一种预碎机设备的进料槽结构的制作方法

本实用新型属于进料槽技术领域，更具体地说，特别涉及一种预碎机设备的进料槽结构。

背景技术：

进料槽又叫导料槽，是安装在各种设备受料处的结构，可以将需要进入加工的物料进行导流与导向。

例如申请号：cn201320630994.6中涉及易清理烘干机进料槽，包括传送带、连接传送带的进料槽、连接进料槽的烘干机、设置在进料槽下的与烘干机相通的热风进口以及设置在烘干机内顶部和底部的扬料板，所述进料槽为圆柱形滑槽，该进料槽与地面所成的角度a为大于30度小于90度；所述圆柱形滑槽的长度h为3.5m；所述圆柱形滑槽的直径d为0.6m；所述圆柱形滑槽由铁板制成。本实用新型结构简单、设计科学、使用方便、利于清理，在不影响设备功能，稳定运行设备的基础上，解决了进料槽内壁棱角处易粘连肥料，造成堵塞的问题。另外，不需要停机清理，提高了生产效率。

基于现有技术中的设备发现，现有的预碎机进料槽在使用的时候，便捷移动与调节倾斜度的结构不够完善，不便于调节倾斜度从而控制物料的下落速度，且现有的预碎机进料槽在使用的时候，控制物料逐次进入的结构不够完善，不便于根据需求控制适量的物料进入。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种预碎机设备的进料槽结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预碎机设备的进料槽结构，以解决现有的预碎机进料槽在使用的时候，便捷移动与调节倾斜度的结构不够完善，不便于调节倾斜度从而控制物料的下落速度，且现有的预碎机进料槽在使用的时候，控制物料逐次进入的结构不够完善，不便于根据需求控制适量的物料进入的问题。

本实用新型预碎机设备的进料槽结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种预碎机设备的进料槽结构，包括主体，支撑件，内腔，底杆，连接杆，弹簧板，接触件，延伸件，接触轮，受力杆，手动件，密封件，嵌入槽，导向槽，滑块，支撑杆，挡板，内仓，限位槽和固定杆；所述主体的左端两侧为倾斜状结构，该主体的内部为凹槽结构，再者，主体的右端底部两侧设有移动杆以及移动轮；所述支撑件的顶端通过焊接的方式与主体的左端底部两侧相连接，还有的是，底杆的底部设有底轮，并且，底杆的顶端中间位置通过焊接的方式安装有连接杆，并且连接杆的外侧设有螺纹，再者，底杆的顶端两侧设有调节杆；所述延伸件的左端通过嵌入的方式安装在主体的右端底部内部，且延伸件的内端上方两侧通过受力杆的底部相连接，并且受力杆的顶端与手动件的底部相连接；所述手动件的顶端设有防滑纹，且密封件通过粘接的方式安装在主体的右端两侧内部；所述弹簧板的内侧通过焊接的方式与主体的右端两侧相连接；所述导向槽的内部安装有弹簧，且弹簧的右端与滑块的左端相连接，并且滑块的外端通过连接轴与支撑杆相连接，并且支撑杆的右端通过连接轴与挡板的侧边中间位置相连接；所述挡板的内端通过连接轴与嵌入槽的内部相连接，并且嵌入槽的左端上方设有插槽，再者，主体的内部中间位置设有圆形结构的插槽。

进一步的，所述支撑件为圆柱形结构，且支撑件的内部设有内腔，且内腔的底部设有螺纹，并且连接杆的顶端嵌入安装在内腔的内部。

进一步的，所述延伸件为矩形板状结构，且延伸件的右端为楔形结构，并且延伸件的内端底部通过连接板与转轴安装有数个接触轮。

进一步的，所述手动件为矩形结构，且手动件的顶端为弧形结构，且手动件的左端底部设有辅助板，并且密封件为板状橡胶材质。

进一步的，所述弹簧板为矩形板状结构，且弹簧板的右侧为楔形结构，且弹簧板的内侧通过粘接的方式安装有楔形结构橡胶材质的接触件。

进一步的，所述嵌入槽为矩形结构，且嵌入槽的右端为楔形结构，且嵌入槽的内部中间位置设有矩形结构的导向槽，并且导向槽的内部嵌入安装有t形结构的滑块。

进一步的，所述挡板为矩形板状结构，且挡板的外端设有圆柱形结构的内仓，且内仓的外端设有限位槽，且固定杆嵌入安装在内仓的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了支撑件以及挡板，此处的支撑件是用来安装在主体的左端底部的，使得本装置在使用的时候，可以通过支撑件与底杆配合使用，从而调节主体左端的高度，使得主体可以处于不同的高度，从而使得本装置在添加物料的时候，可以控制物料的移动添加速度，使得物料添加的更加快速，而内腔则是用来嵌入连接杆的顶端的，使得连接杆在安装之后，不会脱离，而内腔底部的螺纹则是用来与连接杆的外侧进行接触的，使得连接杆在转动的时候，可以通过螺纹进行高低调节，从而控制主体左端的高低，而到底杆则是起到了在主体底端通过底轮与地面接触的作用，使得本装置在需要使用的时候，可以调节到适当的位置，也可以应用于不同的设备进行使用；

