一种实现充分搅拌的反应釜的制作方法

技术领域：

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种实现充分搅拌的反应釜。

背景技术：
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反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

在进行化工生产过程中，需要对反应釜内的反应物料进行充分的搅拌，使得反应顺利进行，确保反应效率。现有的反应釜均是通过在内部设置搅拌装置进行物料搅拌的，由于搅拌装置不可能触及反应釜的各个角落，必然会在反应釜内存在搅拌不到的位置，该处的物料环境相对较差，影响整体反应精度。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种实现充分搅拌的反应釜。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：

一种实现充分搅拌的反应釜，其包括保温室，保温室内设置有反应釜，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于反应釜上方的变频电机相连接，搅拌轴上设有若干搅拌机构，搅拌机构包括伸缩杆、搅拌杆和伸缩弹簧，搅拌杆的一端通过柔性连接管与搅拌轴连接，另一端自由设置，伸缩杆的一端与搅拌杆中部连接，另一端与搅拌轴连接，伸缩弹簧套设在伸缩杆上；搅拌轴和搅拌杆均为空心结构，搅拌轴的上端与外部水泵连通，搅拌杆的侧面设置有多个均匀布置的冲洗喷嘴，伸缩杆具有伸缩驱动机构，伸缩杆的伸缩能够使得搅拌杆与水平线的夹角在10-80°之间变动；反应釜的内壁上设置有多个加热元件、温度传感器以及压力传感器，加热元件、温度传感器以及压力传感器均与控制器电连接，每个加热元件均设有独立的控制开关；保温室的下部具有缺口，缺口上覆盖有伸缩板，伸缩板上具有使反应釜下部的出料口穿过的通孔，伸缩板上部设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆与反应釜的下部接触；保温室内壁的左右两侧设置有水平气缸，水平气缸的活塞杆与反应釜的外壁接触；反应釜的下部设置有左右方向设置的左右滑槽，反应釜的左右外壁设置有上下设置的上下滑槽，升降气缸的活塞杆位于上下滑槽内，水平气缸的活塞杆位于左右滑槽内。

缺口的尺寸大于反应釜的横截面尺寸，伸缩板的展开尺寸大于缺口的尺寸，伸缩板缩小的尺寸小于缺口的尺寸。

反应釜的侧面设置有废料排出管，废料排出管内设置有推送螺旋，废料排出管的端部设置有开合阀门。

喷嘴包括第一本体、第二本体、密封环以及紧固件，第一本体和第二本体对接，经由紧固件固定连接，第一本体和第二本体连接处设置有密封环，第一本体和第二本体上分别设置有喷孔。

紧固件为螺纹件，其上设置有连接螺纹，第一本体和第二本体连接的位置设置有与连接螺纹相对应设置的螺纹部。

喷孔为多个平行设置的水流通道，水流通道的直径为0.1-0.3mm。

当第一本体或第二本体之一出现磨损、堵塞无法使用时，通过拆卸紧固件进行更换。

反应釜的上端具有进料口，进料口上部设置有密封盖；反应釜的下部设置有出料口，出料口的流动通道上设置有过滤网，出料口的下端设置有截止阀门。

本发明的有益效果在于：本发明不仅在反应釜的内部设置有搅拌机构，还在外部设置了水平气缸和升降气缸，水平气缸能够对反应釜进行水平推动，升降气缸能够实现反应釜的上下推动，这就实现了反应釜的整体运动，从内部以及外部两方面对反应釜进行搅动，确保物料搅拌均匀，避免出现死角。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为搅拌机构的结构示意图；

图3为冲洗喷嘴的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，一种实现充分搅拌的反应釜，其包括保温室10，保温室10内设置有反应釜20，反应釜20内设有搅拌轴31，搅拌轴31的顶端与位于反应釜20上方的变频电机30相连接，搅拌轴31上设有若干搅拌机构，搅拌机构包括伸缩杆34、搅拌杆32和伸缩弹簧35，搅拌杆32的一端通过柔性连接管与搅拌轴31连接，另一端自由设置，伸缩杆35的一端与搅拌杆32中部连接，另一端与搅拌轴31连接，伸缩弹簧35套设在伸缩杆34上；搅拌轴31和搅拌杆32均为空心结构，搅拌轴31的上端与外部水泵连通，搅拌杆32的侧面设置有多个均匀布置的冲洗喷嘴33，伸缩杆34具有伸缩驱动机构，伸缩杆34的伸缩能够使得搅拌杆32与水平线的夹角在10-80°之间变动；反应釜20的内壁上设置有多个加热元件24、温度传感器23以及压力传感器22，加热元件24、温度传感器23以及压力传感器22均与控制器电连接，每个加热元件24均设有独立的控制开关；保温室10的下部具有缺口，缺口上覆盖有伸缩板11，伸缩板11上具有使反应釜下部的出料口27穿过的通孔，伸缩板上部设置有升降气缸12，升降气缸12的活塞杆与反应釜20的下部接触；保温室10内壁的左右两侧设置有水平气缸13，水平气缸13的活塞杆与反应釜20的外壁接触；反应釜20的下部设置有左右方向设置的左右滑槽，反应釜20的左右外壁设置有上下设置的上下滑槽，升降气缸12的活塞杆位于上下滑槽内，水平气缸13的活塞杆位于左右滑槽内。

缺口的尺寸大于反应釜20的横截面尺寸，伸缩板11的展开尺寸大于缺口的尺寸，伸缩板11缩小的尺寸小于缺口的尺寸。

反应釜20的侧面设置有废料排出管25，废料排出管25内设置有推送螺旋，废料排出管25的端部设置有开合阀门26。

喷嘴33包括第一本体331、第二本体334、密封环333以及紧固件332，第一本体331和第二本体334对接，经由紧固件332固定连接，第一本体331和第二本体334连接处设置有密封环333，第一本体和第二本体上分别设置有喷孔335。

紧固件332为螺纹件，其上设置有连接螺纹，第一本体331和第二本体334连接的位置设置有与连接螺纹相对应设置的螺纹部。

喷孔335为多个平行设置的水流通道，水流通道的直径为0.1-0.3mm。

当第一本体331或第二本体334之一出现磨损、堵塞无法使用时，通过拆卸紧固件332进行更换。

反应釜20的上端具有进料口21，进料口21上部设置有密封盖；反应釜20的下部设置有出料口27，出料口27的流动通道上设置有过滤网28，出料口27的下端设置有截止阀门29。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种实现充分搅拌的反应釜，其包括保温室，保温室内设置有反应釜，反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端与位于反应釜上方的变频电机相连接，搅拌轴上设有若干搅拌机构，搅拌机构包括伸缩杆、搅拌杆和伸缩弹簧，搅拌杆的一端通过柔性连接管与搅拌轴连接，另一端自由设置，伸缩杆的一端与搅拌杆中部连接，另一端与搅拌轴连接，伸缩弹簧套设在伸缩杆上。本发明不仅在反应釜的内部设置有搅拌机构，还在外部设置了水平气缸和升降气缸，水平气缸能够对反应釜进行水平推动，升降气缸能够实现反应釜的上下推动，这就实现了反应釜的整体运动，从内部以及外部两方面对反应釜进行搅动，确保物料搅拌均匀，避免出现死角。

技术研发人员：高扬
受保护的技术使用者：东莞市秦智工业设计有限公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.10.10