一种高效废金属破碎装置的制作方法

本发明涉及废金属回收利用技术领域，具体为一种高效废金属破碎装置。

背景技术：

废金属以及金属合金破碎是将废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上级的制钢原料重要的重要步骤，该工艺需要通过废铁破碎机完成，许多破碎设备，破碎后物料尺寸依然较大且不均匀，很多次还需要重新破碎，额外增加了工时，提高了企业的生产成本，且在破碎的过程中除尘工序单一，除尘效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效废金属破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效废金属破碎装置，包括第一破碎腔、第二破碎腔、粉尘沉降装置和除尘机，所述第一破碎腔设置于所述第二破碎腔的上方，所述第二破碎腔的底端设有立柱，所述第一破碎腔与所述第二破碎腔之间通过连接腔连接，所述第一破碎腔的一侧设有第一进料口，所述第一进料口的另一端设有输料装置，所述第一破碎腔靠近所述第一进料口的一侧顶端设有第二进料口，所述第一破碎腔的顶端一侧设有烟气管，所述第一破碎腔通过所述烟气管连接到所述粉尘沉降装置，所述烟气管上设置有第一吸气泵，所述粉尘沉降装置远离所述第一破碎腔的一侧通过出风管和第二吸气泵连接有所述除尘机，所述粉尘沉降装置和所述除尘机分别设置于工作台上，所述工作台的底部设有支撑腿和辅助支架。

优选的，所述第一破碎腔的顶端设有电机，所述第一破碎腔的内部设有锤轴，所述锤轴与所述电机连接，所述锤轴的两侧均匀设有数个锤盘，所述锤盘远离所述锤轴的一端分别设有锤头。

优选的，所述第二破碎腔的内壁设有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第二破碎腔的内壁两侧分别设有推料装置，所述第二破碎腔的底端设有筛选板和锥形下料仓，所述第二破碎腔的外壁底端设有第一出料口，所述第二破碎腔的底端设有减震板。

优选的，所述粉尘沉降装置的内部设有鼓风机和滤板，所述粉尘沉降装置的底部设有第二出料口。

优选的，所述出风管与所述粉尘沉降装置的连接处设有滤网，所述除尘机远离所述粉尘沉降装置的一侧通过排尘管连接到灰尘收纳箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过所述第一破碎腔和所述第二破碎腔，将废金属进行两道工序的粉碎，粉碎的金属更细腻。

（2）本发明设置的所述第一进料口和所述输料装置相配合，可实现全自动化上料，降低了操作人员的劳动强度，保证了操作人员的安全。

（3）本发明设置的所述减震板，可以在该装置在工作时候可以进行减震降噪，提高了该装置的使用寿命。

（4）本发明通过所述除尘机对灰尘进行进一步的除尘工作，将过滤的灰尘利用所述排尘管排出到所述灰尘收纳箱内。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明粉尘沉降装置内部结构图；

图中：1.第一破碎腔、2.第二破碎腔、3.粉尘沉降装置、4.除尘机、5.立柱、6.连接腔、7.第一进料口、8.输料装置、9.第二进料口、10.烟气管、11.第一吸气泵、12.出风管、13.第二吸气泵、14.工作台、15.支撑腿、16.辅助支架、17.电机、18.锤轴、19.锤盘、20.锤头、21.第一破碎辊、22.第二破碎辊、23.推料装置、24.筛选板、25.锥形下料仓、26.第一出料口、27.减震板、28.鼓风机、29.滤板、30.第二出料口、31.滤网、32.排尘管、33.灰尘收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效废金属破碎装置，包括第一破碎腔1、第二破碎腔2、粉尘沉降装置3和除尘机4，所述第一破碎腔1设置于所述第二破碎腔2的上方，通过所述第一破碎腔1和所述第二破碎腔2，将废金属进行两道工序的粉碎，粉碎的金属更细腻，所述第二破碎腔2的底端设有立柱5，所述第一破碎腔1与所述第二破碎腔2之间通过连接腔6连接，所述第一破碎腔1的一侧设有第一进料口7，所述第一进料口7的另一端设有输料装置8，设置的所述第一进料口7和所述输料装置8相配合，可实现全自动化上料，降低了操作人员的劳动强度，保证了操作人员的安全，所述第一破碎腔1靠近所述第一进料口7的一侧顶端设有第二进料口9，所述第一破碎腔1的顶端一侧设有烟气管10，所述第一破碎腔1通过所述烟气管10连接到所述粉尘沉降装置3，所述烟气管10上设置有第一吸气泵11，所述粉尘沉降装置3远离所述第一破碎腔1的一侧通过出风管12和第二吸气泵13连接有所述除尘机4，所述粉尘沉降装置3和所述除尘机4分别设置于工作台14上，所述工作台14的底部设有支撑腿15和辅助支架16。

