本发明涉及有机废物处理技术领域,尤其涉及一种有机废气多级处理装置。
背景技术:
有机废气处理,是指用多种技术措施,通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染,除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外,排气净化是切实可行的治理途径,除了常用如吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法之外,还有生物试剂喷淋法。选用净化方法时,应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。其中吸附法只是把有机废气吸收到活性炭或者沸石中,并没有真正消除有机废气,反而会产生二次污染,需要定期更换处理废活性炭。
然而传统的有机废气处理装置大多结构简单,处理方式单一,安装不够方便,且对有机废气的处理不够完全,无法满足人们的需求。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种有机废气多级处理装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种有机废气多级处理装置,包括装置本体,所述装置本体的一侧设置有进气口,所述装置本体内部中心处设有二级过滤室,所述二级过滤室的一侧设置有第一隔板,所述第一隔板上方设置有输送管,所述第一隔板的一侧设置有初级过滤室,所述初级过滤室内壁设置有第一卡板,且第一卡板上方卡接有除尘滤网,所述除尘滤网上方通过第二卡板卡接有活性炭吸附网,所述二级过滤室的另一侧设置有第二隔板,且第二隔板的一侧设置有三级反应室,且三级反应室底部设置有沉淀池,所述三级反应室外壁中心处设置有第二固定板,所述第二固定板上方设置有电机,且电机的一端设置有转动轴,且转动轴穿过三级反应室外壁焊接有搅拌叶片,所述三级反应室外壁下方设置有风道,所述风道与三级反应室连接处设置有格栅,所述风道内部设置有第一固定板,且第一固定板上设置有排风机。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述风道顶部设置有排气口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述三级反应室顶部设置有生物试剂喷淋器。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二卡板共设置有两个,两个第二卡板关于初级过滤室竖直中心线相互对称,且除尘滤网的宽度大小与两个第二卡板之间间距大小相同。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二卡板的宽度大小是第一卡板的宽度大小的一半。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述活性炭吸附网的宽度大小与初级过滤室的内壁宽度大小一致。
本发明中,首先,该装置中除尘滤网的宽度大小与两个第二卡板之间间距大小相同,活性炭吸附网的宽度大小与初级过滤室的内壁宽度大小一致,使除尘滤网和活性炭吸附网的安装、拆卸、维修、清理和更换更为方便,增加了该装置的使用效率,其次,该装置通过在三级反应室内设置有搅拌叶片,三级反应室内废气与生物试剂的反应更加迅速,再有,该装置通过在装置本体内设有三级处理室,使该装置对废气中有害物质的处理更加彻底,极大地提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种有机废气多级处理装置的结构示意图;
图2为本发明初级过滤室内部结构示意图。
图例说明:
1-排气口、2-风道、3-排风机、4-第一固定板、5-格栅、6-三级反应室、7-沉淀池、8-二级过滤室、9-初级过滤室、10-进气口、11-装置本体、12-第一隔板、13-输送管、14-第二隔板、15-生物试剂喷淋器、16-搅拌叶片、17-转动轴、18-电机、19-第二固定板、20-第一卡板、21-除尘滤网、22-第二卡板、23-活性炭吸附网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种有机废气多级处理装置,包括装置本体11,装置本体11的一侧设置有进气口10,装置本体11内部中心处设有二级过滤室8,二级过滤室8的一侧设置有第一隔板12,第一隔板12上方设置有输送管13,第一隔板12的一侧设置有初级过滤室9,初级过滤室9内壁设置有第一卡板20,且第一卡板20上方卡接有除尘滤网21,除尘滤网21上方通过第二卡板22卡接有活性炭吸附网23,二级过滤室8的另一侧设置有第二隔板14,且第二隔板14的一侧设置有三级反应室6,且三级反应室6底部设置有沉淀池7,三级反应室6外壁中心处设置有第二固定板19,第二固定板19上方设置有电机18,且电机18的一端设置有转动轴17,且转动轴17穿过三级反应室6外壁焊接有搅拌叶片16,三级反应室6外壁下方设置有风道2,风道2与三级反应室6连接处设置有格栅5,风道5内部设置有第一固定板4,且第一固定板4上设置有排风机3。
风道2顶部设置有排气口1,三级反应室6顶部设置有生物试剂喷淋器15,第二卡板22共设置有两个,两个第二卡板22关于初级过滤室9竖直中心线相互对称,且除尘滤网21的宽度大小与两个第二卡板22之间间距大小相同,第二卡板22的宽度大小是第一卡板20的宽度大小的一半,活性炭吸附网23的宽度大小与初级过滤室9的内壁宽度大小一致。
该装置中除尘滤网21的宽度大小与两个第二卡板22之间间距大小相同,活性炭吸附网23的宽度大小与初级过滤室9的内壁宽度大小一致,使除尘滤网21和活性炭吸附网21的安装、拆卸、维修、清理和更换更为方便,增加了该装置的使用效率。
工作原理:使用时,首先,将防尘滤网21卡入第一卡板20上,再将活性炭吸附网21卡入第二卡板22上,同时在二级过滤室8内加入水,水的高度低于第一隔板12高度,完成后,连接电源,打开电源开关,废气从进气口10进入装置本体11内,经过初级过滤室9时,先通过除尘滤网21过滤废气中的颗粒较大的灰尘,再通过活性炭吸附网23吸附后经过输送管13输送至二级过滤室8内水中,将废气中一些水溶性杂质融入水中,再从第二隔板14顶部传入三级反应室6内,生物试剂喷淋器15向废气中喷入生物试剂再经过搅拌叶片16的搅拌使生物试剂充分与废气融合,反应后的杂质落入沉淀池7内,完成处理后的废气经过风道2从排气口1排出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。