一种滤油机过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种过滤装置，具体的说，涉及了一种滤油机过滤器。

背景技术：

传统的滤油机过滤器具有如下缺点：①顶盖与筒体之间法兰连接，拆装起来十分不便；②在过滤开始时，管路里面的空气会影响油液运行的平稳性，气液混合会增加对滤芯的冲击力，会影响滤芯的使用寿命；③过滤器与外部管路连接是，密封性不强，易漏液。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、使用寿命长、拆装方便、密封性好的滤油机过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滤油机过滤器，包括筒体、设置在所述筒体内的滤芯和安装在所述筒体顶部的顶盖，所述筒体上设置有进液接头和出液接头，所述进液接头连接所述滤芯的进液口，所述顶盖中间贯穿开设有放气孔，所述放气孔内设置有放气螺钉，所述顶盖顶面设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕在所述放气孔外侧。

基于上述，所述进液接头和所述出液接头端部均设置有渐缩式连接部，所述渐缩式连接部包括依次连接的平直部、锥面过渡部和球面端部。

基于上述，所述进液接头设置在所述筒体底部，所述滤芯的进液口设置在所述滤芯底部，所述进液接头顶部对应所述滤芯的进液口设置有安装台阶；所述滤芯的顶端顶设在所述顶盖上。

基于上述，所述顶盖外缘设置有竖向连接壁，所述筒体顶部外侧与所述竖向连接壁内侧通过螺纹连接。

基于上述，所述竖向连接壁与所述筒体顶部之间设置有密封圈，所述密封圈设置在所述螺纹上方。

基于上述，所述滤芯顶部设置有不锈钢提手。

基于上述，所述筒体底部设置有排污阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型可在过滤开始时，操作所述放气螺钉将所述放气孔打开，将管路里的空气先排出去，从而减轻滤芯受到的冲击力，延长使用寿命，排气过程中，油液也会部分溢出，所述环形凹槽将溢出的油液收集暂存，避免洒落到环境中造成污染。

所述锥面过渡部保证了所述渐缩式连接部与外部管道的同轴度，所述球面端部将密封接触面设为球面，提高了密封性能；所述安装台阶与所述顶盖配合，将所述滤芯紧固，所述筒体顶部外侧与所述竖向连接壁内侧通过螺纹连接，简化了连接方式，所述密封圈保证了密封性；所述不锈钢提手可方便将所述滤芯取出；所述排污阀可方便油污排出。

附图说明

图1是实施例1中滤油机过滤器的结构示意图。

图2是实施例1中渐缩式连接部的结构示意图。

图3是实施例1中顶盖的截面图。

图4是实施例1中顶盖的俯视图。

图中：1.筒体；2.滤芯；3.顶盖；4.进液接头；5.出液接头；6.放气螺钉；7.环形凹槽；8.安装台阶；9.竖向连接壁；10.密封圈；11.不锈钢提手；12.连接组件；13.放气孔；41.平直部；42.锥面过渡部；43.球面端部。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种滤油机过滤器，包括筒体1、设置在所述筒体1内的滤芯2和安装在所述筒体1顶部的顶盖3，所述筒体1上设置有进液接头4和出液接头5，所述进液接头4连接所述滤芯2的进液口，进液接头4用于外接进液管，出液接头5用于外接出液管；所述顶盖3中间贯穿开设有放气孔13，所述放气孔13内设置有放气螺钉6，所述顶盖3顶面设置有环形凹槽7，所述环形凹槽7环绕在所述放气孔13外侧，放气螺钉6用于启闭放气孔13，环形凹槽7用于暂存放气孔13中溢出的油液。

为了保证与外部管道连接的密封性，所述进液接头4和所述出液接头5端部均设置有渐缩式连接部，所述渐缩式连接部包括依次连接的平直部41、锥面过渡部42和球面端部43；使用时，外部管道的连接组件12与所述渐缩式连接部匹配连接，锥面过渡部42保证两者的同轴度，球面端部43作为球形对接面，较普通的接头密封性更好。

