剪刀水回收装置的制作方法

本发明属于玻璃生产的辅助设备技术领域，具体为剪刀水回收装置。

背景技术：

玻璃制品生产时，经熔化后的玻璃原料需要使用剪切机构剪切成料滴，便于后续的成型加工。剪切机构主要是使用剪刀对熔化的玻璃原料进行剪切，剪刀在与熔化的玻璃原料接触时会传递大量的热量，导致剪刀的温度升高。如果剪刀的温度过高，会导致剪刀的强度等性能下降，影响剪刀的正常使用，于是，通过设置喷水机构给剪刀进行喷水降温。剪刀在剪切液态的玻璃原料的时候，会有部分液态的玻璃原料粘附在剪刀上，随着剪刀水对剪刀的冷却，剪刀上的玻璃原料会进入到剪刀水中，需要对剪刀水进行沉淀后才能继续使用，使剪刀水的回收利用率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种剪刀水回收装置，以解决现有技术中玻璃生产时剪刀水回收利用率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种剪刀水回收装置，包括支架，所述支架上设有收集斗，收集斗的底部连接有第一导流管，第一导流管上连通有收集箱，收集箱内设有过滤机构；所述过滤机构包括过滤斗，过滤斗的内部设有过滤网，过滤斗的上侧密封连接有罩体，罩体的内部沿竖向滑动连接有滑块，滑块的侧壁与罩体的内壁之间密封配合，滑块与罩体的上部之间形成一个密封的空腔，滑块、罩体的下部和过滤斗形成一个过滤腔，滑块的上侧连接有螺旋状的第二导流管，第二导流管的上端贯穿罩体的顶部并与第一导流管连接，第二导流管的上端的外侧与罩体密封固定连接，第二导流管的下端竖向贯穿滑块并与过滤腔连通，第二导流管的下端连接有单向阀机构。

本基础方案的原理和有益效果在于：

冷却剪刀的剪刀水在喷淋到剪刀上以后流入收集斗中，并通过第一导流管流入第二导流管内，由于剪刀水在对剪刀进行冷却的时候，剪刀水会与剪刀之间发生热传递，从而使剪刀水的温度急剧升高，当剪刀水流入第二导流管内后，剪刀水的热量通过第二导流管传递给罩体上部空腔的空气，使空腔内的空气膨胀而推动滑块下移，使滑块挤压过滤腔内的剪刀水，从而提高过滤腔内的剪刀水的过滤速度，从而使剪刀水可以快速的进行循环利用，提高了剪刀水的回收利用率。

进一步，所述第二导流管的外侧壁上固定连接有若干导热片。设置导热片后，通过导热片可以增大第二导流管与空腔内空气的传热面积，从而提高第二导流管与空气之间的传热速度，实现空气的快速吸热膨胀。

进一步，所述单向阀机构包括锥形的限位管，限位管的上端与第二导流管连通，限位管的内部沿竖向滑动设置有堵头，堵头与限位管的内壁之间连接有弹性复位件。设置单向阀机构，使过滤腔内的剪刀水不能回流至第二导流管内，从而保证滑块对过滤腔内的剪刀水的挤压推动作用。

进一步，所述弹性复位件为弹簧。弹簧的结构简单，方便进行安装设置。

进一步，所述堵头呈球状。球状的堵头，使剪刀水内的玻璃渣可以顺着堵头的表面滑动，避免了玻璃渣在堵头上堆积而影响到堵头的封堵效果。

进一步，所述收集箱上连接有若干散热片。设置散热片，使收集箱可以将过滤后的剪刀水进行降温，从而方便剪刀水回收利用。

进一步，所述第一导流管的表面套设有保温套。设置保温套，减少第一导流管对剪刀水的热量进行散失，从而使剪刀水的热量尽可能的对空腔内的空气进行加热，提高剪刀水热量的利用率。

进一步，所述过滤网与过滤斗粘接。采用粘接的方式将过滤网进行固定，避免过滤网发生移动而影响过滤效果的问题发生。

进一步，所述罩体与过滤斗螺纹连接。采用螺纹连接的方式，既方便了罩体与过滤斗之间的连接和拆卸，又方便了罩体与过滤斗之间的密封处理。

附图说明

图1为本发明剪刀水回收装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集斗1、第一导流管2、收集箱3、罩体4、第二导流管5、滑块6、单向阀机构7、过滤斗8、过滤网9。

