一种化工搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜领域，具体来说，涉及一种化工搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜是一种用于发生物理反应或者化学反应的容器，随着科学技术的进步，越来越多的搅拌釜应运而生，其中为了解决搅拌釜内的物质的充分反应，大多都是通过改变搅拌轴的外形，来达到充分搅拌的目的，但是无论怎么改变搅拌轴的外形，随着反应的进行，总会有一些反应的物质在搅拌釜的底部而不能被搅拌装置所搅拌，只能通过自身的反应完成，造成了反应速度慢，耗时长。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化工搅拌釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种化工搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的上表面侧端设有进料口一和进料口二，所述搅拌釜本体的顶端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电动机和搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置在搅拌釜本体的内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌釜本体内位于所述搅拌轴的外侧设有导流管，所述导流管的外壁和所述搅拌釜本体的内壁上交错安装挡流板，所述导流管的下方设有密封装置。

所述密封装置包括密封圈、密封块一、密封块二、固定螺丝和弹簧一，所述密封块一和所述密封块二平行设置于所述导流管的下方，所述密封块一和所述密封块二的两端与所述密封圈固定连接，所述密封块一和所述密封块二之间设有钢垫，所述密封圈固定在所述搅拌釜本体的内壁，所述弹簧一的一端固定于所述密封圈二的下表面，所述弹簧一的另一端连接固定板一，所述弹簧一从左到右依次排列，所述固定板一的下方平行设有固定板二，所述固定板一和所述固定板二与所述搅拌釜本体活动连接，所述固定板一和所述固定板二之间的所述搅拌釜本体内壁设有长条形槽，所述长条形槽内设有弹簧二，所述搅拌釜本体的下表面设有所述拉杆，且所述拉杆固定连接所述固定板一。

进一步的，所述导流管的顶部设有出气孔一，所述搅拌釜本体的右侧表面设有出气孔二，且位于所述进料口二的下方。

进一步的，所述固定板一和所述固定板二之间的所述弹簧相互平行。

进一步的，所述搅拌轴上设有两组搅拌桨。

进一步的，所述搅拌釜本体与内壁上的所述挡流板之间设有换热器。

进一步的，所述长形条槽内设有上下滑动调节高度的螺栓连接于所述搅拌釜本体上。

本实用新型的有益效果：通过采用两个搅拌桨，可以实现不同层次的流动状态，增加了混料相间界面接触的几率，达到充分搅拌；而在导流管和搅拌釜本体之间相间设有挡流板，既起到紊流的作用，也可以保证不同混料有充分混合的时间；另外，在搅拌釜本体的底部设有伸缩系统，当混合料进入搅拌釜内时，会被动的压缩弹簧一，当混料反应快结束时，所述弹簧装置会推动反应釜底部的混料，保证剩余的混料还能处于搅拌轴搅拌的范围，同时也可以通过搅拌釜侧壁的长条形槽内的螺栓来上下调节高度，也可以通过底部的拉杆推动固定板一来完成，既能保证剩余的混料充分反应的同时，也不会造成时间的浪费和剩余混合料的浪费，节约资源保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种化工搅拌釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种化工搅拌釜的密封装置的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种化工搅拌釜的局部放大图。

图中：

1、搅拌釜本体；2、换热器；3、挡流板；4、进料口一；5、电动机；6、搅拌装置；7、出气孔一；8、进料口二；9、出气孔二；10、搅拌桨；11、密封装置；12、弹簧一；13、密封块一；14、螺丝；15、密封圈；16、密封块二；17、搅拌轴；18、导流管；19、螺栓；20、弹簧二；21、拉杆；22、钢垫；23、固定板一；24、固定板二；25、长条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种化工搅拌釜。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的化工搅拌釜，包括搅拌釜本体1，所述搅拌釜本体1的上表面侧端设有进料口一4和进料口二8，所述搅拌釜本体1的顶端设有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括电动机5和搅拌轴17，所述搅拌轴17的下端设置在搅拌釜本体1的内部，所述搅拌轴17上设有搅拌桨10，所述搅拌釜本体1内位于所述搅拌轴17的外侧设有导流管18，所述导流管18的外壁和所述搅拌釜本体1的内壁上交错安装挡流板3，所述导流管18的下方设有密封装置11。