本实施例中，所述第一破碎腔1的顶端设有电机17，所述第一破碎腔1的内部设有锤轴18，所述锤轴18与所述电机17连接，所述锤轴18的两侧均匀设有数个锤盘19，所述锤盘19远离所述锤轴18的一端分别设有锤头20。

本实施例中，所述第二破碎腔2的内壁设有第一破碎辊21和第二破碎辊22，所述第二破碎腔2的内壁两侧分别设有推料装置23，所述第二破碎腔2的底端设有筛选板24和锥形下料仓25，所述第二破碎腔2的外壁底端设有第一出料口26，所述第二破碎腔2的底端设有减震板27，设置的所述减震板27，可以在该装置在工作时候可以进行减震降噪，提高了该装置的使用寿命。

本实施例中，所述粉尘沉降装置3的内部设有鼓风机28和滤板29，所述粉尘沉降装置3的底部设有第二出料口30。

本实施例中，所述出风管12与所述粉尘沉降装置3的连接处设有滤网31，所述除尘机4远离所述粉尘沉降装置3的一侧通过排尘管32连接到灰尘收纳箱33，通过所述除尘机4对灰尘进行进一步的除尘工作，将过滤的灰尘利用所述排尘管32排出到所述灰尘收纳箱33内。

工作原理：本发明所述第一破碎腔设置于所述第二破碎腔的上方，所述第一破碎腔与所述第二破碎腔之间通过连接腔连接，通过所述第一破碎腔和所述第二破碎腔，将废金属进行两道工序的粉碎，粉碎的金属更细腻，所述第一破碎腔的一侧设有第一进料口，所述第一进料口的另一端设有输料装置，设置的所述第一进料口和所述输料装置相配合，可实现全自动化上料，降低了操作人员的劳动强度，保证了操作人员的安全，所述第二破碎腔的底端设有减震板，设置的所述减震板，可以在该装置在工作时候可以进行减震降噪，提高了该装置的使用寿命，通过所述除尘机对灰尘进行进一步的除尘工作，将过滤的灰尘利用所述排尘管排出到所述灰尘收纳箱内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效废金属破碎装置，包括第一破碎腔、第二破碎腔、粉尘沉降装置和除尘机，第一破碎腔设置于第二破碎腔的上方，第一破碎腔与第二破碎腔之间通过连接腔连接，第一破碎腔的一侧设有第一进料口，第一进料口的另一端设有输料装置，第一破碎腔靠近第一进料口的一侧顶端设有第二进料口，第一破碎腔的顶端一侧设有烟气管，第一破碎腔通过烟气管连接到粉尘沉降装置，烟气管上设置有第一吸气泵，粉尘沉降装置远离第一破碎腔的一侧通过出风管和第二吸气泵连接有除尘机，粉尘沉降装置和除尘机分别设置于工作台上，工作台的底部设有支撑腿和辅助支架，本新型通过两次破碎工序，破碎效果更好，并可以达到除尘效果，安全高效。

技术研发人员：陶建惠;潘富山
受保护的技术使用者：马鞍山金顺来工业设计有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.03.26