实施例：如图1所示：剪刀水回收装置，包括支架，支架的顶部通过螺栓连接有收集斗1，收集斗1的下端螺纹连接有第一导流管2，第一导流管2的外侧套设有保温套，保温套优选为海绵套。第一导流管2的下方设有收集箱3，收集箱3与支架通过螺栓连接；收集箱3的外侧壁上焊接有若干散热片。收集箱3的内部设有过滤机构，过滤机构包括过滤斗8，过滤斗8与收集箱3的内壁焊接固定；过滤斗8的上部密封连接有罩体4，具体为罩体4的下端与过滤斗8螺纹连接；罩体4的内部沿竖向密封滑动连接有滑块6，滑块6的底部、罩体4和过滤斗8围成一个过滤腔；过滤腔的底部铺设有过滤网9，过滤网9的上端与过滤斗8的内壁粘接固定。滑块6上沿竖向开设有通孔，通孔的下端处设有单向阀机构7。单向阀机构7包括锥形的限位管，限位管的上端与滑块6的底部焊接，限位管的内部沿竖向滑动设置有堵头，堵头呈球状，限位管的内壁上焊接有横向的支撑杆，支撑杆与堵头之间连接有弹性复位件，本实施例中，弹性复位件优选为圆柱螺旋弹簧。

滑块6上部与罩体4围成一个密封的空腔，空腔内设有螺旋状的第二导流管5，第二导流管5由导热性能良好的铝合金材质制成。第二导流管5的下端与滑块6上的通孔连通并且与滑块6焊接固定。第二导流管5的上端贯穿罩体4的顶部与第一导流管2连通，第二导流管5的上端与罩体4的顶部焊接。

具体实施过程如下：剪刀水在冷却了剪刀后流入收集斗1内，由于剪刀水对高温状态的剪刀进行了冷却，于是剪刀水吸收了剪刀的热量而使温度升高，然后通过第一导流管2流入第二导流管5内，在第二导流管5内流动时，剪刀水的热量通过第二导流管5传递给空腔内的空气，使空气被加热而体积膨胀，于是空气推动滑块6下移，使滑块6对过滤腔内的剪刀水进行挤压，提高过滤腔内的剪刀水的过滤速度。待第二导流管5内的剪刀水通过单向阀机构7流入过滤腔后，螺旋状的第二导流管5失去了剪刀水的重力作用而向上收缩，同时，空腔内的空气也失去了剪刀水的加热作用而使体积收缩，于是，滑块6逐渐上移，使过滤腔的体积增大，从而可以容纳更多的从第二导流管5内流出的剪刀水，使剪刀水在过滤腔内进行过滤。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.剪刀水回收装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有收集斗，收集斗的底部连接有第一导流管，第一导流管上连通有收集箱，收集箱内设有过滤机构；所述过滤机构包括过滤斗，过滤斗的内部设有过滤网，过滤斗的上侧密封连接有罩体，罩体的内部沿竖向滑动连接有滑块，滑块的侧壁与罩体的内壁之间密封配合，滑块与罩体的上部之间形成一个密封的空腔，滑块、罩体的下部和过滤斗形成一个过滤腔，滑块的上侧连接有螺旋状的第二导流管，第二导流管的上端贯穿罩体的顶部并与第一导流管连接，第二导流管的上端的外侧与罩体密封固定连接，第二导流管的下端竖向贯穿滑块并与过滤腔连通，第二导流管的下端连接有单向阀机构。

2.根据权利要求1所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述第二导流管的外侧壁上固定连接有若干导热片。

3.根据权利要求2所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述单向阀机构包括锥形的限位管，限位管的上端与第二导流管连通，限位管的内部沿竖向滑动设置有堵头，堵头与限位管的内壁之间连接有弹性复位件。

4.根据权利要求3所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述堵头呈球状。

6.根据权利要求5所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述收集箱上连接有若干散热片。

7.根据权利要求6所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述第一导流管的表面套设有保温套。

8.根据权利要求7所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述过滤网与过滤斗粘接。

9.根据权利要求8所述的剪刀水回收装置，其特征在于：所述罩体与过滤斗螺纹连接。

技术总结
本发明属于玻璃生产的辅助设备技术领域，具体为剪刀水回收装置，包括收集斗，收集斗的底部连接有第一导流管，第一导流管上连通有收集箱，收集箱内设有过滤机构；所述过滤机构包括过滤斗，过滤斗的内部设有过滤网，过滤斗的上侧密封连接有罩体，罩体的内部沿竖向滑动连接有滑块，滑块的侧壁与罩体的内壁之间密封配合，滑块与罩体的上部之间形成一个密封的空腔，滑块的上侧连接有螺旋状的第二导流管，第二导流管的上端贯穿罩体的顶部并与第一导流管连接，第二导流管的上端的外侧与罩体密封固定连接，第二导流管的下端竖向贯穿滑块并与过滤腔连通，第二导流管的下端连接有单向阀机构。本方案解决了现有技术中玻璃生产时剪刀水回收利用率低的问题。

技术研发人员：上官石林;张华平;许炜
受保护的技术使用者：重庆华彬伟玻璃有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.04.10