一种多晶硅生产用工业硅预处理装置的制作方法

本发明涉及一种预处理装置，具体是一种多晶硅生产用工业硅预处理装置，属于多晶硅生产设备应用技术领域。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料。

多晶硅的生产需要使用到大量的工业硅粉，而硅矿石在制作成硅粉前需要进行预处理，防止硅矿石体积较大，难以研磨，过于损耗机器，现有的硅矿石预处理机器，在上料时，一次性投入大量的硅矿石导致，机械破碎效率较低，容易导致内部辊轮的堵塞，并且破碎效果差，依然会混有一般分体积较大的硅矿石。因此，针对上述问题提出一种多晶硅生产用工业硅预处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多晶硅生产用工业硅预处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多晶硅生产用工业硅预处理装置，包括从顶端到底端依次安装在整体外壳内腔中的切碎辊轮、打磨辊轮、网孔板和出料管，所述整体外壳的顶端固定连接料筒；

所述料筒的两侧侧壁固定连接固定杆的顶端，所述固定杆的底端固定连接在整体外壳的顶端两侧，所述料筒的外侧中部侧壁嵌合连接有观察窗，所述料筒的顶端端口固定连接有盖板，所述料筒的底端连通输料管的一端，所述输料管的另一端连通整体外壳的顶端侧壁，所述输料管的内腔中部转动连接出料板的一端，所述出料板的另一端滑动贯穿输料管并延伸至整体外壳的外部，所述输料管的另一端固定连接电动机三的输出端，所述电动机三固定连接在输料管的外侧侧壁上；

所述切碎辊轮转动连接在整体外壳的内腔顶端，所述切碎辊轮的数目为两个，所述切碎辊轮的一端滑动贯穿整体外壳的侧壁并延伸至整体外壳的外侧，所述切碎辊轮的一端固定连接电动机一的端部，所述电动机一固定连接在整体外壳的外侧侧壁上，所述切碎辊轮的一侧贴合金属刷二的一端，所述金属刷二的另一端固定连接在整体外壳的内腔侧壁上；

所述打磨辊轮转动连接在切碎辊轮的底端整体外壳的内腔中，所述打磨辊轮的一端滑动贯穿整体外壳的侧壁，所述打磨辊轮的数目为两个，所述打磨辊轮的一端固定连接电动机二的输出端，所述电动机二固定连接在整体外壳的外侧侧壁上，所述打磨辊轮的一侧贴合在金属刷一的一侧，所述金属刷一的另一侧固定连接在整体外壳的内腔侧壁上；

所述网孔板固定连接在整体外壳的内腔打磨辊轮的底端，所述网孔板的一端搭接在整体外壳的侧壁上，所述整体外壳的内腔侧壁网孔板的一侧搭接处底端连通出料槽的一端，所述出料槽的另一端延伸至整体外壳的外部，所述出料槽的另一端底部整体外壳的外侧侧壁卡合连接有收料筒；

所述出料管连通体外壳的内腔底端，所述出料管的另一端延伸至整体外壳的底部。

优选的，所述出料板由转杆、套管和矩形板组成，所述套管的外侧侧壁均匀固定连接三个矩形板的一侧，所述套管固定套接在转杆的中部表面，所述转杆的一端转动连接输料管的内腔一侧侧壁，所述转杆的另一端滑动贯穿输料管的另一侧侧壁并固定连接电动机三的输出端。

优选的，所述网孔板表面均匀分布有若干个大小相同的矩形网孔，且矩形网孔的面积为1-3平方厘米。

优选的，所述金属刷一与金属刷二的形状结构一致，所述金属刷一与金属刷二均由固定板与金属丝构成，所述固定板的一侧固定连接有若干个金属丝。

优选的，所述网孔板的数目为三个，且三个网孔板呈45度角斜向固定在整体外壳的内腔中。

优选的，所述整体外壳的底部两端固定连接支脚12，所述支脚的底端固定连接防滑块1。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在料筒底端的出料管的内腔中设置出料板和电动机三，通过出料板的旋转定量的向底端的切碎辊轮以及打磨辊轮输送硅矿石原料，防止硅矿石原料因重力一次填入整体外壳内腔过多，导致打碎的不彻底，影响后续加工的同时，也会堵塞打磨辊轮以及切碎辊轮，并且大块的矿石直接下坠也容易损伤整体外壳内的其他机械结构，造成整个装置的损耗；

2、通过在整体外壳的内腔中设置倾斜放置的网孔板，通过网孔板筛选出体积较大的硅矿石，在导入收料筒中，防止未被打碎的大块硅矿石流入后续的加工过程中，并通过在打磨辊轮和切碎辊轮的一侧设置金属刷二与金属刷一，防止因长时间工作造成的打磨辊轮与切碎辊轮的缝隙中堵塞大量的硅矿石碎屑，导致整个装置的破碎功能以及效率降低，影响生产的速度。

