本发明涉及汽车涂料的加工，具体来说是汽车涂料的加工设备。
背景技术：
汽车车身采用涂料涂装成漆膜，可起到保护和装饰作用。为了适应环保要求，降低汽车涂装的voc排放，国内外都在积极开发和利用环保型涂料，包括水性涂料、高固体涂料和粉末涂料等。水性涂料是以大量水代替有机溶剂，使在生产和施工过程中有机溶剂的挥发量大为减少，这样不仅改善了生产操作人员的工作环境，也减少了有机溶剂的挥发，是环保涂料的一个重要发展方向。但现有技术的生产的汽车涂料的设备，如反应釜等，由于其内的空气排除不够，影响反应物，导致产品质量下降；且现有设备体积较大，反应速率较低，价格较贵。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种可将设备内空气排出较为彻底的汽车涂料的加工设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：汽车涂料的加工设备，包括柱形反应容器和密封该容器顶部开口的盖板，该容器底部向上凸起使容器内部形成环槽，环槽内可放置汽车涂料原料，在凸起部分开设有数个进气孔，所述盖板上设置有出气孔，惰性气体从进气孔进入容器将其内的空气从出气孔排出。
作为优选，所述容器底部向上凸起使容器外部形成凹槽，在该凹槽内设置有加热装置。
作为优选，所述凹槽内径向设置有隔板，该隔板将凹槽分割成上部密闭的容纳空间和下部安装空间。
作为优选，所述容纳空间的槽壁上开设所述进气孔，所述隔板上设有开口，惰性气体从开口进入容纳空间，再从进气孔进入容器。
作为优选，所述加热装置包括数根加热丝和对每一加热丝的加热温度进行控制的温制器，数根加热丝分布在安装空间的槽壁上，所述温控器固定在安装空间内。
作为优选，所述容器内设置有搅拌装置。
作为优选，所述搅拌装置包括径向设置在容器内的驱动杆，驱动杆两端轴向设置有伸入环槽内的搅拌浆，该驱动杆驱动两搅拌浆沿环槽旋转。
作为优选，所述驱动杆通过轴向安装在盖板上的主轴驱动旋转。
从以上技术方案可知，本发明通过对容器底部采用凸起设计，可将原料置于凸起形成的环槽内，再对环槽加热，由于环槽容纳空间较小，可使原料相对集中，因此加热效率较高，可提高反应速度；同时，惰性气体从凸起部位进入容器将其内的空气从下向上从顶部排出，可将空气排出较为彻底，从而提高加工产品的质量。
附图说明
图1是本发明的优选方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
汽车涂料的加工设备，包括柱形反应容器1和密封该容器顶部开口的盖板2，该容器底部向上凸起使容器内部形成环槽11，环槽内可放置汽车涂料原料，在凸起部分开设有数个进气孔12，所述盖板上设置有出气孔21，惰性气体从进气孔进入容器将其内的空气从出气孔排出，惰性气体可采用氮气、氦气等。本发明的惰性气体从容器底部进入，从下向上推挤空气，从而将空气从盖板上排出。该方式可将容器其内的空气排出较为彻底，不会留死角。
本发明的所述容器底部向上凸起使容器外部形成凹槽13，在该凹槽内设置有加热装置3，可节约空间，减小体积。所述凹槽内径向设置有隔板4，该隔板将凹槽分割成上部密闭的容纳空间和下部安装空间，充分利用凹槽空间，方便放置加热装置和进气装置。所述容纳空间的槽壁上开设所述进气孔，所述隔板上设有开口41，惰性气体从开口进入容纳空间，再从进气孔进入容器，容纳空间和进气孔的设计类似喷嘴的原理，可提高气体的压力。
作为优选，所述加热装置3包括数根加热丝31和对每一加热丝的加热温度进行控制的温制器32，数根加热丝分布在安装空间的槽壁上，加热均匀、快捷，所述温控器固定在安装空间内，节省空间，结构紧凑。所述容器内设置有搅拌装置5，可以对熔融的原料进行搅拌，有利于均匀混合；其中，所述搅拌装置5包括径向设置在容器内的驱动杆51，驱动杆两端轴向设置有伸入环槽内的搅拌浆52，该驱动杆驱动两搅拌浆沿环槽旋转，该结构简单，不会影响空气的排出；所述驱动杆通过轴向安装在盖板上的主轴53驱动旋转，外部可设置电机带动驱动杆旋转。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。