一种新型组合回流冷凝管的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种化学实验玻璃仪器，具体涉及到一种新型组合回流冷凝管。

背景技术：
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回流冷凝管在化学实验室，精细化工等领域广泛应用，当实验中遇到易挥发的液体反应物或者回流反应时，为避免反应物挥发损失，需要在反应烧瓶上连接冷凝回流装置，使气体冷凝后由气态变成液态，重新回流进入反应烧瓶中。回流冷凝管根据用途不同一般分为直型、球形和蛇形，适用于大部分的化学反应，但是，对于一些低沸点的化学溶剂，尤其是易挥发的物质，比如，乙醚、溴素、浓硝酸等物质，在反应过程中，普通的冷凝管，往往难以使其完全冷却，从回流冷凝管挥发，造成试剂的挥发浪费，甚至产生危险，还有一些化学反应易产生泡沫或者容易爆沸，使用普通的冷凝管，容易产生冲料、溢料的现象，导致试验失败，甚至试验设备损坏，造成实验环境的污染，

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的问题，为了减少易挥发物质的损耗，降低可能带来的风险，防止反应过程中冲料、溢料现象，本实用新型专利提供了一种更安全更高效的回流冷凝管。

为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：该冷凝管包括一般回流冷凝管具备外管及贯穿外管上下两端的内管，冷凝管的顶端是内磨口接口1，在外管柱设有冷凝水出水管口2和冷凝水进水管口4，用于通入冷凝水冷凝蒸汽。在冷凝管的中下位置有一“o”型挡板3，当冷凝管中“o”型挡板3以上的蒸汽冷凝的液体回流至“o”型挡板3时，可通过挡板底部的导管导出冷凝管，然后直接回流至冷凝管的底端，再导入冷凝管中，最后进入反应烧瓶，在导管的底部设有一个“u”型弯管7，既保证了冷凝的液体可以顺利进入冷凝管中，又可以起到液封的作用，使得反应烧瓶中的蒸汽不能进入导管中。在冷凝管的底部设有一个球体5，相对于冷凝管的内管口径，球体5部分空间明显增大，起到对冷凝管中上升的蒸汽和回流的液体的缓冲的作用，尤其是对容易爆沸的反应，既可以防止冲料也可以起到增加冷却的面积，增加热交换，提高冷却效果。在球体5的中间位置(球体的1/2位置)设有砂芯层6，砂芯层6的设置，确保了只能蒸汽与液体从中通过，当烧瓶中含有易爆沸或者易产生泡沫的原材料时，可有效的阻止反应过程中的冲料。外磨口接口8，用于连接蒸馏烧瓶。

所述的回流冷凝管，在中间偏下的位置设置了一个“o”型挡板，“o”型挡板底端连接一根玻璃导管，导管贯穿冷凝管延伸到冷凝管的外部，然后向下直接连通到冷凝管的底端，将冷凝的液体直接导回至反应烧瓶中。

优选的，所述的玻璃导管的最底部设置一个“u”型弯管，“u”型弯管位于冷凝管球体部分的下方，在冷凝管底端外磨口接口的上方，“u”型弯管起到液封的作用，阻止反应烧瓶的蒸汽通过，又保证了冷凝液体顺利进入反应烧瓶中。

所述的球形部分，中心位置，水平方向设置了一层砂芯，确保只能蒸汽与液体从中间通过，可以有效的阻止溢料、冲料。优选的，所述的球体的直径为冷凝管外径的3倍。

优选的，“o”型挡板3的位置在冷凝管的下部，内管柱总长2/3的位置。

优选的，“u”型导管的高度约10mm，可有效阻止蒸汽的进入且不会留存过多的液体。

优选的，球体1/2位置设置的砂芯层6，厚度约1-2mm，可有效的阻止固体粉末和泡沫的通过，确保蒸汽和液体正产通过，防止反应过程中冲料，降低试验失败的风险。

所述的内磨口接口1，外磨口接口8，均设有标准的磨口。

优选的，所述的冷凝管内管壁，形状为球形，内管呈葫芦状。

本实用新型有益效果：

它主要的创新点包括两个部分，一是一个玻璃导管贯穿冷凝管内外，玻璃导管包括“o”型挡板3和“u”型弯管7的特殊设计，二是在冷凝管底部设计了一球体5，球体内设置的砂芯层6。本实用新型在冷凝管的中部偏下位置设计了一个“o”型挡板，当冷凝管内“o”型挡板以上的位置蒸汽冷凝的液体回流时，“o”型挡板挡住直接进入导管中，然后沿导管直接进入反应烧瓶，防止低沸点易挥发的物质在沿着冷流管往下回流时在冷凝管的底部再次被汽化，难以回到反应烧瓶中，大大提高了低沸点易挥发物质的冷凝效率。在冷凝管的底部设计了一个球形缓冲部分，球体部分空间相对于冷凝管明显增大，起到对上升的蒸汽和回流的液体缓冲的作用，球体当中位置(1/2位置)设置的砂芯层，只能蒸汽与液体从中间通过既可以防止冲料也可以起到增加冷却的面积，提高热交换效率，提高冷却效果。

