一种湿法脱硫喷淋塔的槽式液体分布器的制作方法

本实用新型具体涉及一种湿法脱硫喷淋塔的槽式液体分布器。

背景技术：

湿法脱硫是喷淋塔是常见的气液反应装置，氢氧化钠碱液通过循环水泵送至塔顶的喷淋层与除雾水混合后，形成分散的小液滴下落，同时烟气逆流而上，气液充分接触，对烟气进行洗涤，将烟气中的二氧化硫洗涤去除。

现有的湿法脱硫一般是在脱硫塔中设置碱液喷淋层，喷淋的碱液与烟气逆向流动，碱液与烟气中的二氧化硫反应，去除二氧化硫。由于烟气流动过程中会携带大量的液滴，如果经过湿法脱硫后的烟气直接外排，会对周围环境造成一定的影响。所以会在湿法脱硫塔的出口位置设置除雾器，由于烟气中携带的雾中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，具有较高的腐蚀性，对除雾器的使用寿命造成严重影响。除雾器除雾得到的酸性水滴一般直接滴入脱硫塔中，只能落入塔底才能有效对该部分酸性水中的酸进行有效中和，但难以对该部分水分进行利用。

技术实现要素：

发明人尝试在湿法脱硫喷淋塔的顶部设置布水喷淋层对除雾器进行清洗，以提高除雾器的使用寿命，但是清洗后水与酸性除雾水混合后，直接落入喷淋塔的塔底时，同样存在该部分水难以被有效利用的问题，造成水耗增加。所以，发明人尝试将该部分水进行收集，用于对通入喷淋塔的较高浓度的碱液进行稀释，得到适宜浓度的碱液，以合理利用该部分水。

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种湿法脱硫喷淋塔的槽式液体分布器。该槽式液体分布器可以将收集的来自除雾器的水与浓碱液混合，将浓碱液稀释到适宜的浓度，以有效利用来自除雾器的水，并达到较好的烟气脱硫效果。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种湿法脱硫喷淋塔的槽式液体分布器，包括槽式混液器、碱液喷管、碱液槽和布液器，槽式混液器的底部和侧壁封闭，其顶部自一端向另一端设置有若干条并列设置的槽体，槽体底部打通；所述碱液喷管设置于槽式混液器内部，且通过泵与浓碱槽连通；碱液槽设置于槽式混液器的下方，用于接收槽式混液器溢流的液体；布液器与碱液槽的底部连通，将碱液均匀分布在塔体的横截面上。

优选的，槽式混液器的底部延伸至碱液槽的内部。使得碱液槽更容易接收槽式混液器溢流的碱液。

优选的，所述槽体的横截面形状为三角形。

优选的，所述布液器内设置有pH计。

通过pH计检测布液器中的碱液的碱性，如果pH偏小，可以增大碱液喷管中碱液的流量，如果pH偏大，可以适当减小碱液喷管的碱液的流量，在达到较佳的脱硫效率的前提下，使用较少的碱液。

优选的，所述碱液喷管上设置有若干个通孔。

进一步优选的，所述通孔均匀分布在碱液喷管上。可以通过碱液喷管均匀地向槽式混液器中喷入浓碱液，使槽式混液器中浓碱液的液位平稳上升，有利于浓碱液与来自除雾器的水的混合。

进一步优选的，所述通孔的直径为2-15mm，优选为5-10mm。

此处对通孔的孔径要求不大，通孔孔径可以较大，如可以达到2-5mm，甚至更大，产生的阻力较小，由于碱液喷管所处的位置较高，当产生的阻力较小时，可以有效降低对泵的扬程要求(相对于使用压力喷嘴)，使高浓度碱液的输送喷淋更容易实现。

优选的，所述布液器包括连通管、主分布管道和若干个支分布管道，连通管的上端与所述碱液槽连通，下端与所述主分布管道连通，若干个支分布管道均垂直固定于主分布管道的下方，且均与主分布管道连通，每个支分布管道的下端均设置有若干个喷淋孔。

进一步优选的，主分布管道与连通管的连接位置位于主分布管道的中部，支分布管道与主分布管道的连接位置位于支分布管道的中部。

可以提高布液器的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

该槽式液体分布器可以将收集的来自除雾器的水与浓碱液混合，将浓碱液稀释到适宜的浓度，以有效利用来自除雾器的水，并达到较好的烟气脱硫效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的湿法脱硫塔的结构示意图；

图2为除雾水收集槽的结构示意图；

图3为槽式液体分布器的结构示意图；

图4为布液器的结构示意图。

其中，1、烟气出口，2、补水喷淋层，3、除雾器，4、除雾水收集器，5、槽式液体分布器，6、填料层，7、压力喷嘴，8、第一流量计，9、浓碱槽，10、第二流量计，11、反应槽，12、烟道，13、pH计，14、倒空心圆台体，15、封闭圆台，16、导流围堰，17、槽式混液器，18、碱液喷管，19、连通管，20、主分布管道，21、支分布管道，22、碱液槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，一种湿法脱硫喷淋塔，包括塔体、除雾器、补水喷淋层、除雾水收集器、槽式液体分布器和浓碱槽9，其中，塔体的下端设置烟气进口，烟气进口与烟道12连接，上端设置烟气出口1；补水喷淋层2设置于塔体的顶端，与清水源连接；除雾器3设置于补水喷淋层2的下方。如图2所示，除雾水收集器4包括上层的倒空心圆台体14、中层的封闭圆台15和下层的导流围堰16，倒空心圆台体14设置于除雾器3的下端，且倒空心圆台体14的最大直径与塔体的内径相等；封闭圆台15的上端延伸至倒空心圆台体14内，导流围堰16为漏斗结构，封闭圆台15的下端延伸至漏斗结构内部；除雾水沿倒空心圆台体14内壁收集，沿中间封闭圆台15的外壁导流，通过导流围堰16流入槽式液体分布器中。

