一种光解氧化低浓度VOCs处理设备的制作方法

本实用新型涉及VOCs处理设备技术领域，具体为一种光解氧化低浓度VOCs处理设备。

背景技术：

随着现在科学技术的不断发展和人们环保意识的不断加强，使人们对VOCs的关注也随之逐渐增高，VOCs为一种挥发性有机物，是常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，由于其内部组成成分较为复杂，导致其相应的处理设备也较为麻烦，传统的VOCs处理设备因其在处理过程中缺少除雾的组件，导致VOCs气体在处理过程中其内部掺杂的有害气体等难以被清理干净，现有的VOCs处理设备因其在实际处理过程中缺少除垢的组件，导致VOCs气体内部夹杂的污垢和颗粒状的污物难以被光解氧化，降低了VOCs处理设备对VOCs气体的光解和氧化的质量，另外现有的VOCs处理设备因其在实际使用过程中缺少散热组件，导致VOCs处理设备在光解过程中产生的热量无法被及时清理，易使其内部灯组等造成烧毁的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光解氧化低浓度VOCs处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的VOCs处理设备因其在处理过程中缺少除雾的组件，导致VOCs气体在处理过程中其内部掺杂的有害气体等难以被清理干净，现有的VOCs处理设备因其在实际处理过程中缺少除垢的组件，导致VOCs气体内部夹杂的污垢和颗粒状的污物难以被光解氧化，降低了VOCs处理设备对VOCs气体的光解和氧化的质量，另外现有的VOCs处理设备因其在实际使用过程中缺少散热组件，导致VOCs处理设备在光解过程中产生的热量无法被及时清理，易使其内部灯组等造成烧毁的现象等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光解氧化低浓度VOCs处理设备，包括除雾箱体、进气管道、连接端头、喷淋口、喷淋器、蓄水箱、进水管、气体输送管道、除垢组件、集气腔室、分流管、除垢器、吸气风机、光解腔室、折射棱镜板、光解组件、紫外线灯、紫外线灯组、散热风机、透气百叶窗口、气体净化器、排气管和移动轮，所述除雾箱体一侧边部下方密封连接有进气管道，所述进气管道一侧端部固定连接有连接端头，所述除雾箱体内侧中部上方开设有喷淋口，所述喷淋口上方固定安装有喷淋器，所述喷淋器上方固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱一侧边部外侧密封连接有进水管，所述除雾箱体另一侧边部中端密封连接有气体输送管道，所述气体输送管道上方固定安装有除垢组件，所述气体输送管道一侧端部上方密封连接有集气腔室，所述气体输送管道另一侧端部固定安装有吸气风机，所述除雾箱体一侧安装有光解腔室，所述光解腔室内侧底部下方固定安装有折射棱镜板，所述光解腔室内侧中部上方固定安装有光解组件，所述光解组件内部上方固定安装有紫外线灯，所述紫外线灯下方固定安装有紫外线灯组，所述紫外线灯上方固定安装有散热风机，所述散热风机上方开设有透气百叶窗口，所述光解腔室另一侧边部下方密封连接有排气管，所述排气管外侧固定安装有气体净化器，所述除雾箱体和光解腔室底部下方均固定安装有移动轮，所述喷淋器、吸气风机、紫外线灯、散热风机和气体净化器的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述连接端头的外直径与废气连通管的内直径大小相等。

优选的，所述集气腔室通过分流管与除垢器之间密封连接。

优选的，所述除雾箱体通过气体输送管道与光解腔室之间密封连接。

优选的，所述折射棱镜板与光解腔室之间通过透明胶水固定粘结。

优选的，所述除雾箱体和光解腔室均为一种不锈钢铝合金材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有喷淋口便于去除VOCs气体内部的粉尘、水雾和水汽等；设置有除垢组件便于去除VOCs气体内部掺杂的碎屑和颗粒状的污物；设置有折射棱镜板提高了紫外线灯对VOCs气体的光解效率；设置有散热风机能够及时消除光解组件在运行时所产生的热量；设置有气体净化器使处理后的VOCs气体在排出时能够进行净化处理，防止VOCs气体在排除后对空气造成二次污染；设置有移动轮使VOCs处理设备在使用前后的移动和搬运变得更加简单便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除垢组件的安装结构示意图；

