本发明涉及中药注射剂的生产制造领域，尤其涉及一种中药注射剂的渗漉提取方法。
背景技术：
中药注射剂时在生产制造过程中会需要进行提取工艺，而提取工艺就包括有渗漉提取工艺。目前，对于中药材来说，渗漉提取的工艺效果不佳，渗漉液不能达标，因此需要一种高效的渗漉工艺进行操作。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种中药注射剂的渗漉提取方法，首先对渗漉罐进行清洗，然后将药材粗粉进行浸湿，之后往渗漉罐中一层一层的加入浸湿的药材粗粉，并且每层都要均匀压平，再加入75%的乙醇盖过药材粗粉，之后静置浸渍，最后进行渗漉，渗漉完毕蒸渣回收乙醇，药渣排出渗漉罐进行清洗干净，每一步骤环环相扣，可以高效的对中药材进行渗漉提取，提取的药液达标，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种中药注射剂的渗漉提取方法，包括有以下步骤：
步骤一：将渗漉罐内用毛刷、洁净布对渗漉罐内进行清洗，之后往渗漉罐内侧壁喷淋注射用水，排尽后往渗漉罐内侧壁喷淋75%的乙醇溶液1min；
步骤二：将粉碎的药材粗粉加入到密闭的搅拌静置筒中，加入等量的75%的乙醇溶液搅拌2-3min，之后密封静置1-6h，浸湿药材粗粉；
步骤三：将渗漉罐底部筛板用两层纱布铺平使严密；
步骤四：将步骤二浸湿的药材粗粉的一部分加入到渗漉罐内铺平，之后轻轻压平，之后重复此步骤直至药材粗粉加完毕，最终的药材粗粉松紧均匀；
步骤五：在药材粗粉表面加滤纸之后加清洁的玻璃珠覆盖；
步骤六：往渗漉罐中加入缓缓加入75%的乙醇溶液，同时打开渗漉罐排气口排气，加入的75%的乙醇溶液盖过药材粗粉，之后进行静置浸渍；
步骤七：打开渗漉罐下口活塞进行渗漉，渗漉的同时从上往渗漉罐内加入75%的乙醇溶液，不许药材外露，直至渗漉的药液为药材重量的8-10倍，之后停止渗漉，得到渗漉液；
步骤八：打开渗漉罐的蒸汽阀门进行蒸药渣回收乙醇，蒸渣结束后，将药渣排出，重复步骤一进行清洗渗漉罐。
进一步改进在于：所述步骤七渗漉液过滤掉药渣，之后排放到储存罐中。
进一步改进在于：所述步骤七渗漉停止时的标志是渗漉出的药液无色时。
本发明的有益效果：本发明首先对渗漉罐进行清洗，然后将药材粗粉进行浸湿，之后往渗漉罐中一层一层的加入浸湿的药材粗粉，并且每层都要均匀压平，再加入75%的乙醇盖过药材粗粉，之后静置浸渍，最后进行渗漉，渗漉完毕蒸渣回收乙醇，药渣排出渗漉罐进行清洗干净，每一步骤环环相扣，可以高效的对中药材进行渗漉提取，提取的药液达标，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种中药注射剂的渗漉提取方法，包括有以下步骤：
步骤一：将渗漉罐内用毛刷、洁净布对渗漉罐内进行清洗，之后往渗漉罐内侧壁喷淋注射用水，排尽后往渗漉罐内侧壁喷淋75%的乙醇溶液1min；
步骤二：将粉碎的药材粗粉加入到密闭的搅拌静置筒中，加入等量的75%的乙醇溶液搅拌3min，之后密封静置6h，浸湿药材粗粉；
步骤三：将渗漉罐底部筛板用两层纱布铺平使严密；
步骤四：将步骤二浸湿的药材粗粉的一部分加入到渗漉罐内铺平，之后轻轻压平，之后重复此步骤直至药材粗粉加完毕，最终的药材粗粉松紧均匀；
步骤五：在药材粗粉表面加滤纸之后加清洁的玻璃珠覆盖；
步骤六：往渗漉罐中加入缓缓加入75%的乙醇溶液，同时打开渗漉罐排气口排气，加入的75%的乙醇溶液盖过药材粗粉，之后进行静置浸渍；
步骤七：打开渗漉罐下口活塞进行渗漉，渗漉的同时从上往渗漉罐内加入75%的乙醇溶液，不许药材外露，直至渗漉的药液为药材重量的10倍，之后停止渗漉，得到渗漉液；
步骤八：打开渗漉罐的蒸汽阀门进行蒸药渣回收乙醇，蒸渣结束后，将药渣排出，重复步骤一进行清洗渗漉罐。
所述步骤七渗漉液过滤掉药渣，之后排放到储存罐中。所述步骤七渗漉停止时的标志是渗漉出的药液无色时。
首先对渗漉罐进行清洗，然后将药材粗粉进行浸湿，之后往渗漉罐中一层一层的加入浸湿的药材粗粉，并且每层都要均匀压平，再加入75%的乙醇盖过药材粗粉，之后静置浸渍，最后进行渗漉，渗漉完毕蒸渣回收乙醇，药渣排出渗漉罐进行清洗干净，每一步骤环环相扣，可以高效的对中药材进行渗漉提取，提取的药液达标，适用于生产中。