颗粒机粉碎刀具的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒机装置，特别是涉及一种颗粒机粉碎刀具。

背景技术：

在现代农业或畜牧业中，颗粒机是一种十分常用的机械装置，颗粒机工作的效率很大程度上取决于颗粒机的粉碎刀具。传统的颗粒机粉碎刀具为旋转式双页刀片或者刀盘，采用旋转式双页刀片或者刀盘的结构设计，通常会存在以下缺点：单个刀片组或者刀盘粉碎效率低，通常通过设置多个刀片组或者刀盘来提高粉碎效率；刀片与刀片之间或者刀片与其他部件之间存在较大的空隙，容易导致粉碎的颗粒粒径较大，达不到粉碎效果，需要重复粉碎；

因此本领域技术人员致力于开发一种多刀片组同轴转动，粉碎效率高，粉碎效果好的颗粒机粉碎刀具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多刀片组同轴转动，粉碎效率高，粉碎效果好的颗粒机粉碎刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种颗粒机粉碎刀具，包括转动轴套，固定刀架，刀片，所述转动轴套为中空圆环结构。所述固定刀架为长条状结构，对称固定于所述转动轴套两侧。所述转动轴套与所述固定刀架为一体成型结构。所述刀片铆接于所述固定刀架上。所述固定刀架单侧固定的所述刀片的数量至少为2个。

所述固定刀架上等距分布有复数个铆接孔和插接缝，所述铆接孔和所述插接缝交替分布。所述刀片通过铆钉铆接于所述铆接孔和插入所述插接缝固定于所述固定刀架上。所述固定刀架左右两个侧面为圆弧状结构，侧面采用圆弧状结构利于刀具旋转。

所述刀片包括第一连接段、第二连接段、切割段，所述第一连接段和所述第二连接段连接在一起，二者互相垂直。所述第一连接段上设置有与所述铆接孔大小相等的贯穿孔。所述第一连接段通过所述铆钉铆接于所述固定刀架。所述第二连接段厚度与所述插接缝配合，插入所述插接缝，采用这种连接方式，有效地限制了刀片在水平和竖直方向出现位移，保证了刀具在转动过程中的稳定性。所述切割段连接于所述第二连接段，连接部位于所述第二连接段与所述固定刀架外侧齐平的一侧。所述切割段与所述固定刀架外侧成一定角度，刀具转动时刀片切割面与转动周面形成了一定夹角，对物体进行切割时为斜切，相比于直切，粉碎效果更好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于制作，通过转动周面与切割面成一定角度的结构设计，有效地提高了粉碎效率和粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型所述转动轴套和所述固定刀架一体结构示意图。

图3是本实用新型所述刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种颗粒机粉碎刀具，包括转动轴套1，固定刀架2，刀片3，转动轴套1为中空圆环结构。固定刀架2为长条状结构，对称固定于转动轴套1两侧。转动轴套1与固定刀架2为一体成型结构。刀片3铆接于固定刀架2上。固定刀架2单侧固定的刀片3的数量至少为2个。

固定刀架2上等距分布有复数个铆接孔21和插接缝22，铆接孔 21和插接缝22交替分布。刀片3通过铆钉4铆接于铆接孔21和插入插接缝22固定于固定刀架2上。固定刀架2左右两个侧面为圆弧状结构。

刀片3包括第一连接段31、第二连接段32、切割段33，第一连接段31和第二连接段32连接在一起，二者互相垂直。第一连接段 31上设置有与铆接孔21大小相等的贯穿孔5。第一连接段31通过铆钉4铆接于固定刀架2。第二连接段32厚度与插接缝22配合，插入插接缝22。切割段33连接于第二连接段32，连接部位于第二连接段 32与固定刀架2外侧齐平的一侧。切割段33与固定刀架2外侧成一定角度。

刀具表面涂有一层防水漆，以防止刀具长期与带水分的农作物接触而出现锈蚀。

工作原理，本实用新型通过转动轴套1固定于颗粒机转动轴，由颗粒机转动轴带动刀具进行高速旋转，由于同一转动轴上平行设置有多个刀片组，同时刀片切割段33所在的切割面与转动周面成一定角度，相比于通常的切割面与转动周面垂直的方式，具有更高的切割效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。