本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种特殊标准件防锈油喷涂装置。
背景技术：
螺丝、螺母、垫片等都被称之为标准件。标准件刚刚生产出来后需要进行防锈处理。防锈处理通常是在标准件的表面喷涂防锈油。传统的防锈油喷涂装置结构简单，需要工作人员手持喷枪对标准件的表面进行喷涂操作，这种操作方式，不仅工作效率低，工作人员的劳动强度大，而且喷涂效果不理想，标准件的表面喷涂不均匀。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的标准件防锈油喷涂装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种特殊标准件防锈油喷涂装置，包括底板以及设置在底板上的框式支撑架，所述支撑架的上端安装有固定板，所述固定板上设有均匀通孔，所述固定板上固定安装有电机，所述电机的电机轴端部与转轴的一端固定连接，转轴的另一端端部设有转盘，用于放置标准件的网框固定安装在转盘上，所述转盘上设有均匀通孔，所述支撑架的一侧设有油箱，油箱的外侧设有油泵，油泵的进油口通过油管与油箱连接，所述油泵的出油口连接输油管，输油管的端部连接有喷头，且喷头位于网框的正上方，还包括集油装置，所述集油装置包括呈锥形的集油腔，集油腔内设有带孔隔板，集油腔的底部安装有过滤网，所述过滤网的下方设有集油盆，所述集油盆底部开口通过管道与转向腔连接，转向腔的内部安装有叶轮，转向腔与油箱连接。
进一步的技术方案：
所述集油腔的两侧设有支架，所述支架的底端固定在底板上。
所述转盘的下方设有环形滑轨，所述转盘的下端连接有滑块，所述滑块与环形滑轨配合。
所述环形滑轨的底部设有固定架，所述固定架的底端固定在固定板上。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的标准件防锈油喷涂装置，结构合理，将标准件放置于网框内，且将网框放置在转盘上，这样的结构设计可以使得防锈油喷涂均匀，采用油泵输油和喷头自动向标准件上喷油，这样的结构设计有利于提高工作效率，并降低工作人员的劳动强度。
2、本发明的标准件防锈油喷涂装置，还设置有集油装置，可以将防锈油循环使用，这样的结构设计有利于减少企业的生产成本，提高企业的经济效益。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、底板，2、支撑架，3、固定板，4、电机，5、转轴，6、转盘，7、网框，8、油箱，9、油泵，10、输油管,11、喷头，12、集油腔，13、隔板，14、过滤网，15、集油盆，16、转向腔,17、叶轮，18、支架，19、环形滑轨，20、固定架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明一种特殊标准件防锈油喷涂装置，包括底板1以及设置在底板1上的框式支撑架2，所述支撑架2的上端安装有固定板3，所述固定板3上设有均匀通孔，所述固定板3上固定安装有电机4，所述电机4的电机轴端部与转轴5的一端固定连接，转轴5的另一端端部设有转盘6，所述转盘6上设有均匀通孔，用于放置标准件的网框7固定安装在转盘6上，所述支撑架2的一侧设有油箱8，油箱8的外侧设有油泵9，油泵9的进油口通过油管与油箱连接，所述油泵9的出油口连接输油管10，输油管10的端部连接有喷头11，且喷头11位于网框7的正上方，还包括集油装置，所述集油装置包括呈锥形的集油腔12，集油腔12内设有带孔隔板13，集油腔12的底部安装有过滤网14，所述过滤网14的下方设有集油盆15，所述集油盆15底部开口通过管道与转向腔16连接，转向腔16的内部安装有叶轮17，转向腔16与油箱8连接。
优选的，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述集油腔12的两侧设有支架18，所述支架18的底端固定在底板1上。
优选的，作为第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，所述转盘6的下方设有环形滑轨19，所述转盘6的下端连接有滑块20，所述滑块20与环形滑轨19配合。
优选的，作为第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，所述环形滑轨19的底部设有固定架20，所述固定架20的底端固定在固定板3上。
本发明的标准件防锈油喷涂装置，在使用时，将待喷涂的标准件放置在网框7内，将网框7固定在转盘6上，开启电机4的开关，同时开启油泵9和喷头9的开关，电机4带动转盘和转盘上的网框以及网框内的标准件旋转，对标准件进行喷涂，可以提高标准件喷涂的均匀性，喷涂时多余的防锈油从网框7的网格、固定板3和转盘6的通孔流出进入到集油腔12内，并通过过滤网14过滤后，进入集油盆15，继而在叶轮17的作用下进入到油箱8中以循环利用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。