如图3和图4所示，所述槽式液体分布器包括槽式混液器17、碱液喷管18、碱液槽22和布液器，槽式混液器17的底部和侧壁封闭，其顶部自一端向另一端设置有若干条并列设置的槽体，槽体的横截面形状为矩形或三角形，优选为三角形，其底部打通，所述导流围堰16的底部与槽式混液器17顶部的中间位置连通；碱液喷管18设置于槽式混液器17内部，且通过泵与所述浓碱槽9连通；碱液槽22设置于槽式混液器17的下方，用于接收槽式混液器17溢流的液体；布液器与碱液槽22的底部连通，将碱液均匀分布在塔体的横截面上。

除雾器可以对脱硫后的烟气进行除雾，通过补水喷淋层向除雾器喷水，可以将除雾器进行清洗，降低除雾器表面酸和盐的浓度，减轻对除雾器的腐蚀，有效提高了除雾器的使用寿命。

除雾器脱除的雾水和对除雾器的清洗水沿倒空心圆台体的内壁向下流动，并在中层的封闭圆台的二次导流和下层的导流围堰的三次导流作用下将该部分呈弱酸性的水导流至槽式混液器的中部的槽体内，这部分水通过槽体进入槽式混液器的内部，与碱液喷管喷入的碱液混合，一方面将酸性物质除去，另一方面向碱液中补充了水分，可以节省碱液喷淋的耗水量。槽式混液器中的碱液通过其顶部两侧的槽体溢流至碱液槽中，并通过布液器将碱液均匀分布在塔体的横截面上，对烟气进行脱硫。

所述除雾器为波纹填料除雾器。所述布液器内设置有pH计。通过pH计检测布液器中的碱液的碱性，如果pH偏小，可以增大碱液喷管中碱液的流量，如果pH偏大，可以适当减小碱液喷管的碱液的流量，在达到较佳的脱硫效率的前提下，使用较少的碱液。

碱液喷管上设置有若干个通孔，通孔均匀分布在碱液喷管上，通孔的直径为2-15mm，优选为5-10mm。此处对通孔的孔径要求不大，通孔孔径可以较大，如可以达到2-5mm，甚至更大，产生的阻力较小，由于碱液喷管所处的位置较高，当产生的阻力较小时，可以有效降低对泵的扬程要求(相对于使用压力喷嘴)，使高浓度碱液的输送喷淋更容易实现。

如图4所示，所述布液器包括连通管19、主分布管道20和若干个支分布管道21，连通管19的上端与所述碱液槽22连通，下端与所述主分布管道20连通，若干个支分布管道21均垂直固定于主分布管道20的下方，且均与主分布管道20连通，每个支分布管道21的下端均设置有若干个喷淋孔。主分布管道20与连通管19的连接位置位于主分布管道20的中部，支分布管道21与主分布管道20的连接位置位于支分布管道21的中部。可以提高布液器的稳定性。

布液器的下方设置有填料层6。布液器喷淋下来的较浓的碱液在填料层6形成液膜，可以有效提高与烟气的接触面积，进而提高对烟气的脱硫效率。填料层6中的填料为波纹填料。填料层6的下方设置有稀碱液喷淋层，稀碱液喷淋层通过泵与塔体底部连通。可以将塔体底部的未反应完全的碱液进行重新喷淋。稀碱液喷淋层设置有若干个压力喷嘴7。稀碱液喷淋层的设置位置较低，泵可以很容易将稀碱液泵送至该高度。采用压力喷嘴7时，可以将稀碱液充分雾化，提高雾滴与烟气的接触面积，进而提高对烟气的脱硫效率。

塔体的底部设置有pH计。可以用于测量底部液体的pH值，如果显碱性，可以重复使用，如果难以再达到较好的脱硫效果，则将该部分液体外排处理。

一种湿法脱硫方法，包括如下步骤：

1)烟气通入湿法脱硫喷淋塔中进行脱硫，湿法脱硫塔顶部的补水喷淋层向除雾器喷洒清水，对除雾器进行清洗；

2)除雾器脱除的液滴与对除雾器进行清洗后的水在除雾水收集器的导流作用下流至槽式液体分布器的槽式混液器中，与来自碱液喷管的较高浓度的碱液混合，反应；

3)槽式混液器中的初步稀释后的碱液通过槽式混液器顶部两侧的槽体溢流至碱液槽中，并通过布液器将碱液均匀分布在塔体的横截面上，落在下方的填料层，在填料层形成碱液膜，对烟气进行脱硫。

4)在填料层下方设置稀碱液喷淋层，将塔体底部的稀碱液进行循环喷淋。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。