用于毛毡布的贴磁粉片设备的制作方法

本实用新型涉及毛毡布加工技术领域，具体涉及一种用于毛毡布的贴磁粉片设备。

背景技术：

毛毡布上贴磁粉片的加工，采用的是将磁粉片通过不干胶粘贴于毛毡布上预设位置的方式。毛毡布上贴磁粉片完全由人工来操作，但是人工将磁粉片贴设于预设位置的准确率较低，因此一次合格品率较低，这样就造成了毛毡布的加工成本比较高。毛毡布的加工成本是每一个点0.03元左右，其中人工成本是0.015分左右，如果预设位置(即需要贴磁粉片的点位)越多，那么一片毛毡布的成本也就越高。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，以解决采用人工在毛毡布上贴磁粉片的定位准确率差的问题。

为实现上述目的，提供一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，包括：

用于承载毛毡布的工作台；

机架，架设于工作台上；

粉盘，可升降地安装于所述机架，所述粉盘的盘底具有用于堆放磁粉料的上表面和用于贴合于毛毡布的下表面，所述盘底上开设有竖向的多个漏粉孔；

平移机构，包括连接于机架的第一导杆和滑设于所述第一导杆的滑套，所述第一导杆设置于所述盘底的上方且平行于所述工作台的台面；以及

第一刮刀，可升降地安装于所述滑套，所述第一刮刀对准所述盘底的上表面，所述第一刮刀的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。

进一步的，所述盘底呈矩形，所述第一导杆沿所述盘底的长度方向设置。

进一步的，所述第一刮刀沿所述盘底的宽度方向设置。

进一步的，所述第一刮刀的长度适配于所述盘底的宽度。

进一步的，所述第一导杆的数量位两根，两根所述第一导杆上的所述滑套之间连接有承载梁，所述第一刮刀可升降地安装于所述承载梁上。

进一步的，所述承载梁上可升降地安装有第二刮刀，所述第二刮刀与所述第一刮刀同向设置，所述第二刮刀对准所述盘底的上表面，所述第二刮刀的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。

进一步的，还包括用于驱动所述滑套沿所述第一导杆滑动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括：

驱动电机，安装于所述机架上；

丝杆，可转动地安装于所述机架上，所述丝杆与所述第一导杆同向设置，所述驱动电机传动连接于所述丝杆的第一端；以及

丝杆套，套设于所述丝杆上，所述丝杆套连接于一所述滑套。

进一步的，所述工作台为皮带式输送机。

进一步的，所述皮带式输送机具有相对的输入端和输出端，所述输出端设有隧道烘箱。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型用于毛毡布的贴磁粉片设备通过在粉盘的盘底预设多个漏粉孔，第一刮刀通过平移机构刮擦磁粉料，使得磁粉料通过漏粉孔粘附于毛毡布上，进而毛毡布上粘附的磁粉料形成(自然冷却、风冷、或烘干)的磁粉片的位置精确且形状一致，一方面提高了在毛毡布上贴磁粉片的加工效率，降低了加工成本，另一方面，提高了毛毡布加工质量、一次合格品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的分解示意图。

图3为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的侧视图。

图4为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘连接示意图。

图5为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘的分解示意图。

图6为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的结构示意图、图2为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的分解示意图、图3为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的侧视图、图4为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘连接示意图、图5为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘的分解示意图、图6为本实用新型实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，包括：工作台1、机架2、粉盘3、平移机构4以及第一刮刀5。

具体的，工作台1用于承载待上磁粉片的毛毡布。在工作时，将待上磁粉片的毛毡布铺设到工作台上的设定位置内，以准确设置待上磁粉片的毛毡布的工位。

机架2架设于工作台1上。机架主要用于安装下述的其它工作部件。如图1至图3所示，机架的外侧包覆有长方体的保护罩，以避免本实用新型用于毛毡布的贴磁粉片设备工作时被侵扰，保护人员安全。在本实施例中，机架包括框体。框体面向工作台的台面设置，即框体的轴线方向垂直于工作台的台面。框体的下部通过立柱架设于工作台上。

