一种高品质生物质燃料加工装置的制作方法

本发明涉及加工装置领域，尤其涉及一种高品质生物质燃料加工装置。

背景技术：

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

秸秆、枝桠柴、树皮、树根、木材加工厂下脚料等生物质，适当加工后，可以作为生物质发电用的生物质燃料。这些生物质形状大小不同，较大的生物质可能会损坏粉碎辊，影响粉碎辊的使用寿命，同时生物质中大多含有杂质，有的在其生产过程中混入了加工工具，铁块等铁质杂质等，影响燃料加工质量，为此我们设计出了一种高品质生物质燃料加工装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高品质生物质燃料加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高品质生物质燃料加工装置，包括壳体，所述壳体的的上侧设有第一漏斗，且第一漏斗靠近壳体的一侧设有抽拉挡板，第一漏斗上设有与抽拉挡板相配合的抽拉槽，所述壳体的内部设有第二漏斗，所述第二漏斗靠近第一漏斗的一侧设有水平的旋转杆，所述旋转杆的侧壁上等间距设有锤片，所述锤片之间通过锤片轴相连，所述旋转杆的两端设有安装在壳体上的第一滚动轴承，所述第二漏斗远离旋转杆的一侧设有吸附辊和粉碎辊，且吸附辊和切辊轴线高度相同，所述吸附辊和粉碎辊的两端均设有安装在壳体上的第二滚动轴承，所述切辊的外侧设有外凸的齿尖，所述吸附辊的内侧设有磁棒，所述吸附辊远离粉碎辊的一侧设有斜板，壳体靠近斜板的侧壁上通过合页连接有壳体门，所述斜板靠近吸附辊的一侧设有刮板，所述壳体靠近斜板的一端设有出料口，所述出料口远离壳体的一侧设有输送蛟龙。

优选的，所述抽拉挡板的一侧设有抽拉手柄。

优选的，所述出料口与输送蛟龙的进料口相接。

优选的，所述壳体的外侧设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出端通过轴连接器与旋转杆相连。

优选的，所述吸附辊和粉碎辊延伸至壳体外侧的一端均设有齿轮，且两组齿轮相啮合。

优选的，所述第二驱动电机的输出端与一组齿轮相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过锤片可以将原料打碎，减小原料的大小，便于粉碎辊的粉碎，同时利用磁棒和刮板的配合，可以将铁质杂质清除，输送蛟龙可以防止出料口堵塞，装置结构简单，有效的控制了进料速度，且进料口不会堵塞，粉碎效果好，粉碎辊的使用寿命长，同时及时将铁质杂质清除，燃料加工质量好。

附图说明

图1为本发明提出的一种高品质生物质燃料加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高品质生物质燃料加工装置的壳体在粉碎辊处的横向剖视图。

图中：1壳体、2第一漏斗、3第二漏斗、4旋转杆、5锤片、6第一滚动轴承、7吸附辊、8粉碎辊、9磁棒、10斜板、11刮板、12抽拉挡板、13第二滚动轴承、14出料口、15输送蛟龙、16抽拉手柄、17齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高品质生物质燃料加工装置，包括壳体1，壳体1的的上侧设有第一漏斗2，且第一漏斗2靠近壳体1的一侧设有抽拉挡板12，第一漏斗2上设有与抽拉挡板12相配合的抽拉槽，抽拉挡板12的一侧设有抽拉手柄16，壳体1的内部设有第二漏斗3，第二漏斗3靠近第一漏斗2的一侧设有水平的旋转杆4，壳体1的外侧设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机的输出端通过轴连接器与旋转杆4相连，旋转杆4的侧壁上等间距设有锤片5，锤片5之间通过锤片轴相连，旋转杆4的两端设有安装在壳体1上的第一滚动轴承6，第二漏斗2远离旋转杆4的一侧设有吸附辊7和粉碎辊8，且吸附辊7和切辊8轴线高度相同，吸附辊7和粉碎辊8的两端均设有安装在壳体1上的第二滚动轴承13，吸附辊7和粉碎辊8延伸至壳体1外侧的一端均设有齿轮17，且两组齿轮17相啮合，第二驱动电机的输出端与一组齿轮17相连，切辊8的外侧设有外凸的齿尖，吸附辊7的内侧设有磁棒9，吸附辊7远离粉碎辊8的一侧设有斜板10，壳体1靠近斜板10的侧壁上通过合页连接有壳体门，斜板10靠近吸附辊7的一侧设有刮板11，壳体1靠近斜板10的一端设有出料口14，出料口14远离壳体1的一侧设有输送蛟龙15，出料口14与输送蛟龙15的进料口相接。

工作原理：工作时，原料从第一漏斗2进到壳体1中，控制抽拉挡板12的外抽的长度，可以控制进料的速度，原料进入壳体1中后，启动第一驱动电机和第二驱动电机，旋转杆4带动锤片5转动，可以将大的原料打碎，经过第一次打碎的原料通过第二漏斗3进入吸附辊7和粉碎辊8之间，粉碎辊8对原料进行第二次的切割粉碎，同时吸附辊7内的磁棒9对原料中的铁质杂物吸附在吸附辊7上，刮板11将吸附辊7上的铁质杂物刮下，通过斜板10滑道壳体1的底部，打开壳体门，可以将杂质清除，经二次粉碎和铁质除杂后，原料经出料口14进入输送蛟龙15中，以防止粉碎速度过快使出料口堵塞，粉碎后的原料经输送蛟龙15进入下个操作，装置结构简单，有效的控制了进料速度，且进料口不会堵塞，粉碎效果好，粉碎辊的使用寿命长，同时及时将铁质杂质清除，燃料加工质量好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高品质生物质燃料加工装置，包括壳体，所述壳体的上侧设有第一漏斗，所述壳体的内部设有第二漏斗，所述第二漏斗靠近第一漏斗的一侧设有水平的旋转杆，所述旋转杆的侧壁上等间距设有锤片，所述旋转杆的两端设有安装在壳体上的第一滚动轴承，所述第二漏斗远离旋转杆的一侧设有吸附辊和粉碎辊，所述吸附辊和粉碎辊的两端均设有安装在壳体上的第二滚动轴承，所述切辊的外侧设有外凸的齿尖，所述吸附辊的内侧设有磁棒，所述吸附辊远离粉碎辊的一侧设有斜板。本发明装置结构简单，有效的控制了进料速度，且进料口不会堵塞，粉碎效果好，粉碎辊的使用寿命长，同时及时将铁质杂质清除，燃料加工质量好。

技术研发人员：李晓刚
受保护的技术使用者：榕江荣百腾环保能源制造有限公司
技术研发日：2017.05.25
技术公布日：2017.09.12