一种加热回流反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种加热回流反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术：

随着社会的发展和工业科技的不断进步，制造过程的工艺也不断改进，在化工反应单元中，往往需要加热使得原料之间充分反应，但是在加热的过程中，会产生蒸汽，导致原料随蒸汽一起被排放，导致了原料的浪费，因此利用回流装置来来保证反应体系中物料的平衡，也保证反应釜内压力恒定，提高产量，减少原料的浪费，同时，避免有害物质挥发造成环境污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加热回流反应釜，能够使反应体系中物料的平衡，反应釜内压力恒定，提高合成物的产量，同时不影响反应过程中的反应温度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热回流反应釜，包括反应釜和设置在反应釜上的密封釜盖，所述密封釜盖上安装有回流装置，所述回流装置包括安装密封釜盖上的座架，设置在座架上与反应釜连通的排气管和进液管，设置在排气管上部外侧的恒温箱、安装在排气管上位于恒温箱的下方的排气单向阀以及设置在进液管上部外侧的冷凝管，所述进液管靠近冷凝管的端口内壁设置有一个挡板和若干个冷凝板，所述挡板位于所有所述冷凝板的下方。

优选地，所述进液管位于反应釜外的一段为圆弧状，有利于冷凝的液体向下流，所述进液管位于反应釜内的一段为螺旋状，增加液体流经的路径，能够提高液体的温度，从而减少对反应体系温度的影响。

优选地，所述挡板向上倾斜，且与靠近冷凝管的端口的水平面间的倾斜角为5～45°，所述挡板能够使冷凝液体不会流入排气管且能够顺利流入冷凝进液管内。

优选地，所述冷凝板向下倾斜，且与靠近冷凝管的端口的水平面间的倾斜角为0～30°，所述冷凝板使冷凝液体流入冷凝进液管内。

优选地，所述座架上还安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构，与驱动机构连接的转轴，安装在转轴上的若干个收紧式搅拌单元以及安装在转轴下端端部的尾部收紧式搅拌单元，有助于合成反应的原料混合均匀、以及物料受热温度均匀化。

优选地，所述收紧式搅拌单元和尾部收紧式搅拌单元的结构一致，所述收紧式搅拌单元包括套装在转轴的连接杆和左右对称布置的两根搅拌片，两根搅拌片均与连接杆铰接，所述尾部收紧式搅拌单元的短搅拌片为所述收紧式搅拌单元的搅拌片的一半。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在密封釜盖上设置回流装置，与反应釜密封配置，原料蒸汽不易泄漏，不会对环境造成污染，有效地平衡了反应体系中物料，使反应釜内压力恒定，从而提高l合成物的产量。

2、本实用新型的回流装置将冷凝板、冷凝管结合使用，避免蒸汽在排液管中来回蒸发、冷凝的现象，有效提高蒸汽的回流效果，使冷凝的液体直接流入进液管。

3、本实用新型的回流装置上设置有恒温箱使蒸汽携带热量传递至进液管，增加液体温度，同时进液管的螺旋段位于反应釜内具有一定的热量，增加液体流经的路径，能够提高液体的温度，从而减少对反应体系温度的影响。