粉盘3可升降地安装于机架2。粉盘3的盘底具有用于堆放磁粉料的上表面和用于贴合于毛毡布的下表面。在本实施例中磁粉料为热熔胶粉与铁粉混合物，在使用时，将热熔胶粉与铁粉混合物加热形成糊状的磁粉料。粉盘的盘底上开设有竖向的多个漏粉孔。在本实施例中，粉盘具有相对的第一端和第二端。

平移机构4包括第一导杆41和滑套42。第一导杆沿粉盘的长度方向设置。第一导杆41连接于机架2的框体的相对的一组对边之间。在本实施例中，框体为矩形框体。第一导杆连接于矩形框体的一组短边之间。滑套42 滑设于第一导杆41上。第一导杆41设置于盘底的上方且平行于工作台1的台面。滑套42为内径大于第一导杆的外径的套管。

第一刮刀5可升降地安装于滑套42。第一刮刀5对准盘底的上表面。第一刮刀5的刮擦轨迹覆盖多个漏粉孔。

本实用新型用于毛毡布的贴磁粉片设备的工作原理：

将第一刮刀推至粉盘的第一端，且悬于粉盘的盘底的上方(即第一刮刀的初始位置，此时第一刮刀在竖直方向上处于高位)；将磁粉料导入粉盘的第一端，即第一刮刀的面向粉盘的第二端的一侧；将毛毡布铺设于工作台的工位上；下降装有磁粉料的粉盘，使得粉盘的盘底的下表面贴合于毛毡布的上表面上；下降第一刮刀的高度，使得第一刮刀的刀刃贴合于粉盘的盘底的上表面；对第一刮刀施加朝向粉盘的第二端的推力，第一刮刀的刀刃沿导杆的长度方向向粉盘的第二端平移，进而将磁粉料刮擦落入漏粉孔中，使得落入漏粉孔中的磁粉料粘附于毛毡布的上表面上；依次上升第一刮刀、粉盘的高度，将粘附有磁粉料的毛毡布取出，等待磁粉料自然冷却成型为磁粉片即可。

本实用新型用于毛毡布的贴磁粉片设备通过在粉盘的盘底预设多个漏粉孔，第一刮刀通过平移机构刮擦磁粉料，使得磁粉料通过漏粉孔粘附于毛毡布上，进而毛毡布上粘附的磁粉料形成(自然冷却、风冷、或烘干)的磁粉片的位置精确且形状一致，一方面提高了在毛毡布上贴磁粉片的加工效率，降低了加工成本，另一方面，提高了毛毡布加工质量、一次合格品率。

参阅图4至图6所示，在本实施例中，粉盘的盘底呈矩形。第一导杆 41沿盘底的长度方向设置，第一刮刀5沿盘底的宽度方向设置，第一刮刀的刀刃垂直于工作台的台面，使得第一刮刀可以沿粉盘的盘底的第一端平移至盘底的第二端。

作为一种较佳的实施方式，第一刮刀5的长度适配于盘底的宽度。在盘底的上表面堆放磁粉料时，将磁粉料沿第一刮刀的长度方向设置。

在机架的框体的四个角部位置上安装有第一气缸31，第一气缸31连接于粉盘3。通过第一气缸的伸缩，使得粉盘的高度升高或下降贴合于毛毡布的上表面。

继续参阅图4至图6所示，在本实施例中，第一导杆41的数量位两根。两根第一导杆41上的滑套42之间连接有承载梁43。第一刮刀5可升降地安装于承载梁43上。具体的，承载梁的第一侧上安装有第二气缸51，第二气缸51连接于第一刮刀，通过第二气缸的伸缩，使得第一个刮刀的高度升高或下降悬于粉盘的盘底的上方。

作为一种较佳的实施方式，为了提高加工效率，承载梁43上可升降地安装有第二刮刀6，第二刮刀6与第一刮刀5同向设置。第二刮刀6对准盘底的上表面，第二刮刀6的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。具体的，承载梁的第二侧上安装有第三气缸61，第三气缸连接于第二刮刀，通过第三气缸的伸缩，使得第二刮刀的高度升高或下降悬于粉盘的盘底的上方。第二刮刀的刀刃与工作台的台面垂直设置。承载梁和第二刮刀连接有复位弹簧62，在第二刮刀的上升过程中，复位弹簧辅助第二刮刀上升至顶点。

