【技术领域】
本发明涉及一种反应罐,尤其是涉及一种生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体。
背景技术:
tbp磷酸三丁酯一般用作稀有金属的萃取剂;涂料等化工合成的消泡剂;油墨、油漆的溶剂;亦可作混凝土的添加剂和化学试剂。tbp磷酸三丁酯在制备过程中的工艺步骤主要为:酯化、水洗、中和、蒸醇、精馏,为了保证制备出成品的品质,需要用到的反应容器主要为反应釜,由于现有的反应釜搅拌一般都是利用设在反应釜外部的电机带动伸入反应釜的搅拌棒对反应溶液进行搅拌,这样做虽说可以起到将反应溶液充分搅拌的技术效果,但是搅拌棒在高速旋转时,难免和反应釜的外壁产生间隙,从而导致反应釜内的溶液渗出。而且在tbp磷酸三丁酯的制备过程中会产生一些氯化氢气体,这些气体也容易从搅拌棒和反应釜的外壁之间的间隙渗出。由于tbp磷酸三丁酯具有微毒性。所以渗出的溶液和气体会造成操作者的损害和不适,也会对环境造成污染。在政府大力发展环保事业的今天,提升传统制造业的制造及环保水平就显得尤为重要。
技术实现要素:
为了克服背景技术中的不足,本发明公开一种生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体,通过罐体连接电机使罐体摆动,进而带动设置在罐体内的滚轮来回滚动,滚轮上设置的弧形拨片拨动罐体内的反应溶液,实现了罐体在密封状态下就可以充分反应的目的,克服了传统搅拌棒伸入罐体内搅拌溶液容易渗出的弊端。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体,包括罐体,所述罐体的形状为下部带有缩颈的立方体,在罐体的顶部设有进料口,在罐体的底部设有出料口,在罐体的相对两侧外壁分别设有支撑轴,在罐体的内部设有腔体,在腔体的底部中间位置设有两侧分别连接两侧壁的支撑块,在支撑块的顶部中间位置设有轮槽,在轮槽的槽底设有凹弧形槽底,在轮槽的两侧壁分别设有凹弧形槽壁,在支撑块的底部中间位置设有贯通出料口的出料槽。
所述的生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体,在罐体的顶部还设有抽气孔,在抽气孔上设有阀门。
所述的生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体,在进料口和出料口上分别设有阀门。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体,通过电机带动罐体摆动,进而带动设置在罐体内的滚轮来回滚动,滚轮上设置的弧形拨片拨动罐体内的反应溶液,实现了罐体在密封状态下就可以充分反应的目的,克服了传统搅拌棒伸入罐体内搅拌溶液容易渗出的弊端;本发明结构合理、节能环保、易于操作,市场前景广阔。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明的半剖结构示意图;
图中:1、抽气孔;2、进料口;3、罐体;4、支撑轴;5、出料口;6、腔体;7、轮槽;8、支撑块;9、凹弧形槽壁;10、凹弧形槽底;11、出料槽。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进;
结合附图1、2或3所述的生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体,包括罐体3,所述罐体3的形状为下部带有缩颈的立方体,在罐体3的顶部设有进料口2,在罐体3的顶部还设有抽气孔1,在抽气孔1上设有阀门,在罐体3的底部设有出料口5,在进料口2和出料口5上分别设有阀门,在罐体3的相对两侧外壁分别设有支撑轴4,在罐体3的内部设有腔体6,在腔体6的底部中间位置设有两侧分别连接两侧壁的支撑块8,在支撑块8的顶部中间位置设有轮槽7,在轮槽7的槽底设有凹弧形槽底10,在轮槽7的两侧壁分别设有凹弧形槽壁9,在支撑块8的底部中间位置设有贯通出料口5的出料槽11。
实施本发明所述的生成tbp磷酸三丁酯萃取剂用的罐体,使用时,将需要反应的溶液沿进料口2注入到罐体3内,关闭进料口2和出料口5的阀门,将抽气孔1通过软管连接抽气泵,利用电机使做往复式罐体3的摆动,罐体3的摆动带动设置在罐体3内的滚轮做往复式的滚动,两凹弧形槽壁9起到了对滚轮的限位,滚轮的滚动带动设置在滚轮上的弧形拨片做围绕滚轮圆心的转动,利用弧形拨片的转动带动罐体3内混合溶液的运动,实现了罐体3在密封状态下就可以使罐体3内的反应溶液充分反应的技术效果。
本发明未详述部分为现有技术。