一种质量块原料混炼装置的制作方法

本发明涉及手机马达用质量块制作领域，尤其涉及质量块原料的混炼装置。

背景技术：

手机马达用质量块在进行制作时需要制作粘结剂，通过制作粘结剂然后将粘结剂与粉料进行混炼制成料粉，然后将料粉用于模压成型，现有技术的原料搅拌装置均为常规的搅拌桶，搅拌效率差，温度无法控制，无法实现恒温，并且加入后续的球墨机时需要再次进行称量，生产效率低下，有待改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提高了一种可自动控制温度，搅拌效率高，耗时短，并可实现自动称量，提高生产效率的质量块原料混炼装置。

为实现本发明目的，提高了以下技术方案：一种质量块原料混炼装置，包括罐体、罐体内的搅拌装置，其特征在于罐体底端设置有锥斗，锥斗底端设置有出料管，出料管上设置有计量泵和控制阀，出料管连接球磨机进料口，所述罐体包括内筒体和外筒体，内筒体外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管，螺旋状加热管外侧设置有保温层，外筒体表面设置有绝热层，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴顶端的电机、搅拌轴末端的轴承座以及搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶包括中间的安装套以及固定与安装套外壁的对称的叶片，安装套侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓紧固于搅拌轴上，上层搅拌桨叶的叶片最外端均设置有对称的弧形板，两弧形板之间形成集流腔。

作为优选，罐体内筒体上设置有温度传感器，温度传感器连接控制电路，控制电路连接螺旋状加热管。

作为优选，保温层由酚醛泡沫材料组成。

作为优选，出料管内设置有过滤网。

本发明有益效果：本发明通过对现有的搅拌装置进行改进，通过对搅拌轴结构的改进，使其再搅拌的同时形成集液筒，加大内容的循环流动，大大提高搅拌效率，并且涉及温度传感器和计量泵，大大提高自动化程度，适宜质量块大规模制作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的搅拌轴俯视图。

具体实施方式

实施例1：一种质量块原料混炼装置，包括罐体1、罐体1内的搅拌装置2，罐体1底端设置有锥斗1.1，锥斗1.1底端设置有出料管2，出料管2上设置有计量泵3和控制阀4，出料管2连接球磨机5进料口，所述罐体1包括内筒体1.2和外筒体1.3，内筒体1.2外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管1.4，螺旋状加热管1.4外侧设置有保温层1.5，外筒体1.3表面设置有绝热层1.6，所述搅拌装置2包括搅拌轴2.1、搅拌轴2.1顶端的电机2.2、搅拌轴2.2末端的轴承座2.3以及搅拌轴2.1上的搅拌桨叶2.4，所述搅拌桨叶2.4分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶2.4包括中间的安装套2.4.1以及固定于安装套2.4.1外壁的对称的叶片2.4.2，安装套2.4.1侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓6紧固于搅拌轴2.1上，上层搅拌桨叶2.4的叶片最外端均设置有对称的弧形板7，两弧形板7之间形成集流腔。罐体内筒体1.2上设置有温度传感器8，温度传感器8连接控制电路，控制电路连接螺旋状加热管1.4。保温层1.5由酚醛泡沫材料组成。出料管2内设置有过滤网9。

进行作业时，制料工将树脂a,纯水倒入罐体内，启动螺旋状加热管，将水温调至90℃，启动搅拌电机。当水温达90℃后至保温状态，搅拌调和5小时。

制料工将原料钨粉、镍粉、铁粉倒入球磨机内并通过计量泵加入混料后的粘结剂，并打紧压盖螺丝。启动球磨机，调节球磨时间，设定为12小时。

技术特征：

技术总结
一种质量块原料混炼装置，包括罐体、罐体内的搅拌装置，罐体底端设置有锥斗，锥斗底端设置有出料管，出料管上设置有计量泵和控制阀，出料管连接球磨机进料口，所述罐体包括内筒体和外筒体，内筒体外表面围绕筒身设置有螺旋状加热管，螺旋状加热管外侧设置有保温层，外筒体表面设置有绝热层，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴顶端的电机、搅拌轴末端的轴承座以及搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶分为上下间隔的两层，相互垂直设置构成十字型，搅拌桨叶包括中间的安装套以及固定与安装套外壁的对称的叶片，安装套侧壁开设有固定螺孔，通过螺栓紧固于搅拌轴上，上层搅拌桨叶的叶片最外端均设置有对称的弧形板，两弧形板之间形成集流腔。

技术研发人员：高洁
受保护的技术使用者：宜兴新高合金制品有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.11.10