一种旋风式烟气除尘装置的制作方法

本发明涉及烟气治理设备，尤其涉及一种旋风式烟气除尘装置。

背景技术：

在旋风除尘装置的众多性能指标中，压力损失和分离效率一直为旋风除尘装置研究者所关注，在如何提高旋风除尘装置效率的同时又实现合理的压力损失，一直是国内外研究者所共同关注的焦点。近年来，我国的烟尘排放标准逐渐严格，对大气中可吸入颗粒物排放标准的控制也日益重视，这些都体现了提高粉尘颗粒分离效率的重要性。

现有的烟气除尘装备，包括壳体以及设置在壳体下侧的灰斗，进风管从壳体上侧接入壳体的腔室中，出风管从壳体上侧接入腔室并一直延伸至腔室底部，烟气从进风管进入腔室上部，形成一定的旋流之后从腔室下部的出风管管口进入出风管，烟气形成旋流时，烟气中较大颗粒因离心力的作用被甩向腔壁，最后从灰斗下端的落灰口排出。

问题是，现有烟气除尘装置中，旋流的效果不明显，因此，除尘效果不理想。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本发明提出一种旋风式烟气除尘装置，包括壳体、灰斗、进风管、出风管，其特征是，所述壳体内还设置有风机，风机由下往上送气，所述进风管设置在风机下侧，所述出风管设置在风机上侧，在进风管上侧还设置有过滤网。由于设置了风机，使烟气在腔室中的旋流效果更好，进一步提高烟尘处理能力。

本发明解决技术问题所提供方案是，一种旋风式烟气除尘装置，包括壳体、灰斗、进风管、出风管，所述壳体内部构成烟气流动的腔室，其特征是，所述壳体内部还设置有风机，风机由下往上送气，所述进风管设置在风机下侧，所述出风管设置在风机上侧，在进风管上侧还设置有过滤网，烟气从下侧的进风管进入腔室，经过过滤网，在风机的作用下形成旋流向上流动，然后从出风管排出，烟气中的颗粒由于旋流产生的离心力被甩向腔壁，最后从灰斗下端的落灰口排出。

本发明优选方案，所述壳体上端呈锥形结构，所述出风管设置在锥尖位置。

本发明的有益效果：本发明提出的一种旋风式烟气除尘装置，由于烟气腔室内部设置风机，增强烟气流动时的旋流效果，烟气形成旋流过程中产生离心力，因为烟气中尘粒的密度比空气大，在离心力的作用下，尘粒被甩向腔壁，最后从灰斗下端的落灰口排出，达到除尘目的，避免烟气对环境造成污染。本发明提出的一种旋风式烟气除尘装置，结构简单，使用方便，制造成本低。

附图说明

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。

图2为本发明提出的一个实施例的结构示意图。

图中：1壳体，1.1腔室，2灰斗，2.1落灰口，3进风管，4出风管，5过滤网，6风机。

具体实施方式

图1为现有技术一个实施例的结构示意图。图中显示，现有的烟气除尘装备，包括壳体1以及设置在壳体下侧的灰斗2，进风管3从壳体1上侧接入壳体的腔室1.1中，出风管4从壳体1上侧接入腔室并一直延伸至腔室1.1底部，烟气从进风管3进入腔室1.1上部，形成一定的旋流之后从腔室1.1下部的出风管4的管口进入出风管，烟气形成旋流时，烟气中较大颗粒因离心力的作用被甩向腔壁，最后从灰斗2下端的落灰口2.1排出。

现有技术中，烟气除尘装置的旋流效果不明显，因此，除尘效果不理想。

图2为本发明提出的一个实施例的结构示意图。图中显示，本例中，一种旋风式烟气除尘装置，包括壳体1、灰斗2、进风管3、出风管4，壳体1内部构成烟气流动的腔室1.1，其特征是，壳体1内部还设置有风机6，风机6由下往上送气，进风管3设置在风机6下侧，出风管4设置在风机6上侧，在进风管3上侧还设置有过滤网5，烟气从下侧的进风管3进入腔室，经过过滤网5，在风机6的作用下形成旋流向上流动，然后从出风管4排出，烟气中的颗粒由于旋流产生的离心力被甩向腔壁，最后从灰斗2下端的落灰口2.1排出。图中显示，本例中，壳体1上端呈锥形结构，出风管4设置在锥尖位置。

从本例中可以看出，本发明提出的一种旋风式烟气除尘装置，由于腔室内部设置有风机，增强烟气流动时的旋流效果，烟气形成旋流流动过程中产生离心力，因为烟气中尘粒的密度比空气大，在离心力的作用下，尘粒被甩向腔壁，最后从灰斗下端的落灰口排出，达到除尘目的，避免烟气对环境造成污染。结构简单，使用方便，制造成本低。

技术特征：

技术总结
现有的烟气除尘装备，包括壳体以及设置在壳体下侧的灰斗，进风管从壳体上侧接入壳体的腔室中，出风管从壳体上侧接入腔室并一直延伸至腔室底部，烟气从进风管进入腔室上部，形成一定的旋流之后从腔室下部的出风管管口进入出风管，烟气形成旋流时，烟气中较大颗粒因离心力的作用被甩向腔壁，最后从灰斗下端的落灰口排出。为了解决现有技术问题，本发明提出一种旋风式烟气除尘装置，包括壳体、灰斗、进风管、出风管，其特征是，所述壳体内还设置有风机，风机由下往上送气，所述进风管设置在风机下侧，所述出风管设置在风机上侧，在进风管上侧还设置有过滤网。由于设置了风机，使烟气在腔室中的旋流效果更好，进一步提高烟尘处理能力。

技术研发人员：刘双平;何少敦
受保护的技术使用者：深圳市能源环保有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.11.17