化料桶蒸汽加热装置的制作方法

本实用新型涉及织物染色技术领域，尤其涉及一种化料桶蒸汽加热装置。

背景技术：

染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色剂是在纺织品染色的过程中所使用的原料，现有技术中一般将染色剂原料直接倒入化料桶中，加水加热以制备出染色剂，化料桶是纺织染色中必不可少的设备。经检索，中国专利公开号为cn206661007u的专利，公开了一种纺织染色工序化料桶，包括化料桶本体，所述化料桶本体外表面设置有夹套，所述夹套底部和上部分别设置有进水管和出水管，所述化料桶本体一侧设置有出液管，所述化料桶本体底部通过循环管和化料桶本体上部一侧连接。

上述专利中的化料桶存在以下不足：现有的化料桶存在化料过程中，搅拌效果不好，无法很好的使没有完全溶解的物料沉淀下来，在对化料桶内部进行降温时，冷却不够均匀，而且加热装置耐腐蚀性和耐高温性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化料桶蒸汽加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化料桶蒸汽加热装置，包括支架，所述支架的顶部外壁焊接有桶体，且桶体的顶部外壁焊接有减速架，所述减速架的顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过轴承插接在减速架的内壁上，所述减速架的底端外壁套接有连接轴，且连接轴的外壁套接有冷凝筒，所述连接轴的底端外壁通过螺栓固定有搅拌架和蒸汽搅拌架，且桶体的底部内壁中轴线处对夹连接有三通，所述三通的两端外壁均连接有循环管，且三通的底端外壁对夹连接有进水阀，所述桶体的顶部外壁一侧焊接有进料斗，且桶体的顶部外壁另一侧设置有平衡管和气压表，平衡管的外壁对夹连接有电磁阀，所述桶体的内壁轴心处均焊接有回流筒，且回流筒的顶端外壁和循环管相连接，所述回流筒的外壁通过螺栓固定有电加热筒，且电加热筒的内壁环形分布有电加热丝。

优选的，所述蒸汽搅拌架为锚型结构，且电加热丝呈螺旋状穿插在蒸汽搅拌架的内壁上，蒸汽搅拌架的订单外壁卡接有滤网。

优选的，所述冷凝筒的内壁通过螺栓固定有十字型交叉分布的半导体冷凝板，且冷凝筒的外壁等距离分布有散热孔。

优选的，所述冷凝筒的内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器。

优选的，所述循环管的外壁对夹连接有引入阀，且回流筒的内壁通过螺栓固定有流量传感器，流量传感器通过导线和plc控制器相连接。

优选的，所述电机、半导体冷凝板和电磁阀均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本化料桶蒸汽加热装置为内循环和外循环两部分，内循环结合在搅拌架上，通过蒸汽将物料翻动，形成内循环，对物料进行温度和气压检测，保证物料在化料桶内可实现稳定的蒸汽加热，外循环通过蒸汽和冷凝水之间连通，实现由上至下的循环，保证内外循环串通，实现加热的热量循环高效利用；

2.本化料桶蒸汽加热装置中搅拌架为锚型结构，配合上平行的层面搅拌架，保证整体的蒸汽加热均匀，使整体的化料桶的化料桶本体内部液体能上下左右对流搅拌效果更好，通过化料腔底部为倒三角形，能够使没有完全溶解的物料沉淀下来。

综上所述，本化料桶蒸汽加热装置为内循环和外循环两部分，内循环结合在搅拌架上，通过蒸汽将物料翻动形成内循环，外循环通过蒸汽和冷凝水之间连通实现由上至下的循环，保证内外循环串通，搅拌架为锚型结构，配合上平行层面搅拌架，保证整体的蒸汽加热均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化料桶蒸汽加热装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化料桶蒸汽加热装置的蒸汽搅拌架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化料桶蒸汽加热装置的冷凝筒内部结构示意图。