附图说明

为了使本使本实用新型的技术设计优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作优选的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1-内磨口接口；2-冷凝水出水管口；3-“o”型挡板；4-冷凝水进水管口；5-球体；6-砂芯层；7-“u”型弯管；8-外磨口接口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种回流冷凝管，该冷凝管包括一般回流冷凝管具备外管及贯穿外管上下两端的内管，冷凝管的顶端是内磨口接口1，在外管柱设有冷凝水出水管口2和冷凝水进水管口4，用于通入冷凝水冷凝蒸汽。在冷凝管的中下位置有一“o”型挡板3，当冷凝管中“o”型挡板3以上的蒸汽冷凝的液体回流至“o”型挡板3时，可通过挡板底部的导管导出冷凝管，然后直接回流至冷凝管的底端，再导入冷凝管中，最后进入反应烧瓶，在导管的底部设有一个“u”型弯管7，既保证了冷凝的液体可以顺利进入冷凝管中，又可以起到液封的作用，使得反应烧瓶中的蒸汽不能进入导管中。在冷凝管的底部设有一个球体5，相对于冷凝管的内管口径，球体5部分空间明显增大，起到对冷凝管中上升的蒸汽和回流的液体的缓冲的作用，尤其是对容易爆沸的反应，既可以防止冲料也可以起到增加冷却的面积，增加热交换，提高冷却效果。在球体5的中间位置设有砂芯层6，砂芯层6的设置，确保了只能蒸汽与液体从中通过，当烧瓶中含有易爆沸或者易产生泡沫的原材料时，可有效的阻止反应过程中的冲料。外磨口接口8，用于连接蒸馏烧瓶。球体的直径为冷凝管外径的3倍。“o”型挡板3的位置在冷凝管的下部，内管柱总长2/3的位置。“u”型导管的高度约10mm，可有效阻止蒸汽的进入且不会留存过多的液体。球体1/2位置设置的砂芯层6，厚度约1-2mm，可有效的阻止固体粉末和泡沫的通过，确保蒸汽和液体正产通过，防止反应过程中冲料，降低试验失败的风险。内磨口接口1，外磨口接口8，均设有标准的磨口。

技术特征：

1.一种新型组合回流冷凝管，其特征在于，所述的冷凝管包括一般回流冷凝管具备外管及贯穿外管上下两端的内管，冷凝管的顶端是内磨口接口（1），在外管柱设有冷凝水出水管口（2）和冷凝水进水管口（4），用于通入冷凝水冷凝蒸汽，在冷凝管的中下位置有一“o”型挡板（3），在导管的底部设有一个“u”型弯管（7），在冷凝管的底部设有一个球体（5），在球体（5）的中间位置设有砂芯层（6），外磨口接口（8）。

2.根据权利要求1所述的新型组合回流冷凝管，其特征在于，所述的回流冷凝管，在中间偏下的位置设置了一个“o”型挡板，“o”型挡板底端连接一根玻璃导管，导管贯穿冷凝管延伸到冷凝管的外部，然后向下直接连通到冷凝管的底端，将冷凝的液体直接导回至反应烧瓶中。

3.根据权利要求2所述的新型组合回流冷凝管，其特征在于，“o”型挡板（3）的位置在冷凝管的下部，内管柱总长2/3的位置。

4.根据权利要求2所述的新型组合回流冷凝管，其特征在于，所述的玻璃导管的最底部设置一个“u”型弯管，“u”型弯管位于冷凝管球体部分的下方，在冷凝管底端外磨口接口的上方；“u”型导管的高度约10mm。

5.根据权利要求1所述的新型组合回流冷凝管，其特征在于，所述的球体（5），中心位置，水平方向设置了一层砂芯层（6），砂芯层的厚度为1-2mm，所述的球体的直径为冷凝管外径的3倍。

6.根据权利要求1所述的新型组合回流冷凝管，其特征在于，所述的冷凝管内管壁，形状为球形，内管呈葫芦状。

技术总结
本实用新型公开了一种新型组合回流冷凝管，涉及一种玻璃仪器，该冷凝管包括一般回流冷凝管具备外管及贯穿外管上下两端的内管，冷凝管的顶端是内磨口接口1，在外管柱设有冷凝水出水管口2和冷凝水进水管口4，用于通入冷凝水冷凝蒸汽。在冷凝管的中下位置有一“O”型挡板3，在导管的底部设有一个“U”型弯管7，在冷凝管的底部设有一个球体5，在球体5的中间位置设有砂芯层6，外磨口接口。

技术研发人员：李想;王德堂;李敢;位艳宾;陈玉梅
受保护的技术使用者：徐州工业职业技术学院;徐州开达精细化工有限公司
技术研发日：2019.02.21
技术公布日：2020.07.17