4、本实用新型还安装有带有收紧式搅拌单元的搅拌装置，便于安装与拆卸，能够充分搅拌，保证搅拌的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的回流装置的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图中：1、反应釜，2、密封釜盖，3、回流装置，4、座架，5、排气管，6、进液管，7、恒温箱，8、排气单向阀，9、冷凝管，10、挡板，11、冷凝板，12、搅拌装置，13、驱动机构，14、转轴，15、收紧式搅拌单元，16、尾部收紧式搅拌单元，17、搅拌片，18、连接杆，19、短搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种加热回流反应釜，包括反应釜1和设置在反应釜1上的密封釜盖2，密封釜盖2上安装有回流装置3，所述回流装置3包括安装密封釜盖2上的座架4，设置在座架4上与反应釜1连通的排气管5和进液管6，设置在排气管5上部外侧的恒温箱7、安装在排气管5上位于恒温箱7的下方的排气单向阀8以及设置在进液管6上部外侧的冷凝管9，所述进液管6靠近冷凝管9的端口内壁设置有一个挡板10和若干个冷凝板11，所述挡板10位于所有所述冷凝板11的下方。为了提高密封性能，密封釜盖2与反应釜1、回流装置3之间嵌入固定安装有密封橡胶圈，提高冷凝回流效果；所述恒温箱包括环形壳体、设置在环形壳体外侧的保温层和设置在壳体和保温层之间的电热片，所述排气管5穿过环形壳体，在恒温箱7与排气管5之间嵌入固定安装有密封橡胶圈，防止恒温箱7内部的热量从排气管5与恒温箱7的相接处泄露，减少能量损失；所述排气单向阀8使反应釜1内部产生的蒸汽只能从反应釜1向冷凝管9方向流动，蒸汽从排气管5经过恒温箱7的过程中，调节恒温箱7的温度，使恒温箱7的温度为液体的气化温度，蒸汽经所述挡板10、冷凝板11、冷凝管9冷凝成液体，然后流入进液管6中，同时蒸汽携带的热量传递至进液管6，使液体温度不会太低，减小对反应体系温度的影响，所述冷凝管9为圆弧环状结构，所述冷凝管9的上端、下端设置出水口和进水口，所述冷凝管9固定套装在进液管6的上端端部。

在本实用新型中，所述进液管6位于反应釜1外的一段为圆弧状，有利于冷凝的液体向下流，所述进液管6位于反应釜1内的一段为螺旋状，增加液体流经的路径，能够提高液体的温度，从而减少对反应体系温度的影响。

在本实用新型中，为了便于将冷凝之后的液体引入进液管，所述挡板10的右端与进液管6端部的下壁连接，左端向上倾斜，整个挡板10与靠近冷凝管9的端口的水平面间的倾斜角为5～45°，所述冷凝板11的左端与进液管6端部的上壁连接，右端向下倾斜且与靠近冷凝管9的端口的水平面间的倾斜角为0～30°，所述挡板10、冷凝板11能够使冷凝液体不会流入排气管5且能够顺利流入冷凝进液管6内。

如图3所示，在本实用新型中，所述座架4上还安装有搅拌装置12，所述搅拌装置12包括驱动机构13，与驱动机构13连接的转轴14，安装在转轴14上的若干个收紧式搅拌单元15以及安装在转轴14下端端部的的尾部收紧式搅拌单元16，搅拌装置12通过驱动机构13提供动力，有助于合成反应的原料混合均匀、以及物料受热温度均匀化。

在本实用新型中，所述收紧式搅拌单元15和尾部收紧式搅拌单元16的结构一致，所述收紧式搅拌单元15包括套装在转轴14的连接杆18和左右对称布置的两根搅拌片17，两根搅拌片17均与连接杆18铰接，所述尾部收紧式搅拌单元16的短搅拌片19为所述收紧式搅拌单元15的搅拌片17的一半，电机带动转轴14旋转，在离心力的作用下使转轴14两侧的搅拌叶片17向两侧伸展，所述搅拌叶片17的长度为反应釜环壁内径的1/2，实现对反应釜1内的充分搅拌，保证搅拌的均匀性。

工作过程：反应釜1在反应过程中产生的蒸汽进入排气管5后，经过冷凝板11、冷凝管9的冷凝作用后液化成为液体，液化后的液体温度降低，同时蒸汽携带的热量传递至进液管6，使液体温度不会太低，液体进入反应釜1流经进液管6的螺旋段，进液管的螺旋段位于反应釜内具有一定的热量，液体反应釜1内的流经的路径增长，使液体温度上升，当液体回落至反应体系中，与反应体系的温度相差较少，降低了对反应体系温度的影响。

综上所述，本实用新型密封性良好，原料的不会排放，不会对环境造成污染，将冷凝板、冷凝管结合使用，避免蒸汽在排液管中来回蒸发、冷凝的现象，有效地提高蒸汽的回流效果，有效地平衡了反应体系中物料，使反应釜内压力恒定，同时不影响反应体系的温度，从而提高合成物的产量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。