一种智能槽型混合机的制作方法

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体为一种智能槽型混合机。

背景技术：

槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗，与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料，但传统的装置在下料过程中无法对下料口的大小进行调节，导致原料翻转倒料过程中无法使用小口径的储料罐进行使用，且容易在成原料的喷洒，不仅造成了原料的浪费，且使用不便，实用性较低，同时传统的装置无法进行减震，使用过程中机械的转动导致装置产生较大的震动，造成了车间较大的噪音污染，环保型较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能槽型混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能槽型混合机，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有限位槽，且限位槽的内部皆设置有限位杆，所述限位杆的顶部设置有载板，且载板与底座之间限位杆的外侧皆设置有弹簧，所述载板顶部的一侧设置有第二箱体，且第二箱体内部的底端设置有第二电机，所述第二箱体内部的顶端设置有第二减速器，且第二减速器的输出端延伸至第二箱体的外侧，所述第二电机的输出端通过皮带轮机构与第二减速器连接，所述第二减速器的输出端安装有混合仓，且混合仓的顶部设置有仓盖，所述混合仓内部两侧的顶部皆对称设置有导料板，且导料板皆与混合仓的侧壁铰接，所述导料板顶部的外侧皆设置有固定块，且固定块的内部皆设置有固定螺柱，所述载板顶部远离第二箱体的一侧设置有第一箱体，且第一箱体内部的底端设置有第一电机，所述第一箱体内部的顶端设置有第一减速器，所述第一电机的输出端通过皮带轮机构与第一减速器连接，且第一减速器的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至混合仓的内部，且搅拌杆的外侧设置有混合叶片，所述第二箱体一端的顶部设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与第一电机、第二电机电性连接。

优选的，所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述第一箱体与第二箱体两端的底部皆设置有散热孔。

优选的，所述仓盖的底部设置有密封圈。

优选的，所述混合仓靠近控制面板一端的中间位置处设置有透明窗。

优选的，所述混合叶片设置有两组，且两组混合叶片相互交叉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能槽型混合机安装有混合仓，并在混合仓内部两端的两侧皆设置有导料板，通过导料板之间角度的调节，能够对下料口的大小进行调整，方便装置的翻转下料，便于不同口径的存储罐进行存储使用，且混合过程中，导料板能够有效地防止物料的飞溅，使得仓盖使用完成之后无需进行清理，节省了清理所需的时间，载板与底座之间弹簧的设置，能够降低装置使用过程中产生的震动，降低噪音污染，使用更加环保，且载板底部限位杆的设置，通过与底座顶部的限位槽配合使用，能够有效地防止装置在水平方向上进行来回晃动，防止装置滑动，提高了装置的平稳性，搅拌杆上两组交叉型混合叶片的设置，能够有效地提高了混合的速率，加快了原料的生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的混合仓内部示意图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、弹簧；4、载板；5、第一电机；6、第一箱体；7、第一减速器；8、混合仓；9、固定螺柱；10、搅拌杆；11、导料板；12、仓盖；13、固定块；14、第二箱体；15、第二减速器；16、第二电机；17、限位杆；18、透明窗；19、控制面板；20、混合叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种智能槽型混合机，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有限位槽2，且限位槽2的内部皆设置有限位杆17，限位杆17的顶部设置有载板4，且载板4与底座1之间限位杆17的外侧皆设置有弹簧3，载板4顶部的一侧设置有第二箱体14，且第二箱体14内部的底端设置有第二电机16，此处第二电机16的型号为Y90S-2，第二箱体14内部的顶端设置有第二减速器15，且第二减速器15的输出端延伸至第二箱体14的外侧，第二电机16的输出端通过皮带轮机构与第二减速器15连接，第二减速器15的输出端安装有混合仓8，且混合仓8的顶部设置有仓盖12，混合仓8内部两侧的顶部皆对称设置有导料板11，且导料板11皆与混合仓8的侧壁铰接，导料板11顶部的外侧皆设置有固定块13，且固定块13的内部皆设置有固定螺柱9，载板4顶部远离第二箱体14的一侧设置有第一箱体6，且第一箱体6内部的底端设置有第一电机5，此处第一电机5的型号为Y90S-2，第一箱体6内部的顶端设置有第一减速器7，第一电机5的输出端通过皮带轮机构与第一减速器7连接，且第一减速器7的输出端安装有搅拌杆10，搅拌杆10延伸至混合仓8的内部，且搅拌杆10的外侧设置有混合叶片20，第二箱体14一端的顶部设置有控制面板19，且控制面板19的输出端通过导线与第一电机5、第二电机16电性连接。

在本实施中：底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部均匀设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，第一箱体6与第二箱体14两端的底部皆设置有散热孔，提高了第一箱体6与第二箱体14内部的散热效果，仓盖12的底部设置有密封圈，提高了仓盖12的密封效果，混合仓8靠近控制面板19一端的中间位置处设置有透明窗18，便于对混合仓8内部的混合情况进行观看，混合叶片20设置有两组，且两组混合叶片20相互交叉，提高了装置的混合效果。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，打开仓盖12，将原料放入至混合仓8的内部，然后，将导料板11调节水平，并通过固定螺柱9对导料板11的位置进行固定，然后，盖上仓盖12，通过控制面板19，打开第一电机5，第一电机5通过皮带轮机构带动第一减速器7进行转动，第一减速器7带动搅拌杆10与混合叶片20进行转动，对原料进行混合，原料混合完成之后，根据储料罐口径的大小，调节导料板11的角度，并通过固定螺柱9对导料板11的位置进行固定，然后，通过控制面板19，启动第二电机16，第二电机16通过皮带轮机构带动第二减速器15进行转动，继而带动混合仓8进行倾倒出料，原料从两组导料板11之间流过，进入到存储管罐的内部进行保存，出料完成之后，对混合仓8进行清洗，装置使用完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。