所述密封装置11包括密封圈15、密封块一13、密封块二16、固定螺丝14和弹簧一12，所述密封块一13和所述密封块二16平行设置于所述导流管18的下方，所述密封块一13和所述密封块二16的两端与所述密封圈15固定连接，所述密封块一13和所述密封块二16之间设有钢垫22，所述密封圈15固定在所述搅拌釜本体1的内壁，所述弹簧一12的一端固定于所述密封圈二16的下表面，所述弹簧一12的另一端连接固定板一23，所述弹簧一12从左到右依次排列，所述固定板一23的下方平行设有固定板二24，所述固定板一23和所述固定板二24与所述搅拌釜本体1活动连接，所述固定板一23和所述固定板二24之间的所述搅拌釜本体1内壁设有长条形槽25，所述长条形槽25内设有弹簧二20，所述搅拌釜本体1的下表面设有所述拉杆21，且所述拉杆21固定连接所述固定板一23。

借助于上述技术方案，可以知道，该化工装置适合液态反应，混合料可以从所述进料口一4和所述进料口二8添加，混合料进入所述搅拌釜本体1后进入所述挡流板3的流通通道内，在所述挡流板3的作用下，可以让混合料进入搅拌釜本体1底部的速度会有所降低，起到紊流的作用，当大量的混合料进入时，混合料会压缩所述压缩装置16，同时在混合料进入时，开启所述电动机5，让所述搅拌轴17转动，同时在所述导流管18的底部形成低压，混合料进入所述导流管18，同时，反应所生成的气体会从所述出气孔二9排出，随着混合料不断的反应，混合料在所述压缩装置16的推动下会将剩余的混合料逐渐的送入所述导流管18，不会让剩余的混合料随着反应的进行而搅拌不到位，不充分，随着所述压缩装置16的推动，形成闭合，气体可以从出所述气孔一7排出，完成所述搅拌釜本体1内混合料的反应。

另外，所述密封装置11底部的弹簧，既可以被动的在混合料进去时被压缩，也可以通过所述长条形槽25内的所述弹簧二20上下调节所述螺栓19的高度来改变高度，满足使用时所需要的情况而定，同时也可以通过所述拉杆21来推动所述固定板一23来调节高度，实现了混合料在所述搅拌釜本体1内部的位置。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过包括搅拌釜本体1，所述搅拌釜本体1的上表面侧端设有进料口一4和进料口二8，所述搅拌釜本体1的顶端设有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括电动机5和搅拌轴17，所述搅拌轴17的下端设置在搅拌釜本体1的内部，所述搅拌轴17上设有搅拌桨10，所述搅拌釜本体1内位于所述搅拌轴17的外侧设有导流管18，所述导流管18的外壁和所述搅拌釜本体1的内壁上交错安装挡流板3，所述导流管18的下方设有密封装置11。

所述密封装置11包括密封圈15、密封块一13、密封块二16、固定螺丝14和弹簧一12，所述密封块一13和所述密封块二16平行设置于所述导流管18的下方，所述密封块一13和所述密封块二16的两端与所述密封圈15固定连接，所述密封块一13和所述密封块二16之间设有钢垫22，所述密封圈15固定在所述搅拌釜本体1的内壁，所述弹簧一12的一端固定于所述密封圈二16的下表面，所述弹簧一12的另一端连接固定板一23，所述弹簧一12从左到右依次排列，所述固定板一23的下方平行设有固定板二24，所述固定板一23和所述固定板二24与所述搅拌釜本体1活动连接，所述固定板一23和所述固定板二24之间的所述搅拌釜本体1内壁设有长条形槽25，所述长条形槽25内设有弹簧二20，所述搅拌釜本体1的下表面设有所述拉杆21，且所述拉杆21固定连接所述固定板一23，本实用新型的有益效果：首先，采用了两个所述搅拌桨10，可以实现不同层次的流动状态，增加了混料相间界面接触的几率，达到充分搅拌；其次，在所述导流管18和所述搅拌釜本体1之间相间设有所述挡流板3，既起到紊流的作用，也可以保证不同混料有充分混合的时间；最后，在所述搅拌釜本体1的底部设有弹簧压缩系统，当混料反应快结束时，所述压缩装置16会推动反应釜底部的混料，保证剩余的混料还能处于所述搅拌轴17的搅拌范围，既能保证剩余的混料充分反应的同时，也不会造成时间的浪费和剩余混合料的浪费，节约资源保护环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。