而此处的挡板则是用来安装在主体的内部的，使得物料在进入的时候，可以通过挡板将不同数量的物料挡住，从而将不同数量的物料暂时存储在主体的内部，使得物料在加入的时候，可以按照适当的数量进入，而挡板的内端通过连接轴与嵌入槽的内部相连接，是为了使得挡板在不使用的时候，可以嵌入安装在嵌入槽的内部，从而使挡板不影响使用，而内仓则是用来使固定杆在其内部进行移动的，使得挡板在嵌入的时候，固定杆的顶端可以插入到嵌入槽内部顶端的插槽内部，且当挡板使用的时候，可以使固定杆的底端插入到主体内部的插槽内部，而限位槽则是用来使固定杆在其内部进行转动的，使得固定杆可以固定在不同的高度，从而将挡板固定在不同的位置，从而解决了在使用的时候，便捷移动与调节倾斜度的结构不够完善，不便于调节倾斜度从而控制物料的下落速度，且现有的预碎机进料槽在使用的时候，控制物料逐次进入的结构不够完善，不便于根据需求控制适量的物料进入的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体及局部放大结构示意图。

图2是本实用新型的由图1引出的a部局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的主体局部主视内部结构示意图。

图4是本实用新型的挡板局部侧视内部结构示意图。

图5是本实用新型的支撑件局部主视内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、支撑件；102、内腔；103、底杆；104、连接杆；105、弹簧板；106、接触件；2、延伸件；201、接触轮；202、受力杆；203、手动件；204、密封件；3、嵌入槽；301、导向槽；302、滑块；303、支撑杆；4、挡板；401、内仓；402、限位槽；403、固定杆；。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种预碎机设备的进料槽结构，包括主体1，支撑件101，内腔102，底杆103，连接杆104，弹簧板105，接触件106，延伸件2，接触轮201，受力杆202，手动件203，密封件204，嵌入槽3，导向槽301，滑块302，支撑杆303，挡板4，内仓401，限位槽402和固定杆403；所述主体1的左端两侧为倾斜状结构，该主体1的内部为凹槽结构，再者，主体1的右端底部两侧设有移动杆以及移动轮；所述支撑件101的顶端通过焊接的方式与主体1的左端底部两侧相连接，还有的是，底杆103的底部设有底轮，并且，底杆103的顶端中间位置通过焊接的方式安装有连接杆104，并且连接杆104的外侧设有螺纹，再者，底杆103的顶端两侧设有调节杆；所述延伸件2的左端通过嵌入的方式安装在主体1的右端底部内部，且延伸件2的内端上方两侧通过受力杆202的底部相连接，并且受力杆202的顶端与手动件203的底部相连接；所述手动件203的顶端设有防滑纹，且密封件204通过粘接的方式安装在主体1的右端两侧内部；所述弹簧板105的内侧通过焊接的方式与主体1的右端两侧相连接；所述导向槽301的内部安装有弹簧，且弹簧的右端与滑块302的左端相连接，并且滑块302的外端通过连接轴与支撑杆303相连接，并且支撑杆303的右端通过连接轴与挡板4的侧边中间位置相连接；所述挡板4的内端通过连接轴与嵌入槽3的内部相连接，并且嵌入槽3的左端上方设有插槽，再者，主体1的内部中间位置设有圆形结构的插槽。

其中，所述支撑件101为圆柱形结构，且支撑件101的内部设有内腔102，且内腔102的底部设有螺纹，并且连接杆104的顶端嵌入安装在内腔102的内部，此处的支撑件101是用来安装在主体1的左端底部的，使得本装置在使用的时候，可以通过支撑件101与底杆103配合使用，从而调节主体1左端的高度，使得主体1可以处于不同的高度，从而使得本装置在添加物料的时候，可以控制物料的移动添加速度，使得物料添加的更加快速，而内腔102则是用来嵌入连接杆104的顶端的，使得连接杆104在安装之后，不会脱离，而内腔102底部的螺纹则是用来与连接杆104的外侧进行接触的，使得连接杆104在转动的时候，可以通过螺纹进行高低调节，从而控制主体1左端的高低，而到底杆103则是起到了在主体1底端通过底轮与地面接触的作用，使得本装置在需要使用的时候，可以调节到适当的位置，也可以应用于不同的设备进行使用。