当第一刮刀平移至粉盘的第二端完成第一毛毡布的加工后，上升第一刮刀、粉盘以取出第一毛毡布。将第二毛毡布铺设于工作台上，再下降粉盘，使得粉盘的盘底的下表面贴合于第二毛毡布的上表面。下降第二刮刀的高度，使得第二刮刀的刀刃悬于粉盘的盘底的上表面上，再对第二刮刀施加朝向粉盘的第一端的推力，使得粉盘中剩下的磁粉料通过漏粉孔粘附于第二毛毡布上，完成对第二毛毡布的加工。通过第一刮刀和第二刮刀的配合使用，提高毛毡布的加工频率，提高毛毡布的加工效率。

在一些实施例中，粉盘的第一端设有第一行程开关，粉盘的第二端设有第二行程开关行程开关。第一行程开关、第二行程开关、第二气缸、第三气缸连接控制器。当第一刮刀从粉盘的第一端平移至粉盘的第二端并上升高度后触发第二行程开关，控制器在粉盘下降高度后下降第二刮刀的高度。当第二刮刀从粉盘的第二端平移至粉盘的第一端并上升高度后触发第一行程开关，控制器在粉盘下降高度后下降第一刮刀的高度，如此，第一刮刀和第二刮刀交替使用，以节约加工时间，提高施工频率，提高加工速度。

为了提高粉盘的升降时的顺畅和平稳，机架的框体上开设有第二导向孔，第二导向孔上安装有第二导向套管33。粉盘上连接有第二导向杆32。第二导向杆可活动的穿设于第二导向孔和第二导向套管中。

为了提高第一刮刀和第二刮刀升降顺畅和平稳，承载梁的两侧分别设置有竖向的第三导向套管，承载梁的两侧分别形成第三导向孔。第三导向套管对准第三导向孔并设置于承载梁的上方。第一刮刀和第二刮刀上设有第三导向杆。第三导向杆可活动地穿设于第三导向孔和第三导向套管中。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型用于毛毡布的贴磁粉片设备还包括用于驱动滑套42沿第一导杆41滑动的驱动机构44。具体的，驱动机构 44包括：驱动电机441、丝杆442和丝杆套443。驱动电机441安装于机架 2的框体的外侧面。丝杆442可转动地安装于机架2上。框体的一组短对边上分别开设有支承孔，丝杆的第一端和第二端分别可转动地穿设于框体的一组短对边的支承孔中。丝杆442与第一导杆41同向设置。驱动电机441传动连接于丝杆442的第一端。丝杆的第一端伸至框体的外侧并通过皮带传动连接于驱动电机的输出端。丝杆套443套设于丝杆442的中部。丝杆套443 连接于一滑套42。通过驱动电机带动丝杆转动，进而使得连接于丝杆套的滑套沿导杆的长度方向自动滑移，实现对第一刮刀和第二刮刀施加推力。在本实施例中，驱动电机为正反转电机，驱动电机通过正反转实现丝杆的正转和反转，使得滑套来回往复运动。

在本实施例中，工作台1为皮带式输送机。皮带式输送机的皮带上标注有间隔设置的工位，皮带式输送机启动一次输送的距离为固定距离，通过人工将毛毡布放置于皮带式输送机的皮带上，启动皮带式输送机，使得毛毡布输送至粉盘的正下方的工位上以等待附着磁粉料。

作为一种较佳的实施方式，皮带式输送机具有相对的输入端和输出端，输出端设有隧道烘箱7。通过隧道烘箱对毛毡布上附着的磁粉料进行高温烘烤干燥，缩短了磁粉片的干燥成型时间，提高加工效率。

在一些实施例中，隧道烘箱7的输出端连接有冷压传送机，进一步对干燥后的磁粉片进行冷却和挤压固化成型，进一步提高磁粉片的成型效率和成型的美观度，提高加工效率。冷压传送机包括铝合金机架、传送带和冷压滚筒和刮辊机构。传送带设于铝合金机架上，冷压滚筒设于传送带的上方，冷压滚筒和传送带之间形成供附着有磁粉料的毛毡布容置的挤压空间。传送带的输入端对接于隧道烘箱的输出端，使得毛毡布的加工形成作业流水线，进一步提高了毛毡布的加工的自动化程度。

在一些实施例中，冷压传送机连接有接料机。接料机采用强磁吸附，不锈钢板隔离实现自动下毛毡布。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。