一种药品包装用铝箔黏合层高精度涂抹设备的制作方法

本实用新型涉及涂抹设备技术领域，具体为一种药品包装用铝箔黏合层高精度涂抹设备。

背景技术：

现有技术中：申请公布号为CN 106733413 A的专利公开了一种药品包装用铝箔黏合层涂抹设备，包括有机架、第一支板、第一电机、第一皮带轮、第二支板、第二皮带轮、第一平皮带、连轴、第一滚筒、第三支板等，机架右侧下部焊接连接有第一支板，第一支板上通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮，其灵活性差，涂抹质量差，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药品包装用铝箔黏合层高精度涂抹设备，灵活性好，涂抹质量好，能够满足使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品包装用铝箔黏合层高精度涂抹设备，包括雾化箱和机座，所述雾化箱通过支撑杆连接有搅拌箱，搅拌箱的内部安装有搅拌装置，所述搅拌箱的侧面安装有浓度监控装置，搅拌箱通过输送装置与雾化箱连通，所述雾化箱的内部分别安装有超声雾化器和温度调节装置，所述机座的顶部安装有横向调节机构，横向调节机构的顶部安装有高度调节装置，所述高度调节装置的顶部安装有角度调节装置，角度调节装置的端部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的端部安装有涂抹装置，涂抹装置与雾化箱内部连通，所述雾化箱的侧面安装有开源单片机，开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端，所述开源单片机的输出端电连接超声雾化器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机安装在搅拌箱的内部，且搅拌电机的输出轴上固定有搅拌叶片，所述开源单片机的输出端电连接搅拌电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓度监控装置包括浓度传感器和指示灯，浓度传感器和指示灯均安装在搅拌箱的侧面，所述浓度传感器的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接指示灯的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括输送管，搅拌箱与雾化箱之间通过输送管连通，且输送管与搅拌箱的连接处安装有流量调节阀，所述开源单片机的输出端电连接流量调节阀的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度调节装置包括温度传感器和温度调节器，温度传感器和温度调节器均安装在雾化箱的内部，所述温度传感器的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接温度调节器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向调节机构包括导轨，导轨固定在机座的顶部，所述导轨上活动连接有直线电机，高度调节装置安装在直线电机的顶部，所述开源单片机的输出端电连接直线电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节装置包括电动升降杆，电动升降杆安装在直线电机的顶部，所述电动升降杆的伸缩端固定有连接座，角度调节装置安装在连接座的顶部，所述开源单片机的输出端电连接电动升降杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调节装置包括伺服电机，伺服电机安装在连接座的顶部，所述伺服电机的输出轴通过连杆连接有安装架，伸缩机构安装在安装架的侧面，所述开源单片机的输出端电连接伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在安装架的侧面，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有安装座，涂抹装置安装在安装座上，所述开源单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂抹装置包括雾化喷头，雾化喷头安装在安装座上，所述雾化喷头通过雾化管与雾化箱连通，雾化管为螺纹伸缩管，所述雾化管与雾化箱的连接处安装有增压泵，增压泵位于雾化箱的内部，所述开源单片机的输出端电连接增压泵的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药品包装用铝箔黏合层高精度涂抹设备，通过搅拌装置将涂料搅拌均匀，避免涂料结块而影响该涂抹设备的正常运行，大大提高了该涂抹设备的使用安全性，通过横向调节机构、高度调节装置、角度调节装置和伸缩机构对涂抹装置的工作位置进行调节，其灵活性好，调节方便，大大提高了涂抹的质量，且提高了该涂抹设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型结构剖面图。