图中：1支架、2进水阀、3蒸汽搅拌架、4平衡管、5气压表、6电机、7减速架、8进料斗、9冷凝筒、10桶体、11回流筒、12循环管、13引入阀、14滤网、15固定架、16连接轴、17半导体冷凝板、18温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化料桶蒸汽加热装置，包括支架1，支架1的顶部外壁焊接有桶体10，且桶体10的顶部外壁焊接有减速架7，减速架7的顶部外壁通过螺栓固定有电机6，且电机6的输出轴通过轴承插接在减速架7的内壁上，减速架7的底端外壁套接有连接轴16，且连接轴16的外壁套接有冷凝筒9，连接轴16的底端外壁通过螺栓固定有搅拌架和蒸汽搅拌架3，且桶体10的底部内壁中轴线处对夹连接有三通，三通的两端外壁均连接有循环管12，且三通的底端外壁对夹连接有进水阀2，桶体10的顶部外壁一侧焊接有进料斗8，且桶体10的顶部外壁另一侧设置有平衡管4和气压表5，平衡管4的外壁对夹连接有电磁阀，桶体10的内壁轴心处均焊接有回流筒11，且回流筒11的顶端外壁和循环管12相连接，回流筒11的外壁通过螺栓固定有电加热筒，且电加热筒的内壁环形分布有电加热丝，蒸汽搅拌架3为锚型结构，且电加热丝呈螺旋状穿插在蒸汽搅拌架3的内壁上，蒸汽搅拌架3的订单外壁卡接有滤网14，冷凝筒9的内壁通过螺栓固定有十字型交叉分布的半导体冷凝板17，且冷凝筒9的外壁等距离分布有散热孔，冷凝筒9的内壁通过螺栓固定有温度传感器18，且温度传感器18的信号端通过信号线连接有plc控制器，温度传感器18的型号为westp6100，plc控制器的型号为a2ascpu-s0，循环管12的外壁对夹连接有引入阀13，且回流筒11的内壁通过螺栓固定有流量传感器，流量传感器通过导线和plc控制器相连接，流量传感器的型号为fl-10，电机6、半导体冷凝板17和电磁阀均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

工作原理：本化料桶蒸汽加热装置在使用时，通过进料斗8投入物料，引入阀13连接蒸汽接口进行蒸汽辅助，通过进水阀2通水，回流筒11对水进行加热产生蒸汽，进入桶体10内实现搅拌循环，蒸汽搅拌架3同时对物料内的水分进行翻动，便于蒸汽充分填充在物料内实现加热，多余的蒸汽经过半导体冷凝板17回收冷凝水至回流筒11内，实现热量的循环利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化料桶蒸汽加热装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部外壁焊接有桶体(10)，且桶体(10)的顶部外壁焊接有减速架(7)，所述减速架(7)的顶部外壁通过螺栓固定有电机(6)，且电机(6)的输出轴通过轴承插接在减速架(7)的内壁上，所述减速架(7)的底端外壁套接有连接轴(16)，且连接轴(16)的外壁套接有冷凝筒(9)，所述连接轴(16)的底端外壁通过螺栓固定有搅拌架和蒸汽搅拌架(3)，且桶体(10)的底部内壁中轴线处对夹连接有三通，所述三通的两端外壁均连接有循环管(12)，且三通的底端外壁对夹连接有进水阀(2)，所述桶体(10)的顶部外壁一侧焊接有进料斗(8)，且桶体(10)的顶部外壁另一侧设置有平衡管(4)和气压表(5)，平衡管(4)的外壁对夹连接有电磁阀，所述桶体(10)的内壁轴心处均焊接有回流筒(11)，且回流筒(11)的顶端外壁和循环管(12)相连接，所述回流筒(11)的外壁通过螺栓固定有电加热筒，且电加热筒的内壁环形分布有电加热丝。

2.根据权利要求1所述的一种化料桶蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽搅拌架(3)为锚型结构，且电加热丝呈螺旋状穿插在蒸汽搅拌架(3)的内壁上，蒸汽搅拌架(3)的订单外壁卡接有滤网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种化料桶蒸汽加热装置，其特征在于，所述冷凝筒(9)的内壁通过螺栓固定有十字型交叉分布的半导体冷凝板(17)，且冷凝筒(9)的外壁等距离分布有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种化料桶蒸汽加热装置，其特征在于，所述冷凝筒(9)的内壁通过螺栓固定有温度传感器(18)，且温度传感器(18)的信号端通过信号线连接有plc控制器。

5.根据权利要求1所述的一种化料桶蒸汽加热装置，其特征在于，所述循环管(12)的外壁对夹连接有引入阀(13)，且回流筒(11)的内壁通过螺栓固定有流量传感器，流量传感器通过导线和plc控制器相连接。

6.根据权利要求1所述的一种化料桶蒸汽加热装置，其特征在于，所述电机(6)、半导体冷凝板(17)和电磁阀均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种化料桶蒸汽加热装置，包括支架，所述支架的顶部外壁焊接有桶体，且桶体的顶部外壁焊接有减速架，所述减速架的顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过轴承插接在减速架的内壁上，所述减速架的底端外壁套接有连接轴，且连接轴的外壁套接有冷凝筒，所述连接轴的底端外壁通过螺栓固定有搅拌架和蒸汽搅拌架，且桶体的底部内壁中轴线处对夹连接有三通。本实用新型为内循环和外循环两部分，内循环结合在搅拌架上，通过蒸汽将物料翻动形成内循环，外循环通过蒸汽和冷凝水之间连通实现由上至下的循环，保证内外循环串通，搅拌架为锚型结构，配合上平行层面搅拌架，保证整体的蒸汽加热均匀。

技术研发人员：候传勇
受保护的技术使用者：湖北际华针织有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.06.23