浆料大批量生产沉淀搅拌装置的制作方法

本技术：
是申请日为2016年3月31日申请号为2016102020032中国发明专利申请的分案申请。

本发明属于琉璃瓦制造设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置。

背景技术：

琉璃瓦的制造一般通过机械设备进行制造。在进行制造前，部分高质量的琉璃瓦需要对浆料进行过滤筛选。

目前，现有的过滤方式为通过过滤网结合人为的方式进行过滤，其次，搅拌多是通过单轴搅拌，这种操作方式其劳动强度较高且效率较低，导致无法满足企业大批量的生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够降低劳动强度和提高生产效率的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置包括池体，在池体的底部设有排料口，在池体内设有水平设置且能够在竖直方向升降的过滤网，在过滤网的周向设有毛刷且毛刷与池体池壁接触，所述的池体敞口端具有支撑架，所述的支撑架上设有与所述的过滤网连接且能够带动所述的过滤网升降的升降驱动机构，所述的过滤网上设有若干能够相对过滤网转动的偏心震动轮，所述的偏心震动轮与转动驱动机构连接，在池体内还设有位于过滤网下方的环形梁，在环形梁上设有若干搅拌轴，在环形梁内部具有环形通道，在环形通道内设有传动链，所述的搅拌轴上端穿设在环形通道中且在搅拌轴上端设有与传动链啮合的第一链轮，所述的支撑架上设有一根竖直设置且下端穿设在环形通道内的传动杆，在传动杆的下端设有与传动链啮合的第二链轮，所述的传动杆与驱动电机连接，在搅拌轴上设有若干水平设置的搅拌杆，在每根搅拌杆上分别设有耐磨轴套，所述的耐磨轴套外壁设有若干弧形凸起，所述的搅拌杆与耐磨轴套之间周向固定连接。搅拌轴与环形梁转动连接。

在上述的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置中，所述的转动驱动机构包括连接在偏心震动轮上的摆臂，在摆臂上连接有气缸。

在上述的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置中，所述的池体底部具有弧形凹面，所述的排料口连接在弧形凹面的最低处。

在上述的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置中，所述的过滤网包括由若干角钢合围制成的矩形外框，在矩形外框内设有若干相互平行的内支撑角钢，所述的矩形外框上表面设有金属网。

在上述的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置中，所述的支撑架包括若干向池体中心汇聚的支撑杆，所述的支撑杆上端连接在一起。

在上述的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置中，所述的升降驱动机构包括设置在支撑架上的环形支撑，在环形支撑上设有若干与过滤网周向连接的卷扬机。

在上述的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置中，所述的过滤网周向还设有若干能够相对池体池壁行走的滚轮。滚轮能够进一步提高升降的平顺性。

在上述的琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置中，所述的毛刷包括硬质安装块，在硬质安装块上设有若干刷丝。

与现有的技术相比，本琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置的优点在于：1、设计更合理，提高了生产效率和降低了劳动强度，能够适用于大批量的生产要求。2、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本发明提供的简化结构示意图。

图2是图1中的a处放大结构示意图。

图3是本发明提供的过滤网结构示意图。

图4是本发明提供的搅拌轴结构示意图。

图5是本发明提供的支撑结构示意图。

图中，池体1、排料口11、弧形凹面12、过滤网2、矩形外框21、内支撑角钢22、金属网23、滚轮24、毛刷3、支撑架4、传动杆41、第二链轮42、支撑杆43、环形支撑44、卷扬机45、驱动电机46、偏心震动轮5、摆臂51、气缸52、环形梁6、环形通道61、传动链62、第一链轮63、搅拌杆64、耐磨轴套65、弧形凸起66、搅拌轴7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置包括池体1，在池体1的底部设有排料口11，池体1底部具有弧形凹面12，所述的排料口11连接在弧形凹面12的最低处。在池体1内设有水平设置且能够在竖直方向升降的过滤网2，具体地，本实施例的过滤网2包括由若干角钢合围制成的矩形外框21，在矩形外框21内设有若干相互平行的内支撑角钢22，所述的矩形外框21上表面设有金属网23。金属网23为不锈钢金属网。结构强度高且使用寿命长。

周向还设有若干能够相对池体1池壁行走的滚轮24。

在池体1敞口端具有支撑架4，该支撑架4包括若干向池体1中心汇聚的支撑杆43，所述的支撑杆43上端连接在一起，即形成锥形结构。所述的支撑架4上设有与所述的过滤网2连接且能够带动所述的过滤网2升降的升降驱动机构，具体地，这里的升降驱动机构包括设置在支撑架4上的环形支撑44，在环形支撑44上设有若干与过滤网2周向连接的卷扬机45。环形支撑44与过滤网2之间设有竖直导向结构，竖直导向结构为导柱结合导套的结构。若干导套设置在环形支撑44上，在过滤网2上设有若干导柱，导柱插于导套中且两者滑动连接。

在过滤网2上设有若干能够相对过滤网2转动的偏心震动轮5，所述的偏心震动轮5与转动驱动机构连接，具体地，这里的转动驱动机构包括连接在偏心震动轮5上的摆臂51，在摆臂51上连接有气缸52。在池体1内还设有位于过滤网2下方的环形梁6，在环形梁6上设有若干搅拌轴7，在环形梁6内部具有环形通道61，在环形通道61内设有传动链62，所述的搅拌轴7上端穿设在环形通道61中且在搅拌轴7上端设有与传动链62啮合的第一链轮63，所述的支撑架4上设有一根竖直设置且下端穿设在环形通道61内的传动杆41，在传动杆41的下端设有与传动链62啮合的第二链轮42，所述的传动杆41与驱动电机46连接，在搅拌轴7上设有若干水平设置的搅拌杆64，在每根搅拌杆64上分别设有耐磨轴套65，所述的耐磨轴套65外壁设有若干弧形凸起66，所述的搅拌杆64与耐磨轴套65之间周向固定连接。弧形凸起66为焊疤。气缸52设置在环形支撑44上。

在本实施例中，通过可以升降的过滤网2结合偏心震动轮5和搅拌轴7的结构，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了池体1、排料口11、弧形凹面12、过滤网2、矩形外框21、内支撑角钢22、金属网23、滚轮24、毛刷3、支撑架4、传动杆41、第二链轮42、、支撑杆43、环形支撑44、卷扬机45、驱动电机46、偏心震动轮5、摆臂51、气缸52、环形梁6、环形通道61、传动链62、第一链轮63、搅拌杆64、耐磨轴套65、弧形凸起66、搅拌轴7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种浆料大批量生产沉淀搅拌装置。它解决了现有技术设计不合理等问题。本琉璃瓦浆料沉淀搅拌装置包括池体，在池体的底部设有排料口，在池体内设有水平设置且能够在竖直方向升降的过滤网，在过滤网的周向设有毛刷且毛刷与池体池壁接触，池体敞口端具有支撑架，支撑架上设有与所述的过滤网连接且能够带动所述的过滤网升降的升降驱动机构，在池体内还设有位于过滤网下方的环形梁，在环形梁上设有若干搅拌轴，在搅拌轴上设有若干水平设置的搅拌杆，在每根搅拌杆上分别设有耐磨轴套，所述的耐磨轴套外壁设有若干弧形凸起，所述的搅拌杆与耐磨轴套之间周向固定连接。搅拌轴与环形梁转动连接。本发明的优点在于：生产效率高。

技术研发人员：胡丽春
受保护的技术使用者：胡丽春
技术研发日：2016.03.31
技术公布日：2017.09.12