图中：1雾化箱、2开源单片机、3输送管、4支撑杆、5浓度传感器、6指示灯、7搅拌箱、8机座、9导轨、10直线电机、11浓度监控装置、12横向调节机构、13电动升降杆、14连接座、15雾化喷头、16安装座、17电动伸缩杆、18安装架、19伺服电机、20连杆、21高度调节装置、22伸缩机构、23角度调节装置、24搅拌电机、25搅拌叶片、26流量调节阀、27涂抹装置、28温度传感器、29温度调节器、30超声雾化器、31雾化管、32增压泵、33搅拌装置、34输送装置、35温度调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药品包装用铝箔黏合层高精度涂抹设备，包括雾化箱1和机座8，雾化箱1通过支撑杆4连接有搅拌箱7，搅拌箱7的内部安装有搅拌装置33，搅拌箱7的侧面安装有浓度监控装置11，搅拌箱7通过输送装置34与雾化箱1连通，雾化箱1的内部分别安装有超声雾化器30和温度调节装置35，机座8的顶部安装有横向调节机构12，横向调节机构12的顶部安装有高度调节装置21，高度调节装置21的顶部安装有角度调节装置23，角度调节装置23的端部安装有伸缩机构22，伸缩机构22的端部安装有涂抹装置27，涂抹装置27与雾化箱1内部连通，雾化箱1的侧面安装有开源单片机2，开源单片机2的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机2的输出端电连接超声雾化器30的输入端；

搅拌装置33包括搅拌电机24，搅拌电机24安装在搅拌箱7的内部，且搅拌电机24的输出轴上固定有搅拌叶片25，开源单片机2的输出端电连接搅拌电机24的输入端，通过开源单片机2控制搅拌电机24工作，搅拌电机24的输出轴带动搅拌叶片25高速旋转，从而将料体搅拌均匀；

浓度监控装置11包括浓度传感器5和指示灯6，浓度传感器5和指示灯6均安装在搅拌箱7的侧面，浓度传感器5的输出端电连接开源单片机2的输入端，开源单片机2的输出端电连接指示灯6的输入端，浓度传感器5对涂料的浓度进行检测，检测的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，控制指示灯6对料体浓度等级进行显示，同时对搅拌装置33的工作状态进行合理控制，通过搅拌装置33将涂料搅拌均匀，避免涂料结块而影响该涂抹设备的正常运行，大大提高了该涂抹设备的使用安全性；

输送装置34包括输送管3，搅拌箱7与雾化箱1之间通过输送管3连通，且输送管3与搅拌箱7的连接处安装有流量调节阀26，开源单片机2的输出端电连接流量调节阀26的输入端，搅拌箱7内的料体通过输送管3进入雾化箱1内，通过开源单片机2控制流量调节阀26对输送管3的输送速率进行调节；

温度调节装置35包括温度传感器28和温度调节器29，温度传感器28和温度调节器29均安装在雾化箱1的内部，温度传感器28的输出端电连接开源单片机2的输入端，开源单片机2的输出端电连接温度调节器29的输入端，通过开源单片机2控制温度调节器29对雾化箱1内的料体温度进行调节，温度传感器28对料体的温度进行监测，监测的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，并对温度调节器29的工作状态进行合理控制，避免温度过高而影响涂料的使用性能；

横向调节机构12包括导轨9，导轨9固定在机座8的顶部，导轨9上活动连接有直线电机10，高度调节装置21安装在直线电机10的顶部，开源单片机2的输出端电连接直线电机10的输入端，通过开源单片机2控制直线电机10在导轨9上做直线运动，从而对涂抹装置27的横向工作位置进行调节；

高度调节装置21包括电动升降杆13，电动升降杆13安装在直线电机10的顶部，电动升降杆13的伸缩端固定有连接座14，角度调节装置23安装在连接座14的顶部，开源单片机2的输出端电连接电动升降杆13的输入端，通过开源单片机2控制电动升降杆13工作，电动升降杆13的伸缩端带动连接座14进行升降运动，从而对涂抹装置27的工作高度进行调节；

角度调节装置23包括伺服电机19，伺服电机19安装在连接座14的顶部，伺服电机19的输出轴通过连杆20连接有安装架18，伸缩机构22安装在安装架18的侧面，开源单片机2的输出端电连接伺服电机19的输入端，通过开源单片机2控制伺服电机19工作，伺服电机19的输出轴通过连杆20带动安装架18转动，从而对涂抹装置27的工作角度进行调节；

