本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气处理工艺。
背景技术：
目前在废气生产行业，对生产过程中产生的废气的处理主要采用以下三种方法，一是水吸收法，二是催化焚烧法，三是热力焚烧法。水吸收法是在顺酐生产的最后一道工序对顺酐废气进行水吸收处理，由于顺酐废气中含有苯，而苯又很难溶解于水中。因此，用这种方法对顺酐废气进行处理，效果较差。催化焚烧法是将顺酐废气预热到催化剂的起燃温度，预热后废气进入催化反应器，使顺酐废气中的有机物与氧气在催化剂表面发生氧化反应，最终使有机物转化为二氧化碳和水蒸汽等无害气体。该无害气体进入余热回收装置，对余热进行回收后再排入大气。由于催化剂比较昂贵，一次性投资大。又由于催化焚烧温度较低，只有500～600℃，使得进入余热回收装置的温度也低，回收的热量也少。另外，由于废气中卤素、硫、磷等元素较高，而这些元素对催化剂有毒害作用，使得催化剂的使用寿命不长，因此需经常更换催化剂，运行成本较高。热力焚烧是将顺酐废气预热到一定温度后送入热力焚烧炉，通过天然气等燃料的助燃燃烧，使顺酐废气的焚烧温度达到800℃以上，废气中有机物完全氧化分解，通过焚烧产生的烟气送入余热回收装置，进行热能回收后再排入大气。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种废气处理工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种废气处理工艺，废气通过收集管道收集输送至旋风除尘器，进行除尘处理，通过气体分配器将温度为35-40℃、压力4000-12000pa的废气均匀的送入蓄热室，由废气来吸收蓄热室内蓄热体储存的热量，将废气温度加热到废气中有机物的分解点温度以上，再将废气废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排出，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，再经过喷淋塔，通过水泵喷淋水，大部分的有机物及粉尘沾附在水中，少量的有机废气排出后再进行uv光解净化处理。
所述旋风除尘器中废气中的粉尘作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
所述uv光解净化处理是利用高能高臭氧uv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧不稳定需与氧分子结合，进而产生臭氧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使废气与蓄热室内的蓄热体直接接触进行换热，换热效率高达85-90％，可将废气预热到600-700℃后，送入热氧化室进行焚烧，本发明工艺简单，使用方便，成本低，废气处理效率高，降低废气排放，减少环境污染，满足市场使用需求，有利于产品的推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种废气处理工艺，废气通过收集管道收集输送至旋风除尘器，进行除尘处理，通过气体分配器将温度为35-40℃、压力4000-12000pa的废气均匀的送入蓄热室，由废气来吸收蓄热室内蓄热体储存的热量，将废气温度加热到废气中有机物的分解点温度以上，再将废气废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收反应，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排出，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用，再经过喷淋塔，通过水泵喷淋水，大部分的有机物及粉尘沾附在水中，少量的有机废气排出后再进行uv光解净化处理。
所述旋风除尘器中废气中的粉尘作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
所述uv光解净化处理是利用高能高臭氧uv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧不稳定需与氧分子结合，进而产生臭氧。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。