一种油气分离净化一体机的制作方法

本发明涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种用于含油烟气洗涤并净化的油气分离净化一体机。

背景技术：

对于含油烟气的处理，通常分为两个步骤，洗涤和净化，目前的现状的是：

传统的洗涤塔在进行洗涤的过程中经常出现堵塞现象，尤其是含油烟气，鲍尔环容易吸附油脂，气体难以流通，洗涤效果不理想。

净化一般采用三步法进行，分别是：光催化氧化、低温等离子处理和活性炭吸附。目前的废气处理装置存在以下缺陷：光催化氧化进行得过快，反应时间短，反应不充分；蜂窝式等离子室空间大，等离子处理不充分；活性炭容易吸附饱和，需要经常更换，成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油气分离净化一体机，能够使油气分离，便于后续洗涤工作进行，光催化氧化反应充分，低温等离子处理充分，吸附成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种油气分离净化一体机，包括油气分离装置和废气净化处理装置，所述油气分离装置包括箱体，所述箱体内部从左至右分隔为烟气储存箱、混合洗涤箱、油气分离箱和油水储存箱，所述烟气储存箱连接有进气管和进水管，所述烟气储存箱通过罗茨泵与所述混合洗涤箱连通；所述混合洗涤箱连接有分离管，所述分离管伸入所述油气分离箱内，所述油气分离箱上端通过输气管路连接有风机；所述油气分离箱通过出水口与所述油水储存箱连通，所述油水储存箱设置有排水口；所述废气净化处理装置包括机箱，所述机箱的内部由下而上分为光催化氧化室、等离子处理室和吸附室，所述机箱下部连接有送气管路，所述送气管路与所述光催化氧化室连通，所述机箱上部连接有出气口，所述出气口与所述吸附室连通。

进一步地，所述进气管的前端设置有吸尘罩。

进一步地，所述进水管的出水口设置在所述进气管内。

进一步地，所述混合洗涤箱包括四个洗涤单元箱，所述烟气储存箱通过罗茨泵与第一洗涤单元箱连通，所述第一洗涤单元箱的上端与第二洗涤单元箱的下端连通，所述第二洗涤单元箱的右端与第三洗涤单元箱的左端连通，所述第三洗涤单元箱的下端与第四洗涤单元箱的上端连通，所述第四洗涤单元箱的右端连接所述分离管。

进一步地，所述分离管包括内管和外管，所述内管与所述混合洗涤箱连通，所述外管设置在所述内管的外侧，所述内管的上表面设置有若干第一排出孔，所述外管的下表面设置有若干第二排出孔。

进一步地，所述油气分离箱和所述油水储存箱之间还设置有回气口。

进一步地，所述光催化氧化室内横向设置有若干第一均流板，每个所述第一均流板上设置有通孔，相邻所述第一均流板中位于上方的所述第一均流板上的通孔直径不大于下方的所述第一均流板上的通孔直径，相邻所述第一均流板之间设置有若干UV灯，最下方的所述第一均流板的上端面设置有催化剂涂层，最上方的所述第一均流板的下端面设置有催化剂涂层，位于最下方和最上方的所述第一均流板之间的各所述第一均流板的上下端面均设置有催化剂涂层；所述催化剂涂层中添加有氧化还原酶、转移酶、光触媒、裂合酶、异构酶、合成酶、同工酶中的一种或多种。

进一步地，所述等离子处理室包括等离子体外壳，所述等离子体外壳内设置有两个导电格栅，每个所述导电格栅包括若干不锈钢板并用螺丝穿连成格栅状，一个所述导电格栅设置在所述等离子体外壳内的上部，另一个所述导电格栅设置在所述等离子体外壳内的下部，上下两个所述导电格栅互相穿插设置且不接触。

进一步地，所述等离子体外壳采用陶瓷绝缘，所述等离子体外壳接有地线，两个所述导电格栅均连接有电压调节器。

进一步地，所述吸附室设置有若干氧聚解纳米吸附颗粒层，相邻所述氧聚解纳米吸附颗粒层之间设置有活性炭吸附颗粒层，相邻所述氧聚解纳米吸附颗粒层和活性炭吸附颗粒层之间设置有第二均流板，每个所述第二均流板上设置有通孔，相邻所述第二均流板中位于上方的所述第二均流板上的通孔直径小于下方的所述第二均流板上的通孔直径；所述第一和第二均流板均为不锈钢冲孔板。

本发明一种油气分离净化一体机，能够使油气分离，便于后续洗涤工作进行，避免堵塞情况发生，同时回收分离后的油，节省成本，改善光催化氧化室的结构布局，使得光催化氧化反应充分，将等离子室由蜂窝式改为板式结构，使得低温等离子处理充分，采用活性炭和氧聚解纳米吸附颗粒混合吸附，降低了吸附成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中油气分离装置的结构示意图；