图3是本实用新型光解组件的安装结构示意图；

图中标号：1、除雾箱体；2、进气管道；3、连接端头；4、喷淋口；5、喷淋器；6、蓄水箱；7、进水管；8、气体输送管道；9、除垢组件；10、集气腔室；11、分流管；12、除垢器；13、吸气风机；14、光解腔室；15、折射棱镜板；16、光解组件；17、紫外线灯；18、紫外线灯组；19、散热风机；20、透气百叶窗口；21、气体净化器；22、排气管；23、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种光解氧化低浓度VOCs处理设备，包括除雾箱体1、进气管道2、连接端头3、喷淋口4、喷淋器5、蓄水箱6、进水管7、气体输送管道8、除垢组件9、集气腔室10、分流管11、除垢器12、吸气风机13、光解腔室14、折射棱镜板15、光解组件16、紫外线灯17、紫外线灯组18、散热风机19、透气百叶窗口20、气体净化器21、排气管22和移动轮23，除雾箱体1一侧边部下方密封连接有进气管道2，进气管道2一侧端部固定连接有连接端头3，除雾箱体1内侧中部上方开设有喷淋口4，喷淋口4上方固定安装有喷淋器5，喷淋器5上方固定安装有蓄水箱6，蓄水箱6一侧边部外侧密封连接有进水管7，除雾箱体1另一侧边部中端密封连接有气体输送管道8，气体输送管道8上方固定安装有除垢组件9，气体输送管道8一侧端部上方密封连接有集气腔室10，气体输送管道8另一侧端部固定安装有吸气风机13，除雾箱体1一侧安装有光解腔室14，光解腔室14内侧底部下方固定安装有折射棱镜板15，光解腔室14内侧中部上方固定安装有光解组件16，光解组件16内部上方固定安装有紫外线灯17，紫外线灯17下方固定安装有紫外线灯组18，紫外线灯17上方固定安装有散热风机19，散热风机19上方开设有透气百叶窗口20，光解腔室14另一侧边部下方密封连接有排气管22，排气管22外侧固定安装有气体净化器21，除雾箱体1和光解腔室14底部下方均固定安装有移动轮23，喷淋器5、吸气风机13、紫外线灯17、散热风机19和气体净化器21的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了使连接端头3与废气连通管之间的连接更加牢固，本实施例中，优选的，连接端头3的外直径与废气连通管的内直径大小相等。

为了便于集气腔室10与除垢器12之间的连接与气体的输送，本实施例中，优选的，集气腔室10通过分流管11与除垢器12之间密封连接。

为了便于除雾箱体1与光解腔室14之间气体的贯通，本实施例中，优选的，除雾箱体1通过气体输送管道8与光解腔室14之间密封连接。

为了使折射棱镜板15与光解腔室14之间的粘结更加固定，本实施例中，优选的，折射棱镜板15与光解腔室14之间通过透明胶水固定粘结。

为了提高除雾箱体1和光解腔室14的防腐蚀能力，本实施例中，优选的，除雾箱体1和光解腔室14均为一种不锈钢铝合金材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：VOCs处理设备在实际使用处理过程中，首先通过连接端头3使除雾箱体1与外界VOCs气体连通管之间进行密封连接，然后将外界的VOCs气体通过进气管道2使其进入到除雾箱体1内，接着通过除雾箱体1内部的喷淋口4、喷淋器5和蓄水箱6等除雾组件来去除VOCs气体内部的粉尘、水气和水雾等掺杂的成分，进水管7便于蓄水箱6与外界水源之间的连接，在VOCs气体在除雾箱体1内部除雾之后，通过气体输送管道8将除雾后的VOCs气体进行输送，在VOCs气体输送的过程中，通过分流管11将集气腔室10内的VOCs气体输送到除垢组件9内，通过除垢器12来去除VOCs气体内部掺杂的碎屑和颗粒状的污物，使VOCs气体在光解氧化之前更加纯净，然后通过吸气风机13将气体输送至光解腔室14内，通过光解腔室14内的紫外线灯17和紫外线灯组18等真空紫外线灯光来对VOCs气体进行光解氧化处理，在光解的过程中折射棱镜板15使VOCs气体的光解效率更加彻底，散热风机19和透气百叶窗口20等散热组件便于及时去除光解组件16在运行时所产生的热量，防止光解组件16因其内部温度过高而造成烧毁的现象，最后通过排气管22将光解氧化后的VOCs气体进行排出，在排出过程中，气体净化器21能够对VOCs气体进行最后一步的净化过滤处理，防止VOCs气体在排出过程中对空气造成二次污染，移动轮23使除雾箱体1和光解腔室14在使用时的移动变得更加便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。