伸缩机构22包括电动伸缩杆17，电动伸缩杆17安装在安装架18的侧面，电动伸缩杆17的伸缩端固定有安装座16，涂抹装置27安装在安装座16上，开源单片机2的输出端电连接电动伸缩杆17的输入端，通过开源单片机2控制电动伸缩杆17工作，电动伸缩杆17的伸缩端带动安装座16进行伸缩运动，从而对涂抹装置27的纵向工作位置进行调节；

通过横向调节机构12、高度调节装置21、角度调节装置23和伸缩机构22对涂抹装置27的工作位置进行调节，其灵活性好，调节方便，大大提高了涂抹的质量，且提高了该涂抹设备的工作效率；

涂抹装置27包括雾化喷头15，雾化喷头15安装在安装座16上，雾化喷头15通过雾化管31与雾化箱1连通，雾化管31为螺纹伸缩管，雾化管31与雾化箱1的连接处安装有增压泵32，增压泵32位于雾化箱1的内部，开源单片机2的输出端电连接增压泵32的输入端，通过开源单片机2控制超声雾化器30工作，超声雾化器30对涂料进行雾化，通过开源单片机2控制增压泵32工作，增压泵32向雾化箱1内供压，雾化涂料在压力作用下通过雾化管31输送至雾化喷头15，通过雾化喷头15进行涂抹作业；

开源单片机2控制超声雾化器30、搅拌电机24、浓度传感器5、指示灯6、流量调节阀26、温度传感器28、温度调节器29、直线电机10、电动升降杆13、伺服电机19、电动伸缩杆17和增压泵32均为现有技术中常用的方法。

在使用时：通过开源单片机2控制搅拌电机24工作，搅拌电机24的输出轴带动搅拌叶片25高速旋转，从而将料体搅拌均匀；

浓度传感器5对涂料的浓度进行检测，检测的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，控制指示灯6对料体浓度等级进行显示，同时对搅拌装置33的工作状态进行合理控制；

搅拌箱7内的料体通过输送管3进入雾化箱1内，通过开源单片机2控制流量调节阀26对输送管3的输送速率进行调节；

通过开源单片机2控制温度调节器29对雾化箱1内的料体温度进行调节，温度传感器28对料体的温度进行监测，监测的信息传递给开源单片机2，开源单片机2对信息进行分析处理，并对温度调节器29的工作状态进行合理控制；

通过开源单片机2控制直线电机10在导轨9上做直线运动，从而对涂抹装置27的横向工作位置进行调节；

通过开源单片机2控制电动升降杆13工作，电动升降杆13的伸缩端带动连接座14进行升降运动，从而对涂抹装置27的工作高度进行调节；

通过开源单片机2控制伺服电机19工作，伺服电机19的输出轴通过连杆20带动安装架18转动，从而对涂抹装置27的工作角度进行调节；

通过开源单片机2控制电动伸缩杆17工作，电动伸缩杆17的伸缩端带动安装座16进行伸缩运动，从而对涂抹装置27的纵向工作位置进行调节；

通过开源单片机2控制超声雾化器30工作，超声雾化器30对涂料进行雾化，通过开源单片机2控制增压泵32工作，增压泵32向雾化箱1内供压，雾化涂料在压力作用下通过雾化管31输送至雾化喷头15，通过雾化喷头15进行涂抹作业。

本实用新型通过搅拌装置33将涂料搅拌均匀，避免涂料结块而影响该涂抹设备的正常运行，大大提高了该涂抹设备的使用安全性，通过横向调节机构12、高度调节装置21、角度调节装置23和伸缩机构22对涂抹装置27的工作位置进行调节，其灵活性好，调节方便，大大提高了涂抹的质量，且提高了该涂抹设备的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。