与底板之间通过第一轴承连接。
优选的方案中，所述的转轴在位于混合仓内的一段上设有螺旋搅拌叶片。
优选的方案中，所述的混合仓底面在穿过转轴的位置上设有第二轴承。
优选的方案中，所述的混合仓上还设有出料管，出料管上设有出料阀。
优选的方案中，所述的加料仓顶面上设有加料仓盖板，加料仓盖板上设有与空腔数量相同的进料管，多个进料管下端穿过加料仓盖板并伸入多个空腔中。
本发明所提供的一种水处理剂混合生产装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了多种不同处理剂的均匀混合，提高了生产出的水处理剂成品的质量；
（2）利用一个驱动电机同时进行下料和混合搅拌作业，驱动部分的设计更加合理；
（3）混合后的物料排出更加彻底，减少了物料在混合仓内的残留，避免了对后续其他成分水处理剂生产的干扰。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的爆炸立体结构示意图。
图2为本发明的底板结构示意图。
图3为本发明的底板结构示意图。
图4为本发明的正视结构示意图。
图中：加料仓1，固定中轴2，隔板3，底板4，第一通孔5，旋转板6，第二通孔7，轴孔8，混合仓9，转轴10，螺旋搅拌叶片11，驱动电机12，出料管13，加料仓盖板14，进料管15，第一轴承16，第二轴承17，出料阀18，空腔19。
具体实施方式
如图中，一种水处理剂混合生产装置，包括加料仓1和混合仓9，加料仓1的中轴线上设有固定中轴2，固定中轴2上设有多块隔板3，多块隔板3将加料仓1均分为多个相互隔离的空腔19，加料仓1底部设有底板4，底板4上设有与空腔19数量相同的多个第一通孔5，且每个空腔19内设有一个第一通孔5，底板4下方设有旋转板6，旋转板6上设有第二通孔7和轴孔8，旋转板6下方设有混合仓9，混合仓9下方设有驱动电机12，驱动电机12的转轴10穿过混合仓9与混合仓9上方的旋转板6固定连接。
优选的方案中，所述的第一通孔5的面积小于空腔19的水平截面面积，所述的第二通孔7的面积小于第一通孔5的面积。
优选的方案中，所述的底板4中心设有第一轴承16，驱动电机12的转轴10一端与底板4之间通过第一轴承16连接。
优选的方案中，所述的转轴10在位于混合仓9内的一段上设有螺旋搅拌叶片11。所设置的螺旋搅拌叶片11，能够对混合仓内的多种物料进行混合，保证物料的混合均匀，提升产品的质量。
优选的方案中，所述的混合仓9底面在穿过转轴10的位置上设有第二轴承17。
优选的方案中，所述的混合仓9上还设有出料管13，出料管13上设有出料阀18。
优选的方案中，所述的加料仓1顶面上设有加料仓盖板14，加料仓盖板14上设有与空腔19数量相同的进料管15，多个进料管15下端穿过加料仓盖板14并伸入多个空腔19中。
本新型的工作流程如下：
多种不同的物料由进料管15进入加料仓1内不同的空腔19中，驱动电机12驱动转轴10转动，转轴10转动的过程中，固定设置在转轴10上的旋转板6也随之转动，旋转板6上的第二通孔7在转动到空腔19下方时候，第二通孔7与空腔19下方的第一通孔5对齐时，空腔19内的物料穿过，第一通孔5与第二通孔7落入混合仓9内，由于旋转板6在持续旋转的原因，不同种类的物料依次少量落入混合仓9中，在采用多种不同物料依次落入混合仓9内的同时，混合仓9内的物料由螺旋搅拌叶片11进行搅拌，达到了均匀混合的目的，不管是粉-液物料混合或者是液-液物料混合，均能够达到良好的混合效果。