其中，所述延伸件2为矩形板状结构，且延伸件2的右端为楔形结构，并且延伸件2的内端底部通过连接板与转轴安装有数个接触轮201，此处的延伸件2是用来安装在主体1的右端的，使得主体1与预碎机连接使用的时候，可以通过延伸件2来延伸插入或接触到预碎机进料口的位置，使得物料在加入的时候，不会浪费，而延伸件2的右端为楔形结构，是为了使得物料在通过的时候，可以更加的流畅，而接触轮201则是起到了安装在延伸件2的底部与主体1内部底端进行接触的，使得延伸件2在延伸使用的时候，可以更加的流畅。

其中，所述手动件203为矩形结构，且手动件203的顶端为弧形结构，且手动件203的左端底部设有辅助板，并且密封件204为板状橡胶材质，此处的手动件203是用来通过人力使用的，通过人力将手动件203移动的时候，可以通过受力杆202带动延伸件2进行移动使用，而手动件203的顶端为弧形结构，且设有防滑纹，是为了使得手动件203与人体手部接触移动的时候，啊可以更加快速的移动，而辅助板则是起到了从而侧边推动手动件203的作用，而密封件204则是起到了将受力杆202通过的凹槽密封的作用翻转，防止物料或灰尘进入造成堵塞。

其中，所述弹簧板105为矩形板状结构，且弹簧板105的右侧为楔形结构，且弹簧板105的内侧通过粘接的方式安装有楔形结构橡胶材质的接触件106，此处的弹簧板105是用来安装在主体1的右端两侧与预碎机进行暂时接触连接的，而弹簧板105的右端为楔形结构，是为了可以更好的使预碎机两侧通过的，从而与橡胶材质的接触件106进行接触，使得接触件106可以起到防滑的所用。

其中，所述嵌入槽3为矩形结构，且嵌入槽3的右端为楔形结构，且嵌入槽3的内部中间位置设有矩形结构的导向槽301，并且导向槽301的内部嵌入安装有t形结构的滑块302，此处的嵌入槽3是用来嵌入安装挡板4的，使得挡板4在不使用的时候，可以安装在嵌入槽3的内部，不影响物料的通过，而嵌入槽3的右端为楔形结构，是为了挡板4翻转解除物料的限位的时候，可以使挡板4翻转的角度更大，从而使物料通过，而导向槽301则是用来安装弹簧与滑块302的，使得弹簧可以支撑滑块302进行移动，从而使得挡板4在初步解除限位的时候，弹簧可以推动滑块302，使得滑块302带动支撑杆303将挡板4顶动翻转，从而使挡板4可以将适量的物料挡住。

其中，所述挡板4为矩形板状结构，且挡板4的外端设有圆柱形结构的内仓401，且内仓401的外端设有限位槽402，且固定杆403嵌入安装在内仓401的内部，此处的挡板4则是用来安装在主体1的内部的，使得物料在进入的时候，可以通过挡板4将不同数量的物料挡住，从而将不同数量的物料暂时存储在主体1的内部，使得物料在加入的时候，可以按照适当的数量进入，而挡板4的内端通过连接轴与嵌入槽3的内部相连接，是为了使得挡板4在不使用的时候，可以嵌入安装在嵌入槽3的内部，从而使挡板4不影响使用，而内仓401则是用来使固定杆403在其内部进行移动的，使得挡板4在嵌入的时候，固定杆403的顶端可以插入到嵌入槽3内部顶端的插槽内部，且当挡板4使用的时候，可以使固定杆403的底端插入到主体1内部的插槽内部，而限位槽402则是用来使固定杆403在其内部进行转动的，使得固定杆403可以固定在不同的高度，从而将挡板4固定在不同的位置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首选通过人力推动本装置，将本装置推动到预碎机的位置，然后控制主体1，使得预碎机的两侧插入到弹簧板105的内部，使得接触件106与预碎机进行接触，然后通过人力将手动件203进行推动，使得手动件203通过受力杆202带动延伸件2向外移动，从而使延伸件2的外端与预碎机的进料口靠近或接触，然后通过人力转动调节杆，使得底杆103带动连接杆104进行转动，使得连接杆104将支撑件101以及主体1的左端顶起，使得主体1可以处于适当的倾斜高度，从而控制物料的流出，然后通过人力控制物料加入到主体1的左端上方，使得物料被导流进入到预碎机的内部，当需要控制物料适量进入的时候，可以通过人力拉动固定杆403的外端，使得固定杆403的顶端从嵌入槽3内部的插槽内部拔出，使得挡板4被解除限位，使得挡板4翻转当适当的位置，然后控制固定杆403的底端插入到主体1内部的插槽内部，然后加入物料，然后再控制另一个挡板4使用，当需要添加物料的时候，通过人力直接拉动固定杆403的外端，使得挡板4被解除限位，从而使适量的物料进入到预碎机的内部。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。