所述进液接头4具体设置在所述筒体1底部，所述滤芯2的进液口设置在所述滤芯2底部，所述进液接头4顶部对应所述滤芯2的进液口设置有安装台阶8，所述滤芯2的顶端顶设在所述顶盖3上；顶盖3与安装台阶8相互配合，将滤芯2固定、压紧。

为了便于拆装，所述顶盖3外缘设置有竖向连接壁9，所述筒体1顶部外侧与所述竖向连接壁3内侧通过螺纹连接。为了保证密封性，所述竖向连接壁9与所述筒体1顶部之间设置有密封圈10，所述密封圈10设置在所述螺纹上方。

为了便于将滤芯2取出，所述滤芯2顶部设置有不锈钢提手11。

工作原理：

利用进液接头4的减缩式连接部与进液管上的连接组件12连接，利用出液接头5的减缩式连接部与出液管上的连接组件12连接；开始过滤时，先打开放气螺钉6，将外部管道内存储的空气排出，排气过程中，部分油液会从放气孔13内溢出，暂存在环形凹槽7内，放气结束后，关闭放气螺钉6，过滤过程中，油液的压力变得更加稳定，减轻滤芯2受到的冲击力；当滤芯2堵塞需要更换时，将顶盖3旋下来，手提着不锈钢提手11就能够方便地将滤芯2取出，新的滤芯2的进液口卡在安装台阶8上，再将顶盖3旋紧，将滤芯2的顶部压紧，完成更换。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述筒体底部设置有排污阀；拆卸所述滤芯前，可先将所述筒体内的污染物排出，避免影响新的滤芯。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型可在过滤开始时，操作所述放气螺钉将所述放气孔打开，将管路里的空气先排出去，从而减轻滤芯受到的冲击力，延长使用寿命，排气过程中，油液也会部分溢出，所述环形凹槽将溢出的油液收集暂存，避免洒落到环境中造成污染。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种滤油机过滤器，包括筒体、设置在所述筒体内的滤芯和安装在所述筒体顶部的顶盖，其特征在于：所述筒体上设置有进液接头和出液接头，所述进液接头连接所述滤芯的进液口，所述顶盖中间贯穿开设有放气孔，所述放气孔内设置有放气螺钉，所述顶盖顶面设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕在所述放气孔外侧。

2.根据权利要求1所述的滤油机过滤器，其特征在于：所述进液接头和所述出液接头端部均设置有渐缩式连接部，所述渐缩式连接部包括依次连接的平直部、锥面过渡部和球面端部。

3.根据权利要求1或2所述的滤油机过滤器，其特征在于：所述进液接头设置在所述筒体底部，所述滤芯的进液口设置在所述滤芯底部，所述进液接头顶部对应所述滤芯的进液口设置有安装台阶；所述滤芯的顶端顶设在所述顶盖上。

4.根据权利要求3所述的滤油机过滤器，其特征在于：所述顶盖外缘设置有竖向连接壁，所述筒体顶部外侧与所述竖向连接壁内侧通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的滤油机过滤器，其特征在于：所述竖向连接壁与所述筒体顶部之间设置有密封圈，所述密封圈设置在所述螺纹上方。

6.根据权利要求1、2、4或5任一项所述的滤油机过滤器，其特征在于：所述滤芯顶部设置有不锈钢提手。

7.根据权利要求6所述的滤油机过滤器，其特征在于：所述筒体底部设置有排污阀。

技术总结
本实用新型提供了一种滤油机过滤器，包括筒体、设置在所述筒体内的滤芯和安装在所述筒体顶部的顶盖，所述筒体上设置有进液接头和出液接头，所述进液接头连接所述滤芯的进液口，所述顶盖中间贯穿开设有放气孔，所述放气孔内设置有放气螺钉，所述顶盖顶面设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕在所述放气孔外侧。该滤油机过滤器具有设计科学、使用寿命长、拆装方便、密封性好的优点。

技术研发人员：杨学明;陈立霞
受保护的技术使用者：新乡市天瑞液压设备有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.04.07