一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统的制作方法

本实用新型涉及精金矿磨矿系统领域，尤其涉及一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统。

背景技术：

现有的精金矿磨矿系统逐渐趋于大型化和精细化，且在精细化的同时，任然有具有粗磨的需要，而现有的矿磨装置一般都只具备单一性，且矿磨设置的造价一般都较高，因此给企业的生产带来了极大的不便，且现有的矿磨系统一般都是进行一次的选磨，而有不合格的产品的话将会非常的麻烦，大大降低生产效率，因此提出一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，解决了现有磨矿系统用法单一，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统,包括主箱、进料口、磨盘，所述磨盘的上表面固定连接有转杆，所述转杆的顶面固定连接在电机的输出端，所述电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定设置有多个液压顶，所述主箱的底部开设有出料口，且出料口内设置有滤板，所述滤板的下方设置有过滤箱，所述过滤箱的左右两侧内壁均开设有滑道，所述过滤箱内设置有推板，所述推板的左右两侧均固定连接有滑块，所述推板的下方固定连接有滤刷，所述过滤箱的内部中心设置有螺纹杆，所述过滤箱的下表面设置有滤网。

优选的，所述转杆穿过主箱的上表面和支撑板固定连接在电机的输出端。

优选的，所述液压顶设置在支撑板的下表面的每个拐角处。

优选的，所述主箱的左右两侧均对称设置有相同的进料口。

优选的，所述滤板上设置有多个开口，且滤板通过螺栓固定连接在出料口的外缘。

优选的，所述滑块滑动连接在滑道内。

优选的，所述螺纹杆螺纹连接在推板的中心处，且螺纹杆的前端固定连接在另一个电机的输出端。

本实用新型中的有益效果是：通过把现有的主箱内设置有磨盘，磨盘的上表面固定连接有转杆，转杆的上端固定连接在电机的输出端，且电机设置在支撑板的上表面，支撑板的小表面固定连接有液压顶的顶杆端，使得磨盘的高度可以进行调节，使得研磨机可以研磨不同粒度大小的矿料；且主箱的下表面设置有滤板，滤板上开设有多个通孔，对矿料进行一次的过滤，且滤板的下方固定连接有过滤箱，过滤箱的左右两侧内壁开设有滑道，且过滤箱内设置有推板，推板的两端固定连接有滑块，滑块固定连接在推板的两端，且滑动连接在滑道内，过滤箱内设置有螺纹杆，螺纹连接在推板的中心，且螺纹杆的前端固定连接在另一个电机的输出输出端，且推板的下方固定连接有滤刷，使得在电机的带动下，可以通过滤板带动滤刷刷除滤网上表面的不合格的矿料，使得本装置具有可以研磨不同粒度的矿料，且操作简单，可以进行多次的过滤，提高回收率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统的结构的剖视图。

图2为图1中a-a的剖视图。

图3为本实用新型的一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统的主视图。

图中标号：1主箱、2进料口、3磨盘、4转杆、5电机、6支撑板、7液压顶、8滤板、9过滤箱、10滑道、11推板、12滑块、13滤刷、14螺纹杆、15滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统,包括主箱1、进料口2、磨盘3，所述磨盘3的上表面固定连接有转杆4，所述转杆4的顶面固定连接在电机5的输出端，所述电机5的下表面固定连接有支撑板6，所述支撑板6的下方固定设置有多个液压顶7，所述主箱1的底部开设有出料口，且出料口内设置有滤板8，所述滤板8的下方设置有过滤箱9，所述过滤箱9的左右两侧内壁均开设有滑道10，所述过滤箱9内设置有推板11，所述推板11的左右两侧均固定连接有滑块12，所述推板11的下方固定连接有滤刷13，所述过滤箱9的内部中心设置有螺纹杆14，所述过滤箱9的下表面设置有滤网15。

本实施例中，转杆4穿过主箱1的上表面和支撑板6固定连接在电机5的输出端，液压顶7设置在支撑板6的下表面的每个拐角处，主箱1的左右两侧均对称设置有相同的进料口2，滤板8上设置有多个开口，且滤板8通过螺栓固定连接在出料口的外缘，滑块12滑动连接在滑道10内，螺纹杆14螺纹连接在推板11的中心处，且螺纹杆14的前端固定连接在另一个电机的输出端。

工作原理：本实用新型装置中使用者在使用时可以通过进料口2将矿料放置与主箱1内，然后启动电机5，在电机5的带动下，可以对矿料进行研磨，然后由下方的出料口上螺纹连接的滤板上的开口的落下到滤网15上，然后通过滤网15进行再一次的过滤，滤网15上由残渣的话可以通过启动另一个电机，带动推板11移动，然后将其有过滤箱9的后侧推出，可以进行收集进行再一次的研磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统,包括主箱（1）、进料口（2）、磨盘（3），其特征在于，所述磨盘（3）的上表面固定连接有转杆（4），所述转杆（4）的顶面固定连接在电机（5）的输出端，所述电机（5）的下表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的下方固定设置有多个液压顶（7），所述主箱（1）的底部开设有出料口，且出料口内设置有滤板（8），所述滤板（8）的下方设置有过滤箱（9），所述过滤箱（9）的左右两侧内壁均开设有滑道（10），所述过滤箱（9）内设置有推板（11），所述推板（11）的左右两侧均固定连接有滑块（12），所述推板（11）的下方固定连接有滤刷（13），所述过滤箱（9）的内部中心设置有螺纹杆（14），所述过滤箱（9）的下表面设置有滤网（15）。

2.根据权利要求1所述一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，其特征在于，所述转杆（4）穿过主箱（1）的上表面和支撑板（6）固定连接在电机（5）的输出端。

3.根据权利要求1所述一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，其特征在于，所述液压顶（7）设置在支撑板（6）的下表面的每个拐角处。

4.根据权利要求1所述一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，其特征在于，所述主箱（1）的左右两侧均对称设置有相同的进料口（2）。

5.根据权利要求1所述一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，其特征在于，所述滤板（8）上设置有多个开口，且滤板（8）通过螺栓固定连接在出料口的外缘。

6.根据权利要求1所述一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，其特征在于，所述滑块（12）滑动连接在滑道（10）内。

7.根据权利要求1所述一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，其特征在于，所述螺纹杆（14）螺纹连接在推板（11）的中心处，且螺纹杆（14）的前端固定连接在另一个电机的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种提高金属回收率的精金矿磨矿系统，涉及精金矿磨矿系统领域，针对现有磨矿系统用法单一，效率低的问题，现提出如下方案，其包括主箱、进料口、磨盘，所述磨盘的上表面固定连接有转杆，所述转杆的顶面固定连接在电机的输出端，所述电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下方固定设置有多个液压顶，所述主箱的底部开设有出料口，且出料口内设置有滤板，所述滤板的下方设置有过滤箱，所述过滤箱的左右两侧内壁均开设有滑道，所述过滤箱内设置有推板，所述推板的左右两侧均固定连接有滑块，所述过滤箱的内部中心设置有螺纹杆。本实用新型磨矿系统具有可以研磨不同粒度的矿料，可以进行多次的过滤，提高回收率的特点。

技术研发人员：刘凤仔
受保护的技术使用者：元阳县华西黄金有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.05.19