一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗的制作方法

文档序号:13399055阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗,包括料斗本体(1)、支撑架(2)、拉杆(3)、卸料闸门(4)、油缸(5)、短轴连接板(6)、带座轴承(7)、封板(8)、接近开关(9)和接近开关防护罩(10),其特征在于:所述料斗本体(1)活动安装在支撑架(2)的内部,所述料斗本体(1)包括第一竖直侧面(1-1)、第一倾斜侧面(1-2)、第二竖直侧面(1-3)、第一料斗体(1-4)、第二倾斜侧面(1-5)、第二料斗体(1-6)、凸耳(101)、检查窗(102)、轴承安装块(103)、固定加强角铁(104)和振动电机安装架(105),所述料斗本体(1)左侧面的下端设置有第一倾斜侧面(1-2),所述料斗本体(1)的右侧面下端设置有第二倾斜侧面(1-5),所述第一倾斜侧面(1-2)与第二倾斜侧面(1-5)的前端面之间设置有第一竖直侧面(1-1),后端面之间设置有第二竖直侧面(1-3),所述第一竖直侧面(1-1)的上端连接有第二料斗体(1-6),所述第二竖直侧面(1-3)的上端连接有第一料斗体(1-4),所述料斗本体(1)的上端边缘处设置有凸耳(101),所述料斗本体(1)的前后侧面均设置有轴承安装块(103),所述料斗本体(1)的左端面上端设置有检查窗(102),所述料斗本体(1)前后端面的下端右侧对称设置有振动电机安装架(105),所述料斗本体(1)的底部左右侧面边缘处对称设置有固定加强角铁(104),所述料斗本体(1)的前后侧面分别通过轴承安装块(103)连接带座轴承(7),所述带座轴承(7)的外侧设置有接近开关(9),所述接近开关(9)通过短轴连接板(6)及拉杆(3)连接油缸(5),所述油缸(5)的底部分别通过振动电机安装架(105)固定在搅拌机本体的左右侧面,所述料斗本体(1)的下方设置有卸料闸门(4),所述卸料闸门(4)的左右侧面均设置有短轴连接板(6),所述短轴连接板(6)通过定位销套在带座轴承(7)、接近开关(9)和拉杆(3)的内部,所述料斗本体(1)的前端面下端设置有封板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗,其特征在于:所述支撑架(2)包括横板(2-1)、加强块(2-2)、直支撑腿(2-3)、第一连接板(2-4)、第二连接板(2-5)和斜支撑腿(2-6),所述支撑架(2)的上端边缘处均设置有横板(2-1),所述支撑架(2)左侧的横板(2-1)通过加强块(2-2)分别连接直支撑腿(2-3),所述直支撑腿(2-3)的下端设置有第一连接板(2-4),所述支撑架(2)右侧的横板(2-1)下方设置有斜支撑腿(2-6),所述斜支撑腿(2-6)的下端设置有第二连接板(2-5)。

3.根据权利要求1所述的一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗,其特征在于:所述卸料闸门(4)包括侧板(4-1)、挡料板(4-2)、圆弧加强筋(4-3)和侧板加强筋(4-4),所述卸料闸门(4)的左右侧面分别设置有侧板(4-1),所述卸料闸门(4)的下方连接有挡料板(4-2),所述卸料闸门(4)的外端面下端边缘处设置有圆弧加强筋(4-3),所述卸料闸门(4)的外端面下端左右两端及中部均设置有侧板加强筋(4-4)。

4.根据权利要求1所述的一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗,其特征在于:所述第一倾斜侧面(1-2)、第二倾斜侧面(1-5)与水平面倾斜角度为76°并对称焊接。

5.根据权利要求3所述的一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗,其特征在于:所述第一竖直侧面(1-1)、第二竖直侧面(1-3)的底部卸料口处为圆弧面,且圆弧面与卸料闸门(4)的挡料板(4-2)圆弧同心。

6.根据权利要求1所述的一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗,其特征在于:所述支撑架(2)为U型槽钢材料,且支撑架(2)与料斗本体(1)焊接为一体。

7.根据权利要求1所述的一种防积料拉杆驱动卸料的待料斗,其特征在于:所述卸料闸门(4)整体为U型结构。

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