一种涂塑布生产脱针设备的制作方法

本实用新型涉及涂塑布生产设备技术领域，尤其涉及一种涂塑布生产脱针设备。

背景技术：

目前，在传统的涂塑布生产过程中，当生产宽度为两米的涂塑布时，由于涂塑布会产生两个脱针点，从而使得涂塑布会出现两个宽度不相等的布面，而布面的宽度误差有四公分之多，在后期则需要使用切边机将这部分切掉，由此则会造成较大的浪费，严重降低了企业的生产利润，为此如何改进涂塑布脱针设备，用以减少涂塑布的浪费，则显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种涂塑布生产脱针设备，采用针板上部一端设置有脱针限位辊的结构，通过脱针限位辊的作用，来使得两个脱针点变成一个脱针点，从而解决传统出现两个脱针点而导致的布面宽度不一致，还需要后期裁切的问题；采用机尾箱上部左侧设置有下脱针辊的结构，通过下脱针辊的作用，来解决以往的涂塑布脱针完毕后无法进行水平牵引的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括针板；针板上部一端设置有脱针限位辊；针板上部设置有涂塑布；针板左侧设置有机尾箱；机尾箱上部左侧设置有下脱针辊；机尾箱上部右侧设置有上脱针辊；涂塑布与针板、脱针限位辊、上脱针辊和下脱针辊采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述的脱针限位辊和上脱针辊为顺时针转动，下脱针限位辊为逆时针转动。

进一步优化本技术方案，所述的脱针限位辊、上脱针辊和下脱针辊的外表面均为光滑。

进一步优化本技术方案，所述的脱针限位辊与针板相接处设置有脱针点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过脱针限位辊和上脱针辊为顺时针转动，下脱针限位辊为逆时针转动，此结构有利的保证了涂塑布的再压紧；2、通过脱针限位辊、上脱针辊和下脱针辊的外表面均为光滑，此结构有利的保证了涂塑布的表面能够被压实；3、通过针板上部一端设置有脱针限位辊，此结构有利的保证了脱针点由两个变为一个，降低涂塑布的宽度误差。

附图说明

图1为一种涂塑布生产脱针设备传统设备生产示意图。

图2为一种涂塑布生产脱针设备整体结构生产示意图。

图3为一种涂塑布生产脱针设备传统设备俯视生产示意图。

图中：1、针板；101、脱针限位辊；102、涂塑布；103、机尾箱；104、下脱针辊；105、上脱针辊；106、脱针点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括针板1；针板1上部一端设置有脱针限位辊101；针板1上部设置有涂塑布102；针板1左侧设置有机尾箱103；机尾箱103上部左侧设置有下脱针辊104；机尾箱103上部右侧设置有上脱针辊105；涂塑布102与针板1、脱针限位辊101、上脱针辊105和下脱针辊104采用面接触；脱针限位辊101和上脱针辊105为顺时针转动，下脱针限位辊101为逆时针转动；脱针限位辊101、上脱针辊105和下脱针辊104的外表面均为光滑；脱针限位辊101与针板1相接处设置有脱针点106。

使用时，步骤一，如图1-3所示，使用者在进行涂塑布102的生产时，由于传统的涂塑布102在生产脱针步骤时，会出现两个脱针点106，一个脱针点106距离过近，而另一个脱针点106距离过远，这就会进而导致涂塑布102的布面宽度误差较大，需要使用切边机将产生误差的部分切掉，这样则会造成较大的浪费，降低了企业的利润，为此，使用者可以使用本款一种涂塑布102生产脱针设备，用以解决上述存在的问题；

步骤二，如图2所示，在原有的两个脱针点106处，加装了一个脱针限位辊101，通过脱针限位辊101的作用，来防止传统的生产过程中会出现脱针点106不一致，使得两条布面在同一个脱针点106脱针，然后再经由上脱针辊105和下脱针辊104的牵引完成涂塑布102的脱针工序，从而最大化的提升了生产效率，降低了涂塑布102在生产过程中产生的浪费，降低了企业的生产成本。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种涂塑布生产脱针设备，其特征在于：包括针板(1)；针板(1)上部一端设置有脱针限位辊(101)；针板(1)上部设置有涂塑布(102)；针板(1)左侧设置有机尾箱(103)；机尾箱(103)上部左侧设置有下脱针辊(104)；机尾箱(103)上部右侧设置有上脱针辊(105)；涂塑布(102)与针板(1)、脱针限位辊(101)、上脱针辊(105)和下脱针辊(104)采用面接触。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑布生产脱针设备，其特征在于：脱针限位辊(101)和上脱针辊(105)为顺时针转动，下脱针限位辊(101)为逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑布生产脱针设备，其特征在于：脱针限位辊(101)、上脱针辊(105)和下脱针辊(104)的外表面均为光滑。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑布生产脱针设备，其特征在于：脱针限位辊(101)与针板(1)相接处设置有脱针点(106)。

技术总结
本实用新型涉及涂塑布生产设备技术领域，尤其涉及一种涂塑布生产脱针设备；采用针板上部一端设置有脱针限位辊的结构，通过脱针限位辊的作用，来使得两个脱针点变成一个脱针点，从而解决传统出现两个脱针点而导致的布面宽度不一致，还需要后期裁切的问题；采用机尾箱上部左侧设置有下脱针辊的结构，通过下脱针辊的作用，来解决以往的涂塑布脱针完毕后无法进行水平牵引的问题。

技术研发人员：武月
受保护的技术使用者：邢台神泰机械设备制造有限公司
技术研发日：2018.10.13
技术公布日：2020.12.18