双锁水净水装置及净水机的制作方法

本实用新型涉及净水机技术领域，特别是涉及一种双锁水净水装置及净水机。

背景技术：

目前的净水机，旋转盖将滤瓶与支撑主体连接，但是，在拆装旋转盖和/或滤瓶的过程中，由于滤瓶始终处于泄水状态，给工作人员带来了很大的不便利。

因此，需要提供一种双锁水净水装置及净水机以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双锁水净水装置，滤瓶进出水口上设置O形硅胶帽，净水机本体净水出口上设置O形硅胶锁水圈，双重锁水功能，能够确保锁水旋转盖从净水机本体的圆槽内旋松的状态下和/滤瓶从锁水旋转盖卸下的状态下，滤瓶内的水不会泄出，给滤瓶的拆装带来了很大的便利。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是提供一种双锁水净水装置，包括：

滤瓶3`，其底端设有外缘分别套接一个O形硅胶帽34`的纯净水第一出口32`、自来水第一入口33`；

锁水旋转盖2`，由不锈钢端头固定板4`限位在支撑主体1`上，锁水旋转盖2`相对的侧壁上分别设置纯净水第二出口、自来水第二入口，锁水旋转盖2`顶端外壁上设置有第一卡合结构，不锈钢端头固定板4`上设置有镂空部分，滤瓶3`底部穿过所述镂空部分插接在锁水旋转盖2`上；

支撑主体1`，顶部设置有开口朝上的圆槽11`，圆槽11`相对的两侧壁各设置一个通孔，所述通孔外缘上套接有O形硅胶锁水圈13`，圆槽11`环形内壁上设置有与所述第一卡合结构相配合旋合的第二卡合结构；

O形硅胶帽34`和O形硅胶锁水圈13`的环形顶面上各设置有一字线缝，第一卡合结构和第二卡合结构旋紧时，纯净水第一出口32`、纯净水第二出口、一个通孔位置对应，自来水第一入口33`、自来水第二入口、另一个通孔位置对应，在水压的作用下，一字缝打开，第一卡合结构和第二卡合结构旋松时，所述的两个通孔分别与自来水第二入口、纯净水第二出口位置错开，一字缝闭合。

优选，不锈钢端头固定板4`由定位螺栓41`限位在支撑主体1`上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第二个技术方案也是提供一种双锁水净水装置，包括：

滤瓶3，其底端设有外缘分别套接一个O形硅胶帽34的冲洗水第一出口31、纯净水第一出口32、自来水第一入口33；

锁水旋转盖2，由不锈钢端头固定板4限位在支撑主体1上，锁水旋转盖2相对的侧壁上分别设置冲洗水第二出口、自来水第二入口，锁水旋转盖2底端设置有纯净水第二出口，锁水旋转盖2顶端外壁上设置有第一卡合结构，不锈钢端头固定板4上设置有镂空部分，滤瓶3底部穿过所述镂空部分插接在锁水旋转盖2上；

支撑主体1，顶部设置有开口朝上的圆槽11，圆槽11相对的两侧壁各设置一个通孔、中部设置有一个纯净水出口，所述通孔外缘上套接有O形硅胶锁水圈13，纯净水出口上设置有逆止阀，圆槽11环形内壁上设置有与所述第一卡合结构相配合旋合的第二卡合结构；

O形硅胶帽34和O形硅胶锁水圈13的环形顶面上各设置有一字线缝，第一卡合结构和第二卡合结构旋紧时，纯净水第一出口32、纯净水第二出口和纯净水出口位置相对应，冲洗水第一出口31、冲洗水第二出口、一个通孔位置对应，自来水第一入口33、自来水第二入口、另一个通孔位置对应，在水压的作用下，一字缝打开，第一卡合结构和第二卡合结构旋松时，所述的两个通孔分别与自来水第二入口、冲洗水第二出口位置错开，一字缝闭合。

优选，所述不锈钢端头固定板4由定位螺栓41限位在支撑主体1上。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第三个技术方案是提供一种净水机，包括：

上述任一项所述的双锁水净水装置，且所述支撑主体1`、1为净水机主体部分。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的种双锁水净水装置及净水机，滤瓶进出水口上设置O形硅胶帽，净水机本体净水出口上设置O形硅胶锁水圈，双重锁水功能，能够确保锁水旋转盖从净水机本体的圆槽内旋松的状态下和/滤瓶从锁水旋转盖卸下的状态下，滤瓶内的水不会泄出，给滤瓶的拆装带来了很大的便利。

附图说明

图1是本实用新型的第一技术方案的一种双锁水净水装置的锁水状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的第一技术方案的一种双锁水净水装置的拆分结构示意图；

图3是图1的双锁水净水装置进水出水原理示意图；

图4是图1中的双锁水净水装置的滤瓶3的纵向剖面结构示意图；

图5A-5C是图1中的O形硅胶锁水帽的锁水原理示意图。

图6是本实用新型的第二技术方案的一种双锁水净水装置的拆分结构示意图；

图7是图6中滤瓶3`的众向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1-图4所示，本实施例的双锁水净水装置，包括：

