一种双转子粉碎机的制作方法

本实用新型属于生物质能源破碎、粉碎技术领域，具体涉及一种双转子粉碎机。

背景技术：

生物质能源破碎机能将牧林加工的废弃物料如杂木类、秸秆稻草等生物质原料，通过破碎加工处理后，便于生物质电厂燃烧炉燃烧，该燃料是替代油、煤的理想燃料，能解决牧林废弃物和秸秆稻草的能源利用。

传统生物质能源粉碎机只是单转子机构，甩刀密集，作业负荷大；转速高，容易产生振动，对制造工艺比较苛刻；风送出料，需要大功率风机把物料引出，比较耗能，还容易堵塞风送出料管道，导致无法作业。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种双转子粉碎机，大大提高了产能，比同等功率的粉碎机节能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双转子粉碎机，所述双转子粉碎机包括主机底座，所述主机底座上设有两台主电机和主机粉碎室，所述主电机呈左右并排设置，所述主机粉碎室内设有左主轴转子和右主轴转子，所述左主轴转子和右主轴转子分别通过主轴联轴器与所述主电机连接，所述左主轴转子和右主轴转子的外侧设有压筛结构；所述主机粉碎室的下方设有出料螺旋输送机。

所述压筛结构包括左侧阻断板、右侧阻断板、内侧阻断板ⅰ、内侧阻断板ⅱ和筛网。

所述左侧阻断板的一端固定于所述主机粉碎室顶部的左侧，另一端延伸至左主轴转子的左上部，所述右侧阻断板的一端固定于所述主机粉碎室顶部的右侧，另一端延伸至右主轴转子的右上部。

所述内侧阻断板ⅰ和内侧阻断板ⅱ为弧形，所述内侧阻断板ⅰ设于所述左主轴转子的右下方，所述内侧阻断板ⅱ设于所述右主轴转子的左下方，所述内侧阻断板ⅰ和内侧阻断板ⅱ的一端相互连接，所述内侧阻断板ⅰ和内侧阻断板ⅱ的另一端通过筛网分别与左侧阻断板和右侧阻断板连接。

所述出料螺旋输送机包括主机出料u形槽，所述主机出料u形槽内设有出料螺旋绞龙，所述出料螺旋绞龙通过联轴器与所述减速机相连接，所述减速机与所述电机相连。

所述主机粉碎室上方设有防喷料箱。

所述主机出料螺旋输送机上设有缓冲箱。

所述缓冲箱上设有除尘引风口。

所述内侧阻断板ⅰ和内侧阻断板ⅱ分别与左主轴转子和右主轴转子的距离为8~12mm。

所述筛网与左主轴转子和右主轴转子的距离为18~22mm。

本实用新型比现有的技术相比，其具有以下有益效果：

（1）本实用新型最大的效果就是双转子对向旋转粉碎原料，原料喂入后经过转子与内侧阻断板和外侧阻断板的揉搓粉碎，更好的粉碎了物料，大大提高了产能，比同等功率的粉碎机节能；

（2）主机出料方式螺旋输送机出料运行稳定，比传统的风机风送出料大大降低了负荷功率，降低耗电量，传统的风送出料还容易堵塞管道，风机使用易损的问题直接解决，大大提高产量；

（3）缓冲箱上留有除尘引风口，引风口与除尘风机对接，在除尘时粉尘会经过缓冲箱，缓冲箱可以降低风速，直接杜绝物料因风速过大被引入除尘器内，大大提高了除尘器的除尘效果；所述防喷料箱在原料喂入粉碎室内后，阻挡物料在粉碎时被甩出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1结构的左视图。

其中，1为主机底座，2为主电机，3为主机粉碎室，31为左主轴转子，32为右主轴转子，33为左侧阻断板，34为右侧阻断板，35为内侧阻断板ⅰ，36为内侧阻断板ⅱ，37为筛网，4为防喷料箱，5为主机出料螺旋输送机，51为主机出料螺旋绞龙，52为主机出料u形槽，53为联轴器，54为减速机，55为电机，56为出料口，6为缓冲箱，61为除尘引风口，7为主轴联轴器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

实施例1

本实用新型提供了一种双转子粉碎机，包括：主机底座1，所述主机底座1上设有主电机2和主机粉碎室3；所述主电机2有两台，呈左右并排设置于主机底座1上。

所述主机粉碎室3内设有左主轴转子31、右主轴转子32、左侧阻断板33、右侧阻断板34、内侧阻断板ⅰ35、内侧阻断板ⅱ36和筛网37。所述左主轴转子31和右主轴转子32分别通过主轴联轴器7与两台主电机2连接。

