一种连续逆流超临界萃取装置的制作方法

本发明涉及超临界萃取的技术领域，特别涉及一种连续逆流超临界萃取装置。

背景技术：

牡丹属毛莨科芍药属灌木植物，是我国特有的木本花卉。牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，也有自己独特的营养成分和医药价值。提取的牡丹籽油的脂肪酸构成比较独特，又富含多种有益的微量成分，具有医疗保健作用，本称为植物油中的珍品。对牡丹油的萃取技术中，超临界co2萃取技术是一种环境友好型分离技术，其对脂溶性成分的溶解能力强且安全性高，是一种高效率、高产率的集成技术。但是在现有技术中，超临界萃取装置都是间歇性萃取装置，每次萃取完，都需要重新添加原料，不利于连续的工业化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续逆流超临界萃取装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供一种连续逆流超临界萃取装置，包括萃取釜、分离釜和气体钢瓶，萃取釜和分离釜通过第一管路连通，第一管路上设有第一换热器，萃取釜底部设有气体入口，气体入口通过第二管路与气体钢瓶相连通，萃取釜设有原料入口，原料入口处设有喷雾装置，分离釜通过第三管路与气体入口相连。

本发明的超临界萃取装置是利用co2在超临界状态下不仅具有高渗透力和低粘度，而且对于密度相近的物质具有良好的溶解能力。在超临界状态下，将超临界co2与牡丹油料油接触，使待分离的物质充分溶解在co2中，再通过改变压力和温度，使二氧化碳变为气体，将待分离物质分离出来，从而达到分离提纯的目的。且在萃取的整个过程中，无需停机重新添加原料，减少了二氧化碳的流失，提高了工作效率。

在一些实施方式中，还包括：第一净化器、冷箱、第一计量泵、混合器、第二净化器、第二换热器，气体钢瓶与第一净化器通过第四管路连通，第一净化器与冷箱通过第五管路连通，冷箱与第一计量泵通过第六管路连通，第一计量泵与混合器通过第七管路连通，混合器与第二净化器通过第八管路连通，第二净化器与第二换热器通过第九管路连通，第二换热器与萃取釜通过第十管路连通。

在一些实施方式中，第四管路上设有第一高压截止阀，第五管路上设有第二高压截止阀，第六管路上设有第三高压截止阀，第七管路上设有第一单向阀和第四高压截止阀，第八管路上设有电接点压力表，第九管路上设有第五高压截止阀，第十管路上设有第二单向阀。

在一些实施方式中，分离釜与第一净化器通过第三管路连通，第三管路上依次第六高压截止阀、转子流量计和第三单向阀。

在一些实施方式中，第一管路上还设有第七高压截止阀和高压节流阀。

在一些实施方式中，喷雾装置包括进气管、进液管和喷嘴，进气管与进液管连通，进液管与喷嘴连通，喷嘴设于萃取釜的内壁。其中，进液管通入原料液体，进气管通入压缩空气。牡丹原料油通过计量泵压入萃取釜时，利用特定的喷嘴使得牡丹原料油在萃取釜中雾化，与二氧化碳充分接触溶解，以达到萃取的目的。

在一些实施方式中，萃取釜的高度为4000mm，分离釜的高度为2000mm。传统的萃取釜和分离釜为了方便操作，釜体做的较短较胖，本方案特意将萃取釜和分离釜加工成细长型，为了使得牡丹原料油与二氧化碳充分混合溶解，以提高萃取率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中一种连续逆流超临界萃取装置的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中一种连续逆流超临界萃取装置中喷雾装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示，

一种连续逆流超临界萃取装置，包括萃取釜1、分离釜2和气体钢瓶3，萃取釜1和分离釜2通过第一管路连通，第一管路上设有第一换热器4，萃取釜1底部设有气体入口，气体入口通过第二管路与气体钢瓶3相连通，萃取釜1设有原料入口，原料入口处设有喷雾装置，分离釜2通过第三管路与气体入口相连。

还包括：第一净化器5、冷箱6、第一计量泵7、混合器8、第二净化器9、第二换热器10，气体钢瓶3与第一净化器5通过第四管路连通，第一净化器5与冷箱6通过第五管路连通，冷箱6与第一计量泵7通过第六管路连通，第一计量泵7与混合器8通过第七管路连通，混合器8与第二净化器9通过第八管路连通，第二净化器9与第二换热器10通过第九管路连通，第二换热器10与萃取釜1通过第十管路连通。

第四管路上设有第一高压截止阀，第五管路上设有第二高压截止阀，第六管路上设有第三高压截止阀，第七管路上设有第一单向阀和第四高压截止阀，第八管路上设有电接点压力表，第九管路上设有第五高压截止阀，第十管路上设有第二单向阀。

分离釜2与第一净化器5通过第三管路连通，第三管路上依次第六高压截止阀、转子流量计和第三单向阀。

第一管路上还设有第七高压截止阀和高压节流阀。

喷雾装置包括进气管12、进液管11和喷嘴13，进气管12与进液管11连通，进液管11与喷嘴13连通，喷嘴13设于萃取釜1的内壁。

萃取釜的高度为4000mm，分离釜的高度为2000mm。

工作原理：原料牡丹原料油经过喷嘴12以雾化的形式进入萃取釜1，其中，牡丹原料油的流量为100l/h。气体钢瓶1中的co2经过第一净化器5净化、冷箱6冷却液化后，通过第一计量泵7将co2压入混合器8，后通过第二净化器9净化，co2经第二换热器10加热到设定温度后进入萃取釜1，在萃取釜1中，是利用co2在超临界状态下不仅具有高渗透力和低粘度，而且对于密度相近的物质具有良好的溶解能力。在超临界状态下，将超临界co2与牡丹油料油接触，使待分离的物质充分溶解在co2中。经过萃取后，溶于co2的牡丹原料油通过第一换热器4，加热到设定的温度，进入分离釜2进行解压分离，使得二氧化碳变成气体，将待分离物质分离出来，从而达到分离提成的目的。其中，萃取釜1的高度为4000mm，体积为20l，萃取压力为35mpa，萃取温度为35℃；分离釜的高度为2000mm，体积为10l，分离的压力为7mpa，co2的流量为1000l/h。经过萃取、分离后的牡丹油通过分离釜2的底部进行收集，分离的co2气体通过第三管路进入第一净化器5，进行循环使用，以节约成本。

本发明提供的实施方案中的一种连续逆流超临界萃取装置，在萃取分离的整个过程中，无需停机重新添加原料，且循环利用co2，避免了co2的流失，提高了萃取分离的效率。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开的一种连续逆流超临界萃取装置，包括萃取釜、分离釜和气体钢瓶，萃取釜和分离釜通过第一管路连通，第一管路上设有第一换热器，萃取釜底部设有气体入口，气体入口通过第二管路与气体钢瓶相连通，萃取釜设有原料入口，原料入口处设有喷雾装置，分离釜通过第三管路与气体入口相连。该连续逆流超临界萃取装置，在萃取分离的整个过程中，无需停机重新添加原料，且循环利用CO2，避免了CO2的流失，提高了萃取分离的效率。

技术研发人员：韩青云;祖柏实
受保护的技术使用者：江苏宏博机械制造有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.09.05