图3是本发明中废气净化处理装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2、3所示，一种油气分离净化一体机，包括油气分离装置和废气净化处理装置。

油气分离装置包括箱体1，箱体1内部从左至右分隔为烟气储存箱2、混合洗涤箱、油气分离箱3和油水储存箱4，烟气储存箱2连接有进气管5和进水管6，烟气储存箱2通过罗茨泵7与混合洗涤箱连通；混合洗涤箱连接有分离管8，分离管8伸入油气分离箱3内，油气分离箱3上端通过输气管路9连接有风机10；油气分离箱3通过出水口11与油水储存箱4连通，油水储存箱4设置有排水口12。

进气管5的前端设置有吸尘罩13，保证对含油烟气的充分收集。

进水管6的出水口设置在进气管5内，让水和含油烟气一起进入烟气储存箱，促进二者的混合。

混合洗涤箱包括四个洗涤单元箱，烟气储存箱2通过罗茨泵7与第一洗涤单元箱14连通，第一洗涤单元箱14的上端与第二洗涤单元箱15的下端连通，第二洗涤单元箱15的右端与第三洗涤单元箱16的左端连通，第三洗涤单元箱16的下端与第四洗涤单元箱17的上端连通，第四洗涤单元箱17的右端连接分离管8。在罗茨泵的高压和多个洗涤单元箱的共同作用下，使气体和水充分混合，洗去溶解于水的有害气体。

分离管8包括内管和外管，内管与混合洗涤箱连通，外管设置在内管的外侧，内管的上表面设置有若干第一排出孔，外管的下表面设置有若干第二排出孔。水和气体同时从第一排出孔内快速喷出碰撞外管内壁，碰撞后的油水和气体从第二排出孔排出，油水进入下面水箱，气流上行被风机吸走。

油气分离箱3和油水储存箱4之间还设置有回气口18，将油水储存箱上层可能残留的气体吸走。

废气净化处理装置包括机箱101，机箱101的内部由下而上分为光催化氧化室102、等离子处理室103和吸附室，机箱101下部连接有送气管路104，送气管路104的前端与风机10连接，送气管路104的后端与光催化氧化室102连通，机箱101上部连接有出气口105，出气口105与吸附室连通。

光催化氧化室102内横向设置有若干第一均流板106，每个第一均流板106上设置有通孔，相邻第一均流板106中位于上方的第一均流板106上的通孔直径不大于下方的第一均流板106上的通孔直径，相邻第一均流板106之间设置有若干UV灯107，最下方的第一均流板106的上端面设置有催化剂涂层，最上方的第一均流板106的下端面设置有催化剂涂层，位于最下方和最上方的第一均流板106之间的各第一均流板106的上下端面均设置有催化剂涂层。利用这种结构，控制废气的流速，使其得到充分的氧化，催化剂涂层通常采用二氧化钛，同时也可以添加各种催化酶，例如氧化还原酶、转移酶、光触媒、裂合酶、异构酶、合成酶、同工酶中的一种或多种，从而应对不同种类的废气。

等离子处理室103包括等离子体外壳，等离子体外壳内设置有两个导电格栅108，每个导电格栅108包括若干不锈钢板并用螺丝穿连成格栅状，一个导电格栅108设置在等离子体外壳内的上部，另一个导电格栅108设置在等离子体外壳内的下部，上下两个导电格栅108互相穿插设置且不接触。上下两个导电格栅分别接入低电压和高电压，使格栅之间产生等离子体，废气与等离子体充分接触，得到净化。

等离子体外壳采用陶瓷绝缘，等离子体外壳接有地线，保证使用安全，两个导电格栅108均连接有电压调节器，可以根据实际需要调节电压。

吸附室104设置有若干氧聚解纳米吸附颗粒层109，相邻氧聚解纳米吸附颗粒层109之间设置有活性炭吸附颗粒层110，相邻氧聚解纳米吸附颗粒层109和活性炭吸附颗粒层110之间设置有第二均流板111，每个第二均流板111上设置有通孔，相邻第二均流板111中位于上方的第二均流板111上的通孔直径小于下方的所述第二均流板111上的通孔直径。氧聚解纳米吸附颗粒，对气体吸收后自动分解有害气体，无需更换，不会造成二次污染，但是考虑到吸附性能的差别，与活性炭配合使用，保证吸附效果的同时降低成本。

第一和第二均流板均为不锈钢冲孔板，经久耐用，使用寿命长。

本发明一种油气分离净化一体机，能够使油气分离，便于后续洗涤工作进行，避免堵塞情况发生，同时回收分离后的油，节省成本，改善光催化氧化室的结构布局，使得光催化氧化反应充分，将等离子室由蜂窝式改为板式结构，使得低温等离子处理充分，采用活性炭和氧聚解纳米吸附颗粒混合吸附，降低了吸附成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。