附图说明

图1为本发明整体内部结构示意图；

图2为本发明整体外部结构示意图；

图3为本发明网孔板在整体外壳处内腔截面结构示意图；

图4为本发明出料板结构示意图。

图中：1、支脚，2、出料管，3、网孔板，4、金属刷一，5、电动机一，6、整体外壳，7、金属刷二，8、固定杆，9、观察窗，10、料筒，11、盖板，12、支脚，13、电动机二，14、打磨辊轮，15、切碎辊轮，16、出料板，17、电动机三，18、输料管，19、收料筒，20、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种多晶硅生产用工业硅预处理装置，包括从顶端到底端依次安装在整体外壳6内腔中的切碎辊轮15、打磨辊轮14、网孔板3和出料管2，所述整体外壳6的顶端固定连接料筒10；

所述料筒10的两侧侧壁固定连接固定杆8的顶端，所述固定杆8的底端固定连接在整体外壳6的顶端两侧，所述料筒10的外侧中部侧壁嵌合连接有观察窗9，所述料筒10的顶端端口固定连接有盖板11，所述料筒10的底端连通输料管18的一端，所述输料管18的另一端连通整体外壳6的顶端侧壁，所述输料管18的内腔中部转动连接出料板16的一端，所述出料板16的另一端滑动贯穿输料管18并延伸至整体外壳6的外部，所述输料管18的另一端固定连接电动机三17的输出端，所述电动机三17固定连接在输料管18的外侧侧壁上；

所述切碎辊轮15转动连接在整体外壳6的内腔顶端，所述切碎辊轮15的数目为两个，所述切碎辊轮15的一端滑动贯穿整体外壳6的侧壁并延伸至整体外壳6的外侧，所述切碎辊轮15的一端固定连接电动机一5的端部，所述电动机一5固定连接在整体外壳的外侧侧壁上，所述切碎辊轮15的一侧贴合金属刷二7的一端，所述金属刷二7的另一端固定连接在整体外壳6的内腔侧壁上；

所述打磨辊轮14转动连接在切碎辊轮15的底端整体外壳6的内腔中，所述打磨辊轮14的一端滑动贯穿整体外壳6的侧壁，所述打磨辊轮14的数目为两个，所述打磨辊轮14的一端固定连接电动机二13的输出端，所述电动机二13固定连接在整体外壳6的外侧侧壁上，所述打磨辊轮14的一侧贴合在金属刷一4的一侧，所述金属刷一4的另一侧固定连接在整体外壳6的内腔侧壁上；

所述网孔板3固定连接在整体外壳6的内腔打磨辊轮14的底端，所述网孔板3的一端搭接在整体外壳6的侧壁上，所述整体外壳6的内腔侧壁网孔板3的一侧搭接处底端连通出料槽20的一端，所述出料槽20的另一端延伸至整体外壳6的外部，所述出料槽20的另一端底部整体外壳6的外侧侧壁卡合连接有收料筒19；

所述出料管2连通体外壳6的内腔底端，所述出料管2的另一端延伸至整体外壳6的底部。

所述出料板16由转杆、套管和矩形板组成，所述套管的外侧侧壁均匀固定连接三个矩形板的一侧，所述套管固定套接在转杆的中部表面，所述转杆的一端转动连接输料管18的内腔一侧侧壁，所述转杆的另一端滑动贯穿输料管18的另一侧侧壁并固定连接电动机三17的输出端，用于减少矿石原料对该装置的冲击；所述网孔板3表面均匀分布有若干个大小相同的矩形网孔，且矩形网孔的面积为1-3平方厘米，筛选体积较大的硅矿石；所述金属刷一4与金属刷二7的形状结构一致，所述金属刷一4与金属刷二7均由固定板与金属丝构成，所述固定板的一侧固定连接有若干个金属丝，便于清除辊轮缝隙中堵塞的硅矿石碎片；所述网孔板3的数目为三个，且三个网孔板3呈45度角斜向固定在整体外壳6的内腔中，便于取出未破碎完全的硅矿石；所述整体外壳6的底部两端固定连接支脚12，所述支脚12的底端固定连接防滑块1，用于支撑整个装置。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，打开盖板11，将硅矿石原料投入料筒10的内腔中，通过料筒10侧壁上的观察窗9观察硅矿石的投入量，料筒10装满后关闭盖板11，打开电动机三17带动出料板16转动，从而通过出料板16表面的三个拨片将料筒10中的硅矿石沿输料管18拨入整体外壳6的内腔中，通过打开电动机一5与电动机二13带动切碎辊轮15和打磨辊轮14旋转，从而对硅矿石原料进行破碎打磨，破碎硅矿石后的切碎辊轮15旋转到金属刷二7的一侧时，通过金属刷二7将切碎辊轮15外侧缝隙中的硅矿石碎片刷除，当打磨辊轮14打磨硅矿石后，旋转到金属刷一4的一侧时，通过金属刷一4刷除打磨辊轮14表面的硅矿石碎屑粉末；

破碎后的硅矿石经过网孔板3时，通过网孔板3筛选出部分较大的硅矿石，并通过出料槽20排入收料筒19内，在将收料筒19内腔中的为破碎完全的硅矿石倒入料筒10中重新重复上述工序，破碎到合适体积的硅矿石通过网孔板落入出料管2中，在通过出料管2排出收集。

电动机一5、电动机二13和电动机三17采用的是晨希五金销售的y2型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。