一种能实现废水利用的废气净化系统的制作方法

本发明属于工业废气处理系统，尤其涉及一种处理效率高，净化效果好的用于喷漆房废气处理净化系统。

背景技术：

目前大气污染源主要有以下三个：(1)工业：工业是大气污染的一个重要来源。工业排放到大气中的污染物种类繁多，性质复杂，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳化合物等。其中有的是烟尘，有的是气体。(2)生活炉灶与采暖锅炉：城市中大量民用生活炉灶和采暖锅炉需要消耗大量煤炭，煤炭在燃烧过程中要释放大量的灰尘、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等有害物质污染大气。特别是在冬季采暖时，往往使污染地区烟雾弥漫，呛得人咳嗽，这也是一种不容忽视的污染源。(3)交通运输：汽车、火车、飞机、轮船是当代的主要运输工具，它们烧煤或石油产生的废气也是重要的污染物。特别是城市中的汽车，量大而集中，排放的污染物能直接侵袭人的呼吸器官，对城市的空气污染很严重，成为大城市空气的主要污染源之一。汽车排放的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和碳氢化合物等，前三种物质危害性很大。

现有的废气处理体统，不容易达到废气净化处理后的排放标准《恶臭污染物排放标准》gb1455-93二级标准和外排有害物质排放标准《大气污染综合排放标准》gb16297-1996，处理手段单一。

所以现有技术中，任然存在很多处理问题：洗涤效果不彻底，漆雾粉尘颗粒祛除率底；对漆雾中的有机物作用有限，排除的气体异味重；洗涤水没有处理，容易造成二次污染；处理流程设备庞大，占用厂房面积大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种处理效率高，净化效果好的用于喷漆房废气处理净化系统。

为解决上述问题，本发明的技术方案是，一种能实现废水利用的废气净化系统，包括清洗塔、与清洗塔连通的活性炭吸附塔和设置在活性炭吸附塔出口的排气管；所述清洗塔和活性炭吸附塔之间通过离心风机连通；所述清洗塔底部设置有集水池；集水池由塔内池和塔外池两个部分组成；塔外池内部设置有水泵，水泵与喷淋管连接；所述喷淋管设置在清洗塔的中部；所述活性炭吸附塔内部为螺旋状的叶片，叶片上均匀的设置有活性炭；

所述塔内池和塔外池之间通过废水处理装置连通；所述废水处理装置包括快渗内池、快渗外池，塔内池的废水经过快渗内池进入快渗外池；所述快渗内池底部的周边均匀设有穿孔并与快渗外池连通；塔外池与快渗外池连通。

进一步的，所述喷淋管有在清洗塔内部设置有若干个上下重叠的喷头。

进一步的，所述清洗塔内部位于喷头下方的位置设置有过滤板。

本发明的有益效果：通过活性炭吸附塔内部结构的改变，增加活性炭吸附塔内部活性炭吸附面积，大大提高设备的处理效率。同时，由于所述塔内池和塔外池之间通过废水处理装置连通，使得废水可以二次利用，实现净化系统循环用水，减少二次污染。

附图说明

图1为净化系统的结构示意图；

图2为活性炭吸附塔内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。

如图1-2所示，一种能实现废水利用的废气净化系统，包括清洗塔1、与清洗塔1连通的活性炭吸附塔4和设置在活性炭吸附塔4出口的排气管5；所述清洗塔1和活性炭吸附塔4之间通过离心风机6连通；所述清洗塔1底部设置有集水池2；集水池2由塔内池2.1和塔外池2.2两个部分组成；塔外池2.2内部设置有水泵，水泵与喷淋管3连接；所述喷淋管3设置在清洗塔1的中部；

所述塔内池2.1和塔外池2.2之间通过废水处理装置连通；所述废水处理装置包括快渗内池7、快渗外池8，塔内池2.1的废水经过快渗内池7进入快渗外池8；所述快渗内池7底部的周边均匀设有穿孔并与快渗外池8连通；塔外池2.2与快渗外池8连通，使得废水可以二次利用，实现净化系统循环用水，减少二次污染。

所述活性炭吸附塔4内部为螺旋状的叶片4.1，叶片上均匀的设置有活性炭，通过活性炭吸附塔内部结构的改变，增加活性炭吸附塔内部活性炭吸附面积，大大提高设备的处理效率。如图1所示，喷淋管3有在清洗塔1内部设置有两个上下重叠的喷头3.1，增加废气的洗涤次数，同时位于喷头3.1下方的位置设置有过滤板3.2，进一步保证废气在通过清洗塔1时有充足的洗涤时间。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种处理效率高，净化效果好的用于喷漆房废气处理净化系统。通过活性炭吸附塔内部结构的改变，增加活性炭吸附塔内部活性炭吸附面积，大大提高设备的处理效率。同时，由于所述塔内池和塔外池之间通过废水处理装置连通，使得废水可以二次利用，实现净化系统循环用水，减少二次污染。

技术研发人员：邓昆
受保护的技术使用者：成都联咏科技有限公司
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.08.01