本发明涉及一种混合机，特别涉及一种涂料粉末混合机。
背景技术：
市面上有很多种混合机，大多数按混合方式运动来看的话分为v型混合机、二位混合机、三维混合机。各有不同的特点和用途，但是混合效果就有些欠缺。
在粉末涂料混合机工作过程中，各组分是否均匀混合，直接影响最终产品的质量，现有技术中的混合方法，粉末在受外界干扰情况下容易产生结块现象，且混料筒对结块效果影响不大无保证，影响产品的质量及其性能。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种热固性粉末涂料混合机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热固性粉末涂料混合机，包括混料筒、机架、内转轴、搅拌装置、第一旋转电机、第二旋转电机、变频旋转电机和底座，所述内转轴上固定安装有旋转绞龙，所述内转轴的左右两端均设有万向连轴器，两个所述万向连轴器分别设置在机架的内壁两侧，所述第一旋转电与所述内转轴的一端传动相连，所述混料筒上端一侧设置有进料盖，且所述混料筒的下端异于所述进料盖的一侧设置有出料口，所述底座上部设置有减震板簧，且所述减震弹簧的上端与机体的底部相连，所述减震弹簧的下端与所述底座相连。
进一步地，所述搅拌装置分为上下两个部分，且上部所述的搅拌装置与所述第一旋转电机传动相连，下部所述的搅拌装置与所述第二旋转电机传动连接。
进一步地，所述底座下端设置有方向轮，且方向轮与底座固定连接。
进一步地，所述混合筒内部左下端设有风机。
进一步地，所述机架与所述底座之间还设置有连接部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种热固性粉末涂料混合机，结构简单，使用方便，能够充分搅拌热固性粉末涂料，避免粉末结块，使得搅拌效果更好，混合机效率得到提高，提高了热固性粉末涂料生产效率，桶盖避免搅拌过程中材料外溢，保护了环境，也节约了原材料，减震装置有效降低混合机工作产生的震动，提高了混合机的机械稳定性，也减少了混合时产生的噪音，设计新颖独特，值得推广。
附图说明
图1为本发明一种热固性粉末涂料混合机的整体结构示意图。
图中：1、第一旋转电机；2、旋转绞龙；3、变频旋转电机；4、机架；5、搅拌装置；6、进料盖；7、内转轴；8、第二旋转电机；9、减震弹簧；10、万向联轴器；11、方向轮；12、出料口；13、底座；14、风机；15、连接部。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种热固性粉末涂料混合机，包括混料筒12、机架4、内转轴7、搅拌装置5、第一旋转电机1、第二旋转电机8、变频旋转电机3和底座13，所述内转轴7上固定安装有旋转绞龙2，所述内转轴7的左右两端均设有万向连轴器10，两个所述万向连轴器10分别设置在机架4的内壁两侧，所述第一旋转电机1与所述内转轴7的一端传动相连所述混料筒12上端一侧设置有进料盖6，且所述混料筒12的下端异于所述进料盖6的一侧设置有出料口12，所述底座13上部设置有减震板簧9，且所述减震弹簧9的上端与机体4的底部相连，所述减震弹簧9的下端与所述底座13相连。
其中，所述搅拌装置5分为上下两个部分，且上部所述的搅拌装置5与所述第一旋转电机1传动相连，下部所述的搅拌装置5与所述第二旋转电机8传动连接，实现充分搅拌热固性粉末涂料使其混合均匀的目的。
其中，所述底座13下端设置有方向轮11，且方向轮11与底座13固定连接，使混合机的移动更加方便快捷，提高了混合机的便捷性和移动性。
其中，所述混合筒12内部左下端设有风机14，能够吹起底部沉淀的原料，提高利用率，节省原材料。
其中，所述机架4与所述底座13之间还设置有连接部15，连接部15能够有效降低混合机工作时产生的震动，提高了混合机的机械稳定性。
工作原理：使用时，打开进料盖6，加入原材料，分别开启第一旋转电机1、第二旋转电机8和变频旋转电机3，第一旋转电机1带动上半部分的搅拌装置5转动，第二旋转电机带动下半部分的搅拌装置5转动，变频旋转电机3带动内转轴7和旋转绞龙2转动，实现了对热固性粉末涂料的搅拌混合，然后再开启风机14，充分搅拌过后，关闭电源，当第一旋转电机1、第二旋转电机8和变频旋转电机3停止工作时，从出料口12收取涂料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。