滤瓶3，其底端设有外缘分别套接一个O形硅胶帽34的冲洗水第一出口31、纯净水第一出口32、自来水第一入口33；

锁水旋转盖2，由不锈钢端头固定板4限位在支撑主体1上，锁水旋转盖2相对的侧壁上分别设置冲洗水第二出口、自来水第二入口，锁水旋转盖2底端设置有纯净水第二出口，锁水旋转盖2顶端外壁上设置有第一卡合结构，不锈钢端头固定板4上设置有镂空部分，滤瓶3底部穿过所述镂空部分插接在锁水旋转盖2上；

支撑主体1，顶部设置有开口朝上的圆槽11，圆槽11相对的两侧壁各设置一个通孔、中部设置有一个纯净水出口，所述通孔外缘上套接有O形硅胶锁水圈13，纯净水出口上设置有逆止阀，圆槽11环形内壁上设置有与所述第一卡合结构相配合旋合的第二卡合结构；

O形硅胶帽34和O形硅胶锁水圈13的环形顶面上各设置有一字线缝，第一卡合结构和第二卡合结构旋紧时，纯净水第一出32、纯净水第二出口和纯净水出口位置相对应，冲洗水第一出口31、冲洗水第二出口、一个通孔位置对应，自来水第一入口33、自来水第二入口、另一个通孔位置对应，在水压的作用下，一字缝打开，如图5A和图5B所示，自来水经由一个通孔、自来水第一入口、自来水第一入口33进入滤瓶3，纯净水经由滤瓶3的纯净水第一出口32、纯净水第二出口和纯净水出口流出，冲洗水经由冲洗水第一出口31、冲洗水第二出口、另一个通孔流出，第一卡合结构和第二卡合结构旋松时，所述的两个通孔分别与自来水第二入口、冲洗水第二出口位置错开，一字缝闭合，如图5C所示，阻止自来水和冲洗水通过两个通孔，且阻止自来水、冲洗水、冲洗水由滤瓶3与外界流通，其中，图5A-图5C中，箭头所指为水流方向。使得，在一卡合结构和第二卡合结构旋松时，若将滤瓶3从锁水旋转盖2上拿下，滤瓶3在O型硅胶帽34的阻挡下，能够阻止水从滤瓶3中流出，从而确保了拆装的安全性。其中，O形硅胶帽34和O形硅胶锁水圈13的锁水原理相同，对此，不再赘述O形硅胶锁水圈13的锁水原理。

本实施例的工作原理如下：

锁水旋转盖2旋转安装在支撑主体1的圆槽11内；锁水旋转盖2以其进出水口位置为基准，在圆槽11的进出水口的0-90度的位置间旋转，从90度方向旋拧到0度时，圆槽11的进出水口与锁水旋转盖2的进出水口接通，达到进出水通水目的；反之，旋拧回90度位置时，圆槽11的进出水口与锁水旋转盖2进水口错开了90度，并依靠装在圆槽11内的进出水口侧边处的两个O形硅胶锁水圈13进行密封进而达到锁水的目的；拧到0度位置为接通状态，图3中箭头为水流的方向，90度为锁水旋转盖2可以从支撑主体1上拆卸下来的位置。

图2中的顺时针弧形箭头代表接通旋转方向，逆时针的弧形箭头代表拆卸旋转方向，当然，也可以根据需要将顺时针旋转方向作为拆卸方向，顺时针旋转方向作为接通方向，本实用新型对此不作限制。

本实用新型采用的第一个技术方案是提供一种双锁水净水装置，如图6和图7所示，包括：

滤瓶3`，其底端设有外缘分别套接一个O形硅胶帽的纯净水第一出口32`、自来水第一入口33`；

锁水旋转盖2`，由不锈钢端头固定板4`限位在支撑主体1`上，锁水旋转盖2`相对的侧壁上分别设置纯净水第二出口、自来水第二入口，锁水旋转盖2`顶端外壁上设置有第一卡合结构，不锈钢端头固定板4`上设置有镂空部分，滤瓶3`底部穿过所述镂空部分插接在锁水旋转盖2`上；

支撑主体1`，顶部设置有开口朝上的圆槽，圆槽相对的两侧壁各设置一个通孔，所述通孔外缘上套接有O形硅胶锁水圈13`，圆槽环形内壁上设置有与所述第一卡合结构相配合旋合的第二卡合结构；

O形硅胶帽和O形硅胶锁水圈13`的环形顶面上各设置有一字线缝，第一卡合结构和第二卡合结构旋紧时，纯净水第一出口32`、纯净水第二出口、一个通孔位置对应，自来水第一入口33`、自来水第二入口、另一个通孔位置对应，在水压的作用下，一字缝打开，第一卡合结构和第二卡合结构旋松时，所述的两个通孔分别与自来水第二入口、纯净水第二出口位置错开，一字缝闭合。

本实用新型的第二技术方案与第一技术方案的不同之处在于，第二技术方案，并不包括冲洗水通道，当时第一卡合结构和第二卡合结构旋紧时，凹槽相对的侧壁上设置的两个通孔是分别与纯净水第二出口和自来水第二入口位置对应的。且，本技术方案中，没有采用逆止阀。结构相对于第一技术方案的双锁水净水装置要简单好多。

本实用新型的第二技术方案中，优选，不锈钢端头固定板4`由定位螺栓41`限位在支撑主体1`上，如图6所示。

本实用新型第三技术方案是提供一种净水机，该净水机包括上述任一一项所述的双锁水净水装置，且支撑主体1、1`就是净水机主体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。