本实用新型涉及烟气净化设备领域，特别涉及一种烟气净化反应器。
背景技术：
干式烟气净化系统，特别是循环流化床干式烟气净化系统，可脱除烟气中HCl、HF、SO2、SO3、粉尘等，实现多种污染物的协同净化，在烟气净化领域得到越来越广泛的应用。
循环流化床干式烟气净化系统中的核心装置为循环流化床烟气净化反应器，请参阅图1，图1为现有技术中烟气净化反应器的结构示意图，烟气净化反应器按照烟气流向顺序一般有进口段01、文丘里加速段02、渐扩段03、直管段04、出口段05等，其中作为主体的直管段04所占比例最大，通常为圆筒形结构，其直径可达几米、高度可达几十米，因为重量和长度的限制，无法在生产车间完全成型再运至现场安装，一般需要分解成若干一定长度、一定大小的片状部件进行生产、运输和安装，片状部件要形成一定的弧度并在安装完毕前保持相应弧度的精度，以免拼装变形，需要在生产、运输和安装各环节中采用更好的装备、工艺和保障措施，并且需要耗费更多的时间，对于装置质量的把控要求较高、同时装置完成的周期较长。
申请号为201610606333.8的发明专利公开了一种采用方形非等径的文丘里的循环流化床烟气脱硫装置，其主要特征是采用方形非等径多孔文丘里，用于提高脱硫塔内流场的均匀性，这种方形结构，相对于上述圆筒形的直管段而言，在生产、运输和安装方面可以有极大改善，但是方形直管段的反应器会极大影响物料在反应器内部的运行状态，尤其是在下端物料密度较大的喷水反应区域，其流化和传质传热效果均会受到削弱；同时，采用方形直管段其边壁的物料回流也会有较大的变化，其物料回流均匀性不佳将严重影响床层物料的流化效果，使得反应器的性能受到很大影响。此外，方形的直管段反应器会导致材料消耗增加，提高了设备造价、运输费用和安装费用。
因此，如何改善烟气净化反应器的结构，以在保证设备性能的同时，降低其对于生产、运输和现场安装的技术要求，缩短执行周期，节约材料，降低设备造价、运输费用和安装费用，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气净化反应器，以在保证设备性能的同时，降低其对于生产、运输和现场安装的技术要求，缩短执行周期，节约材料，降低设备造价、运输费用和安装费用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种烟气净化反应器，包括由下至上依次连接的进口段、文丘里加速段、渐扩段、直管段以及出口段，所述直管段的横截面为n边形，n为不小于5的自然数，所述渐扩段以及所述出口段与所述直管段的接口与所述直管段的形状相适配。
优选地，n为不小于5的偶数。
优选地，所述直管段的横截面为正六边形。
优选地，所述直管段由六块矩形板相互连接围成。
优选地，所述渐扩段呈六棱锥台形，由六块梯形板相互连接围成，所述渐扩段的大端与所述直管段适配连接。
优选地，所述出口段包括接口部、延伸部以及烟气出口管，所述接口部呈六棱台形，所述延伸部呈六棱柱形，所述接口部的大端与所述直管段适配连接，所述接口部的小端与所述延伸部适配连接，所述烟气出口管与所述延伸部适配连接。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种烟气净化反应器，包括由下至上依次连接的进口段、文丘里加速段、渐扩段、直管段以及出口段，其中，直管段的横截面为n边形，n为不小于5的自然数，渐扩段以及出口段与直管段的接口与直管段的形状相适配；由此可见，上述的烟气净化反应器的直管段采用了介于圆筒形和方形之间的多边形结构，构成直管段的矩形片状部件对生产的精度控制更为有利，不需要预拼装进行质检，可节省大量生产时间，矩形片状部件相对于圆弧形部件而言，不易变形，运输过程更为安全便捷，同时可以提高货车装载率，降低运输成本，矩形片状部件在现场的卸货、拼接、吊装、焊接等都更容易操作，对于精度要求低，便于产品质量的把控，且上述多边形结构相对于方形结构更加接近圆筒形的结构，其技术性能表现与常规圆筒形直管段相当，不会影响反应器的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中烟气净化反应器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烟气净化反应器的结构示意图。
图1中：
01为进口段；02为文丘里加速段；03为渐扩段；04为直管段；05为出口段；
图2中：
1为进口段；2为文丘里加速段；3为渐扩段；4为直管段；5为出口段；501为接口部；502为延伸部；503为烟气出口管。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种烟气净化反应器，该烟气净化反应器的结构设计可以在保证设备性能的同时，降低其对于生产、运输和现场安装的技术要求，缩短执行周期，节约材料，降低设备造价、运输费用和安装费用。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的烟气净化反应器的结构示意图。
本实用新型实施例提供的一种烟气净化反应器，包括由下至上依次连接的进口段1、文丘里加速段2、渐扩段3、直管段4以及出口段5。
其中，直管段4的横截面为n边形，n为不小于5的自然数，渐扩段3以及出口段5与直管段4的接口与直管段4的形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供的烟气净化反应器，其直管段4采用了介于圆筒形和方形之间的多边形结构，构成直管段4的矩形片状部件对生产的精度控制更为有利，不需要预拼装进行质检，可节省大量生产时间，矩形片状部件相对于圆弧形部件而言，不易变形，运输过程更为安全便捷，同时可以提高货车装载率，降低运输成本，矩形片状部件在现场的卸货、拼接、吊装、焊接等都更容易操作，对于精度要求低，便于产品质量的把控，且上述多边形结构相对于方形结构更加接近圆筒形的结构，其技术性能表现与常规圆筒形直管段4相当，不会影响反应器的性能。
为进一步便于在安装过程中对烟气净化反应器进行固定，在本实用新型实施例中，n优选为不小于5的偶数，比如，烟气净化反应器的直管段4的横截面可以为六边形、八边形、十边形等等，即直管段4的横截面上相对的两条边平行，从而更加便于烟气净化反应器的固定。
进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，直管段4的横截面优选为正六边形，这样，构成直管段4的六块矩形板部件形状大小完全一致，便于生产及运输，在使用时，将上述六块矩形板部件沿周向依次连接围成六棱柱形的直管段4。
与上述六棱柱形的直管段4相配合的，在本实用新型实施例中，渐扩段3呈六棱锥台形，由六块梯形板相互连接围成，渐扩段3的大端与直管段4适配连接。
进一步地，上述直管段4与位于上方的出口段5相适配，在本实用新型实施例中，出口段5包括接口部501、延伸部502以及烟气出口管503，接口部501呈六棱台形，延伸部502呈六棱柱形，接口部501的大端与直管段4适配连接，接口部501的小端与延伸部502适配连接，烟气出口管与延伸部502适配连接。
当然，上述直管段4、出口段5以及渐扩段3的形状仅仅是本实用新型实施例提供的一种优选实施方案，实际并不局限于六棱的结构，还可以为八棱、十棱等，在此不做限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。