一种汽车配件生产加工用混料机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产加工技术领域，具体为一种汽车配件生产加工用混料机。

背景技术：

现有的汽车配件生产加工用混料机在使用时，在把物料投放到搅拌仓之后，大多数只采取一种方向的搅拌方式对物料进行混合，不能够使物料充分混合，降低了混料效率和混料质量。除此之外，在对物料混合之后，工作人员需要对搅拌仓进行移动才能完成下料，降低了工作人员对混合物料进行下料的便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车配件生产加工用混料机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件生产加工用混料机，包括机架，所述机架的内部设有气缸，所述气缸的上部设有放置框，所述放置框的内部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的上部设有接料板，所述接料板和所述第一伺服电机通过螺栓和螺母进行固定，所述接料板的上部设有装置框架，所述装置框架的内部设有第一搅拌仓，所述装置框架的上部设有第二搅拌仓，所述第一搅拌仓和所述第二搅拌仓通过管道连接，所述第二搅拌仓的上部设有入料口，所述入料口的低端嵌入在所述第二搅拌仓的内部通过铆钉进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述入料口的上部设有盖板，所述盖板的内部设有入料管道，所述入料管道嵌入在所述盖板的内部与所述入料口连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一搅拌仓的内部设有第一螺旋搅拌杆，所述第一螺旋搅拌杆的底端穿过所述盖板的内部通过轴承进行固定，所述第一螺旋搅拌杆和所述第一伺服电机通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二搅拌仓的两侧分别设有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过支撑架与所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定，所述第二搅拌仓的内部设有第二螺旋搅拌杆，所述第二螺旋搅拌杆的两端分别设有联轴器，所述第二伺服电机和所述第二螺旋搅拌杆通过联轴器进行连接，所述联轴器和所述第二搅拌仓通过轴承进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架的外侧设有支撑板，所述支撑板的上部设有控制器，所述气缸、第一伺服电机、第二伺服电机分别与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的第二搅拌仓能够对物料进行一次搅拌，增设的第一搅拌仓能够对物料进行二次搅拌，经过两次搅拌能够使物料充分混合，并且第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆对物料进行搅拌的方式由水平方向向垂直方向进行转变，提高了混料效率和混料质量。

2.通过在第一搅拌仓的下部设有接料板，当第一伺服电机带动第一螺旋搅拌杆在第一搅拌仓的内部进行转动对物料进行搅拌之后，气缸对第一伺服电机进行控制，使第一伺服电机向下移动，从而带动接料板向下移动，混合物料堆积在接料板上，提高了工作人员对混合物料进行下料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车配件生产加工用混料机主视图，

图2为本实用新型一种汽车配件生产加工用混料机的第一搅拌仓内部结构连接示意图，

图3为本实用新型一种汽车配件生产加工用混料机的第二搅拌仓内部结构连接示意图。

图中:机架1、气缸2、放置框3、第一伺服电机4、接料板5、装置框架6、第一搅拌仓7、第二搅拌仓8、入料口9、盖板10、入料管道11、第一螺旋搅拌杆12、第二伺服电机13、第二螺旋搅拌杆14、联轴器15、支撑板16、控制器17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车配件生产加工用混料机，包括机架1，所述机架1的内部设有气缸2，所述气缸2的上部设有放置框3，所述放置框3的内部设有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的上部设有接料板5，所述接料板5和所述第一伺服电机4通过螺栓和螺母进行固定，所述接料板5的上部设有装置框架6，所述装置框架6的内部设有第一搅拌仓7，所述装置框架6的上部设有第二搅拌仓8，所述第一搅拌仓7和所述第二搅拌仓8通过管道连接，所述第二搅拌仓8的上部设有入料口9，所述入料口9的低端嵌入在所述第二搅拌仓8的内部通过铆钉进行固定。

请参阅图1，所述入料口9的上部设有盖板10，所述盖板10的内部设有入料管道11，所述入料管道1嵌入在所述盖板10的内部与所述入料口9连通，通过增设的入料管道11便于对第二搅拌仓8分层投放多种物料，便于物料之间进行混合。

请参阅图1和图2，所述第一搅拌仓7的内部设有第一螺旋搅拌杆12，所述第一螺旋搅拌杆12的底端穿过所述盖板10的内部通过轴承进行固定，所述第一螺旋搅拌杆12和所述第一伺服电机4通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的第一搅拌仓7能够对物料进行一次搅拌，便于物料进行混合。

请参阅图1和图3，所述第二搅拌仓8的两侧分别设有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13通过支撑架与所述装置框架6通过螺栓和螺母进行固定，所述第二搅拌仓8的内部设有第二螺旋搅拌杆14，所述第二螺旋搅拌杆14的两端分别设有联轴器15，所述第二伺服电机13和所述第二螺旋搅拌杆14通过联轴器15进行连接，所述联轴器15和所述第二搅拌仓8通过轴承进行连接，通过增设的第二搅拌仓8能够对物料进行二次搅拌，使物料充分混合，提高了混料效率和混料质量。

请参阅图1，所述机架1的外侧设有支撑板16，所述支撑板16的上部设有控制器17，所述气缸2、第一伺服电机4、第二伺服电机13分别与所述控制器17电性连接，通过增设的控制器17能够便于工作人员对混料机进行整体控制，提高了操作的便捷性。

本实用新型所述的一种汽车配件生产加工用混料机增设的控制器17按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中首先把物料通过入料管道11投放到第二搅拌仓8的内部，第二伺服电机13带动第二螺旋搅拌杆14进行转动，从而对第二搅拌仓8内的物料进行混合，第一次搅拌完成之后，再把第二搅拌仓7内的混合物料通过管道送入到第一搅拌仓7的内部，第一伺服电机4带动第一搅拌仓7内部的第一螺旋搅拌杆12进行转动，从而对第二搅拌仓8内的混合物料进行二次搅拌，两次搅拌完成之后，工作人员利用气缸2对第一伺服电机4进行控制，使第一伺服电机4向下移动，从而带动接料板5向下移动，混合物料堆积在接料板5上，完成下料。

本实用新型的机架1、气缸2、放置框3、第一伺服电机4、接料板5、装置框架6、第一搅拌仓7、第二搅拌仓8、入料口9、盖板10、入料管道11、第一螺旋搅拌杆12、第二伺服电机13、第二螺旋搅拌杆14、联轴器15、支撑板16、控制器17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的汽车配件生产加工用混料机在使用时，在把物料投放到搅拌仓之后，大多数只采取一种方向的搅拌方式对物料进行混合，不能够使物料充分混合，降低了混料效率和混料质量。除此之外，在对物料混合之后，工作人员需要对搅拌仓进行移动才能完成下料，降低了工作人员对混合物料进行下料的便捷性的问题。本实用新型通过增设的第二搅拌仓能够对物料进行一次搅拌，增设的第一搅拌仓能够对物料进行二次搅拌，经过两次搅拌能够使物料充分混合，并且第一螺旋搅拌杆和第二螺旋搅拌杆对物料进行搅拌的方式由水平方向向垂直方向进行转变，提高了混料效率和混料质量。通过在第一搅拌仓的下部设有接料板，当第一伺服电机带动第一螺旋搅拌杆在第一搅拌仓的内部进行转动对物料进行搅拌之后，气缸对第一伺服电机进行控制，使第一伺服电机向下移动，从而带动接料板向下移动，混合物料堆积在接料板上，提高了工作人员对混合物料进行下料的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。