本实用新型涉及一种油烟分离装置，特别涉及一种高效油烟分离系统。
背景技术：
油烟机是餐饮行业的必备设备，为了保证厨房等工作场所空气质量，必须把操作过程中产生的油烟和空气混合物排往室外，但油烟直接外排又将对室外空气质量带来不利影响。据报道，光餐饮行业的油烟对大气污染物的贡献率为6％～13％。
目前油烟分离设备有电除烟、过滤、吸附等，存在易结垢、堵塞，清洗周期短，清洗难度大等缺陷。实际投运率较低，大多数时段，油烟呈超标排放状态。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高效油烟分离系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种高效油烟分离系统，包括吸附塔和分离循环液箱，吸附塔的侧壁中间接入有油烟入口接头，吸附塔的下部通过管道连接到分离循环液箱，所述的吸附塔的顶部通过管道连接有旋风分离器，旋风分离器的下部通过管道连接到分离循环液箱，旋风分离器的上部连接有清洁空气排放管道，吸附塔内安装有吸附液喷嘴，吸附液喷嘴通过管道和循环泵连接到分离循环液箱；
所述的清洁空气排放管道内安装有活性炭过滤层；
所述的分离循环液箱上连接有废油排放口，废油排放口上安装有放油阀；
所述的分离循环液箱通过管道连接有活化剂溶液箱，该管道上安装有活化剂泵；
所述的吸附塔内安装有除雾器；
所述的吸附液喷嘴的安装高度高于油烟入口接头的高度，除雾器的安装高度高于吸附液喷嘴的高度。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构合理，实现油烟分离，除烟效率高，无需清洗，实现油烟稳定的达标排放，回收的废油还可以综合利用，节约了资源。
附图说明
图1，本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
一种高效油烟分离系统，包括吸附塔1和分离循环液箱7，吸附塔1的侧壁中间接入有油烟入口接头9，吸附塔1的下部通过管道连接到分离循环液箱7，所述的吸附塔1的顶部通过管道连接有旋风分离器2，旋风分离器2的下部通过管道连接到分离循环液箱7，旋风分离器2的上部连接有清洁空气排放管道10，吸附塔1内安装有吸附液喷嘴11，吸附液喷嘴11通过管道和循环泵8连接到分离循环液箱7。
所述的清洁空气排放管道10内安装有活性炭过滤层3。
所述的分离循环液箱7上连接有废油排放口12，废油排放口12上安装有放油阀4。
所述的分离循环液箱7通过管道连接有活化剂溶液箱5，该管道上安装有活化剂泵6。
所述的吸附塔1内安装有除雾器13。
所述的吸附液喷嘴11的安装高度高于油烟入口接头9的高度，除雾器13的安装高度高于吸附液喷嘴11的高度。
油烟、空气混合物的流向：油烟机排出的油烟、空气混合物，首先，由油烟入口接头9进入吸附塔1内，吸附塔1内的吸附液喷嘴11喷洒雾化的吸收液(分离循环液)，混合物中的油烟细液滴被吸收液吸收，由小液滴变成大液滴，大部分随吸收液进入分离循环液箱7内。初步除油后的气体中尚有少量液滴，随即通过管道进入旋风分离器2内，进行进一步的气液分离，基本干净的气体从旋风除尘器2出来后，经活性炭过滤层3，吸附其中的有害气体后，变成洁净的空气由清洁空气排放管道10排出室外。
吸收液(分离循环液)流向：吸收液经循环泵8加压后，进入吸附塔1内的吸附液喷嘴11，并在吸附液喷嘴11内被雾化后喷出，表面积急剧扩大，与油烟空气混合物接触后，发生吸附作用，吸附后的液体大部向下流入分离循环液箱7，小部分的吸收液随气体离开吸附塔1，进入旋风分离器2，在旋风分离器2内被进一步分离，被分离出的吸收液经旋风分离器2下部的水封装置，流回分离循环液箱7内，分离循环液箱7内的油水分离器(可采用重力式、气浮式、离心式等)，分离后的吸收液再次进入循环泵8进行下一轮循环，分离循环液箱7内的废油，经废油排放口12定期回收后，可加工成皂化液、黄油等再次利用。
补液功能：当分离循环液箱7内液位过低时，活化剂溶液箱5内存储的活化剂溶液，通过活化剂泵6进入到分离循环液箱7内，进行适当配比的补充。
吸附原理：活化剂分子一端为极性结构(亲水)，另上端为非极性结构(亲油)，在活化剂的作用下，油烟及部分有机废气和水结合成乳化液，从而被吸收。油烟接触吸收液后，成水包油(油滴周围被水滴包围)或油包水(水滴周围被油滴包围)，液滴之间的结合力大大减弱，且整个系统流道畅通顺直，故可以消除结垢现象，也基本不需要清洗。