所述左侧阻断板33的一端固定于主机粉碎室3顶部的左侧，另一端延伸至左主轴转子31的左上部，所述右侧阻断板34的一端固定于主机粉碎室3顶部的右侧，另一端延伸至右主轴转子32的右上部。所述内侧阻断板ⅰ35和内侧阻断板ⅱ36为弧形，所述内侧阻断板ⅰ35和内侧阻断板ⅱ36固定在主机粉碎室3的箱体板上，所述内侧阻断板ⅰ35设于左主轴转子31的右下方，所述内侧阻断板ⅱ36设置于右主轴转子32的左下方，所述内侧阻断板ⅰ35和内侧阻断板ⅱ36的一端互相连接，另一端通过筛网37分别与左侧阻断板33和右侧阻断板34连接。所述内侧阻断板ⅰ35和内侧阻断板ⅱ36分别与左主轴转子31和右主轴转子32留有10mm作业间隙，起到揉搓原料的作用；所述筛网37设置于左主轴转子31和右主轴转子32的外围，所述筛网37与左主轴转子31和右主轴转子32留有20mm间隙，起到过滤合格料的作用。

所述主机粉碎室3上设有防喷料箱4，喂入料时防止原料被甩出。所述主机底座1下设有主机出料螺旋输送机5，所述主机出料螺旋输送机5包括主机出料螺旋绞龙51、主机出料u形槽52、联轴器53、减速机54和电机55，所述出料口56设置于所述主机出料螺旋输送机5的下方；所述主机出料螺旋绞龙51在所述主机出料u形槽内52，所述电机55和减速机54通过联轴器53与主机出料螺旋绞龙51连接；主机出料螺旋输送机5上三分之一处设有缓冲箱6，缓冲箱6上留有除尘引风口61，除尘引风口61与除尘设备对接。

本实施例的工作原理：原料通过防喷料箱4进入主机粉碎室3，原料经过左主轴转子31、右主轴转子32、左侧阻断板33、右侧阻断板34和内侧阻断板ⅰ35和内侧阻断板ⅱ36的捶打揉搓，原料粉碎后经过筛网37筛选出合格料后落入下端的主机出料螺旋输送机5内，经过主机出料螺旋绞龙51输送到出料口56处，将合格物料排出；粉碎原料时会产生大量粉尘，粉尘经过缓冲箱6时，缓冲箱6会将合格的物料过滤出料，避免合格物料引入除尘设备内，影响除尘效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种双转子粉碎机，其特征在于：所述双转子粉碎机包括主机底座，所述主机底座上设有两台主电机和主机粉碎室，所述主电机呈左右并排设置，所述主机粉碎室内设有左主轴转子和右主轴转子，所述左主轴转子和右主轴转子分别通过主轴联轴器与所述主电机连接，所述左主轴转子和右主轴转子的外侧设有压筛结构；所述主机粉碎室的下方设有出料螺旋输送机。

2.根据权利要求1所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述压筛结构包括左侧阻断板、右侧阻断板、内侧阻断板ⅰ、内侧阻断板ⅱ和筛网。

3.根据权利要求2所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述左侧阻断板的一端固定于所述主机粉碎室顶部的左侧，另一端延伸至左主轴转子的左上部，所述右侧阻断板的一端固定于所述主机粉碎室顶部的右侧，另一端延伸至右主轴转子的右上部。

4.根据权利要求3所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述内侧阻断板ⅰ和内侧阻断板ⅱ为弧形，所述内侧阻断板ⅰ设于所述左主轴转子的右下方，所述内侧阻断板ⅱ设于所述右主轴转子的左下方，所述内侧阻断板ⅰ和内侧阻断板ⅱ的一端相互连接，所述内侧阻断板ⅰ和内侧阻断板ⅱ的另一端通过筛网分别与左侧阻断板和右侧阻断板连接。

5.根据权利要求1所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述出料螺旋输送机包括主机出料u形槽，所述主机出料u形槽内设有出料螺旋绞龙，所述出料螺旋绞龙通过联轴器与减速机相连接，所述减速机与所述电机相连。

6.根据权利要求1所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述主机粉碎室上方设有防喷料箱。

7.根据权利要求1所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述出料螺旋输送机上设有缓冲箱。

8.根据权利要求7所述的双转子粉碎机，其特征在于：所述缓冲箱上设有除尘引风口。

技术总结
本实用新型提供了一种双转子粉碎机，所述双转子粉碎机包括主机底座，所述主机底座上设有两台主电机和主机粉碎室，所述主电机呈左右并排设置，所述主机粉碎室内设有左主轴转子和右主轴转子，所述左主轴转子和右主轴转子分别通过主轴联轴器与所述主电机连接，所述左主轴转子和右主轴转子的外侧设有压筛结构；所述主机粉碎室的下方设有出料螺旋输送机。本实用新型使用双转子粉碎原料，原料经过转子、内侧阻断板和外侧阻断板揉搓粉碎，更好的粉碎了物料，大大提高了产能；主机出料螺旋输送机出料运行稳定，比传统的风机风送出料大大降低了负荷功率。

技术研发人员：王峰;王安
受保护的技术使用者：山东宏鑫机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.04.10